一种缓控释肥生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种缓控释肥生产系统，属于化肥技术领域。包括硫酸储罐、磷酸储罐、酸混合槽、管式反应器、液氨储罐、浆料混合槽、料斗、混合皮带、粉磨装置、转鼓造粒干燥装置、尿素料浆添加装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置、包装装置、破碎装置和尾气处理装置，酸混合槽、管式反应器、浆料混合槽、转鼓造粒干燥装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置和包装装置依次相连，液氨储罐与管式反应器相连，料斗、混合皮带、粉磨装置和浆料混合槽依次相连，尿素料浆添加装置与转鼓造粒干燥装置相连，尾气处理装置与转鼓造粒干燥装置和冷却装置相连，筛分装置的粉粒口与浆料混合槽相连，筛分装置的粗粒口、破碎装置和浆料混合槽依次相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种缓控释肥生产系统，属于化肥
。包括硫酸储罐、磷酸储罐、酸混合槽、管式反应器、液氨储罐、浆料混合槽、料斗、混合皮带、粉磨装置、转鼓造粒干燥装置、尿素料浆添加装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置、包装装置、破碎装置和尾气处理装置，酸混合槽、管式反应器、浆料混合槽、转鼓造粒干燥装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置和包装装置依次相连，液氨储罐与管式反应器相连，料斗、混合皮带、粉磨装置和浆料混合槽依次相连，尿素料浆添加装置与转鼓造粒干燥装置相连，尾气处理装置与转鼓造粒干燥装置和冷却装置相连，筛分装置的粉粒口与浆料混合槽相连，筛分装置的粗粒口、破碎装置和浆料混合槽依次相连。【专利说明】一种缓控释肥生产系统
本技术属于肥料生产
，特别涉及一种缓控释肥生产系统。
技术介绍
缓控释肥是以各种调控机制使其养分最初释放延缓，延长植物对其有效养分吸收利用的有效期，使其养分按照设定的释放率和释放期缓慢或控制释放的肥料。不仅节约施肥用工，而且能提高农作物产量和品质。此外，这项技术还能大大提高肥料的利用率，减少环境污染，是全球化肥产业发展的方向，也是化肥使用技术的一项重大革命，将取代现有的高成本、低利用率的单质化肥和低浓度普通复混肥。对当前发展高效持续农业产生了重要影响，基本上解决了我国化肥利用率低、农作物施肥增产效果下降、氮肥损失严重并造成环境污染的问题。研究表明:控释专用肥的添加剂为包膜材料，其含有多种有益于农作物生长的中、微量元素和轻稀土元素，具有特殊的物理、化学性质和生物活性，用作复肥的添加剂，不仅有利于提高复肥的造粒成球率和产品质量，而且还可起到平衡施肥、科学施肥，提高农作物产量和品质及抗性等多种作用，因此大大提高了化肥肥效及化肥利用率，有利于农业的增产增收。有针对性地选配某种作物的控释专用肥，在不同的营养阶段根据作物的需要，均衡持续地供应养分，可进一步提高化肥利用率，由于减少了肥料的挥发淋溶，增强了土壤对养分的固定，提高了施肥效益，可减少肥料的施用量和施肥投入，并减少肥料对环境的污染。因此，鄂中牌控释专用肥是一种新型的低成本、无公害、高化肥利用率的控释专用肥。目前国内外高浓度肥料(复合肥、复混肥)的生产工艺按造粒方法大体上可分为两类:一类是喷浆造粒法，另一类是团粒法。喷浆造粒法是磷铵或复合肥在生产过程中，根据产品品级要求加入一定量的钾和氮，利用磷铵或复合肥料浆生产含N、P、K的粒状肥料。如国内的南化、大化、贵溪和云南氮肥厂年产24万吨磷铵装置。现美国、加拿大等发达国家均采用此方法，这两种造粒方法在技术上都是可靠的。目前国内生产固体复肥的工艺技术有两种不同的工艺流程，第一种生产工艺流程为有化学反应的生产装置生产的肥料(如磷铵和其它N、P、K复合肥)，根据传统习惯采用该种方法生产的肥料称之为复合肥。第二种生产工艺流程为没有化学反应的生产装置生产的肥料俗称为复混肥。复混肥的生产方式有掺混法、团粒法两大类。掺混法即把颗粒状或粉状的基础肥料进行简单的掺混得到复混肥。粉状肥料的掺混与基础肥料的物性有关，仅适用于非机械施肥，目前在发达国家使用不多。颗粒肥料的掺混生产工艺简单，装置投资以及加工费用都较低，但在生产操作中十分强调所用的基础肥料的粒度分布。团粒法即以粉状肥料或经破碎后的块粒状肥料为基础肥料，混合后以蒸汽加热或添加某种液体，使之保持一定的液相量，在造粒机内进行成粒，然后经干燥、筛分、冷却后得到产品。团粒法可分为挤压造粒法和圆盘造粒法等。挤压造粒法现常用于有机复合肥或小规模的复混肥生产装置的造粒，一般发酵的有机肥和氮、磷、钾肥混合干燥后进入造粒机挤压、造粒、筛分后粒子即为成品。圆盘造粒法现常用于小规模的复混肥生产装置的造粒。氮、磷、钾肥混合料进入转鼓造粒机加适量水或蒸汽造粒而成，干燥筛分后粒子即为成品。但不适合用于大规模的生产装置。
