本实用新型专利技术公开了一种全自动试样塑封机。它包括机架、防尘保护罩、转盘传动装置，塑杯叠加装置、落杯装置、顶杯装置、托轮装置、气动装置、封膜装置、加热装置、喷码打印装置、出料装置及PLC自动控制系统，转盘传动装置、塑杯叠加装置、落杯装置、顶杯装置、托轮装置、气动装置、封膜装置、加热装置、喷码打印装置及出料装置分别与PLC自动控制系统连接。本实用新型专利技术具有结构合理、试样取样随机性好、工作环境好、安全可靠、自动化程度高等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动试样塑封机。它包括机架、防尘保护罩、转盘传动装置，塑杯叠加装置、落杯装置、顶杯装置、托轮装置、气动装置、封膜装置、加热装置、喷码打印装置、出料装置及PLC自动控制系统，转盘传动装置、塑杯叠加装置、落杯装置、顶杯装置、托轮装置、气动装置、封膜装置、加热装置、喷码打印装置及出料装置分别与PLC自动控制系统连接。本技术具有结构合理、试样取样随机性好、工作环境好、安全可靠、自动化程度高等特点。【专利说明】全自动试样塑封机
本技术涉及一种试样专用设备，尤其与全自动试样塑封机有关。
技术介绍
现有的铁矿石、烧结矿、球团矿、焦炭、煤等试样原料的取样，由于人为等因素的影响，存在着试样取样随机性差影响数据的真实性、取样效率低，工作环境差、自动化程度低等不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、试样取样随机性好、工作环境好、安全可靠、自动化程度高的全自动试样塑封机。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的。全自动试样塑封机，包括机架、防尘保护罩、转盘传动装置、塑杯叠加装置、落杯装置、顶杯装置、托轮装置、气动装置、封膜装置、加热装置、喷码打印装置、出料装置及PLC自动控制系统，转盘传动装置、塑杯叠加装置、落杯装置、顶杯装置、托轮装置、气动装置、封膜装置、加热装置、喷码打印装置及出料装置分别与PLC自动控制系统连接，塑杯叠加装置设于落杯装置上方，封膜装置、力口热装置及喷码打印装置分别设于转盘上方，顶杯装置及托轮装置分别设于转盘下方，气动装置分别与落杯装置、顶杯装置及封膜装置上的气缸相连接。所述的全自动试样塑封机，其转盘传动装置包括转盘、驱动电机、减速机及分割器，减速机一端与驱动电机连接，另一端与分割器连接，转盘通过传动轴与分割器连接，转盘上设有2 — 20个支承孔，在支承孔上设有放置试样杯的试样杯座。所述的全自动试样塑封机，其封膜装置包括气缸、往复支架、定位柱、压板、加热板、切刀座、切刀及弹簧，气缸与往复支架相连接，压板及切刀座通过弹簧与往复支架相连接，加热板及切刀弹性地安装于切刀座内，定位柱设于往复支架两侧。本技术与现有技术相比具有以下优点:(一)是由于采用落杯、进料、封膜、喷码打印及出料全自动控制，杜绝了人为因素，试样取样随机性好，保证了试样数据的正确可靠；(二)是由于采用全自动控制，具有结构合理、工作环境好、安全可靠等优点；(三)是封膜过程采用覆膜-定位-加热-切割多道工序一气呵成，大大提高了生产效率和取样质量。【专利附图】【附图说明】图1是本技术全自动试样塑封机的主视结构示意图。图2是本技术全自动试样塑封机的侧视结构示意图。图3是本技术全自动试样塑封机封膜装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细的描述。实施例1:如图1及图2所示，全自动试样塑封机，包括机架1、防尘保护罩2、转盘传动装置3、塑杯叠加装置4、落杯装置5、顶杯装置6、托轮装置7、气动装置8、封膜装置9、加热装置10、喷码打印装置11、出料装置12及PLC自动控制系统13，转盘传动装置3、塑杯叠加装置4、落杯装置5、顶杯装置6、托轮装置7、气动装置8、封膜装置9、加热装置10、喷码打印装置11及出料装置12分别与PLC自动控制系统13连接，塑杯叠加装置4设于落杯装置5上方，封膜装置9、加热装置10及喷码打印装置11分别设于转盘14上方，顶杯装置6及托轮装置7分别设于转盘14下方，气动装置8分别与落杯装置5、顶杯装置6及封膜装置9上的气缸15相连接，转盘传动装置3包括转盘14、驱动电机16、减速机17及分割器18，减速机17 —端与驱动电机16连接，另一端与分割器18连接，转盘14通过传动轴21与分割器18连接，转盘14上设有8个支承孔20，在支承孔20上设有放置试样杯19的试样杯座22，封膜装置9包括气缸15、往复支架23、定位柱24、压板25、加热板26、切刀座27、切刀28及弹簧29，气缸15与往复支架23相连接，压板25及切刀座27通过弹簧29与往复支架23相连接，加热板26及切刀28弹性地安装于切刀座27内，定位柱24设于往复支架23两侧。设备运行时，将试样杯19放入试样杯座22，转盘14自动转动，试样杯19等待落料，落料后自动标签打印，自动封装，最后试样杯19自动顶起移出至提取位置，完成整个过程。实施例2:转盘14上设有12个支承孔20，其余同实施例1。【权利要求】1.一种全自动试样塑封机，包括机架(I)及防尘保护罩(2)，其特征在于:它还包括转盘传动装置(3)、塑杯叠加装置(4)、落杯装置(5)、顶杯装置(6)、托轮装置(7)、气动装置(8 )、封膜装置(9 )、加热装置(10 )、喷码打印装置(11)、出料装置(12 )及PLC自动控制系统(13)，转盘传动装置(3)、塑杯叠加装置(4)、落杯装置(5)、顶杯装置(6)、托轮装置(7)、气动装置(8 )、封膜装置(9 )、加热装置(10 )、喷码打印装置(11)及出料装置(12 )分别与PLC自动控制系统(13)连接，塑杯叠加装置(4)设于落杯装置(5)上方，封膜装置(9)、加热装置(10)及喷码打印装置(11)分别设于转盘(14)上方，顶杯装置(6)及托轮装置(7)分别设于转盘(14)下方，气动装置(8)分别与落杯装置(5)、顶杯装置(6)及封膜装置(9)上的气缸(15)相连接。2.根据权利要求1所述的全自动试样塑封机，其特征在于:转盘传动装置(3)包括转盘(14)、驱动电机(16)、减速机(17 )及分割器(18 )，减速机(17 ) —端与驱动电机(16 )连接，另一端与分割器(18)连接，转盘(14)通过传动轴(21)与分割器(18)连接，转盘(14)上设有2 — 20个支承孔(20 )，在支承孔(20 )上设有放置试样杯(19 )的试样杯座(22 )。3.根据权利要求1或2所述的全自动试样塑封机，其特征在于:封膜装置(9)包括气缸(15)、往复支架(23)、定位柱(24)、压板(25)、加热板(26)、切刀座(27)、切刀(28)及弹簧(29)，气缸(15)与往复支架(23)相连接，压板(25)及切刀座(27)通过弹簧(29)与往复支架(23 )相连接，加热板(26 )及切刀(28 )弹性地安装于切刀座(27 )内，定位柱(24)设于往复支架(23)两侧。【文档编号】B65B61/28GK203638210SQ201320805985【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日 【专利技术者】范金泉, 叶慧坚, 马京山, 沈炬 申请人:浙江福特机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动试样塑封机，包括机架（1）及防尘保护罩（2），其特征在于：它还包括转盘传动装置（3）、塑杯叠加装置（4）、落杯装置（5）、顶杯装置（6）、托轮装置（7）、气动装置（8）、封膜装置（9）、加热装置（10）、喷码打印装置（11）、出料装置（12）及PLC自动控制系统（13），转盘传动装置（3）、塑杯叠加装置（4）、落杯装置（5）、顶杯装置（6）、托轮装置（7）、气动装置（8）、封膜装置（9）、加热装置（10）、喷码打印装置（11）及出料装置（12）分别与PLC自动控制系统（13）连接，塑杯叠加装置（4）设于落杯装置（5）上方，封膜装置（9）、加热装置（10）及喷码打印装置（11）分别设于转盘（14）上方，顶杯装置（6）及托轮装置（7）分别设于转盘（14）下方，气动装置（8）分别与落杯装置（5）、顶杯装置（6）及封膜装置（9）上的气缸（15）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范金泉，叶慧坚，马京山，沈炬，
申请(专利权)人：浙江福特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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