技术实现思路
为了适应缓控释肥的大规模生产。本技术实施例提供了一种缓控释肥生产系统。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种缓控释肥生产系统，该系统包括硫酸储罐、磷酸储罐、酸混合槽、管式反应器、液氨储罐、浆料混合槽、料斗、混合皮带、粉磨装置、转鼓造粒干燥装置、尿素料浆添加装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置、包装装置、破碎装置和尾气处理装置，所述酸混合槽、管式反应器、浆料混合槽、转鼓造粒干燥装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置和包装装置依次相连，所述硫酸储罐和磷酸储罐与所述酸混合槽相连，所述液氨储罐与所述管式反应器相连，所述料斗、混合皮带、粉磨装置和浆料混合槽依次相连，所述尿素料浆添加装置与所述转鼓造粒干燥装置相连，所述尾气处理装置与所述转鼓造粒干燥装置和冷却装置相连，所述筛分装置的粉粒口与所述浆料混合槽相连，所述筛分装置的粗粒口、破碎装置和浆料混合槽依次相连。其中，本技术实施例中的转鼓造粒干燥装置采用下饲制热风源。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术提供了一种缓控释肥生产系统，该系统适合大规模生产。同时，该系统结合团粒法生产技术，具有工艺简单、流程短、易操作、产品结构调整快速、原材料储存方便且投资省、见效快等有益效果。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例提供的缓控释肥生产系统的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术实施例提供了一种缓控释肥生产系统，该系统包括硫酸储罐、磷酸储罐、酸混合槽、管式反应器、液氨储罐、浆料混合槽、料斗、混合皮带、粉磨装置、转鼓造粒干燥装置、尿素料浆添加装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置、包装装置、破碎装置和尾气处理装置等结构。其中，酸混合槽、管式反应器、浆料混合槽、转鼓造粒干燥装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置和包装装置依次相连，硫酸储罐和磷酸储罐与酸混合槽相连，液氨储罐与管式反应器相连，料斗、混合皮带、粉磨装置和浆料混合槽依次相连，尿素料浆添加装置与转鼓造粒干燥装置相连，尾气处理装置与转鼓造粒干燥装置和冷却装置相连，筛分装置的粉粒口与浆料混合槽的进料口相连，筛分装置的粗粒口、破碎装置和浆料混合槽的进料口依次相连。上述各结构根据需要可以通过管道或者传送带相连。其中，本系统采用转鼓造粒法生产缓控释肥，该方法是一种复混肥生产方法，氮、磷、钾混合料进入转鼓造粒机通入蒸汽同时加入少量的水进行造粒后，经干燥、冷却、筛分粒子即为成品。单套装置生产能力最大已达10万吨/年以上，相对其它造粒装置投资少，操作稳定且操作环境好，成球率高并且造粒效果好。其中，酸混合槽用于混合硫酸和磷酸；管式反应器用于生产磷铵浆料；浆料混合槽用于多种营养成分的混合；料斗、混合皮带和粉磨装置用于添加和处理除磷、氮以外的其他成分，如钾肥；转鼓造粒干燥装置用于实现浆料造粒和干燥；筛分装置用于对造粒后的颗粒进行筛选，只有颗粒大小满足一定要求才送入包膜装置中进行处理，小颗粒(粉粒)直接送入浆料混合槽进行再造粒，粗颗粒经破碎装置破碎后再送入浆料混合槽进行再造粒；包膜装置用于采用包膜材料对复合肥颗粒进行包膜处理；尾气处理装置用于对转鼓造粒干燥装置和冷却装置产生的尾气进行处理。具体地，本技术实施例中的粉磨装置采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓控释肥生产系统，其特征在于，包括硫酸储罐、磷酸储罐、酸混合槽、管式反应器、液氨储罐、浆料混合槽、料斗、混合皮带、粉磨装置、转鼓造粒干燥装置、尿素料浆添加装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置、包装装置、破碎装置和尾气处理装置，所述酸混合槽、管式反应器、浆料混合槽、转鼓造粒干燥装置、冷却装置、筛分装置、包膜装置和包装装置依次相连，所述硫酸储罐和磷酸储罐与所述酸混合槽相连，所述液氨储罐与所述管式反应器相连，所述料斗、混合皮带、粉磨装置和浆料混合槽依次相连，所述尿素料浆添加装置与所述转鼓造粒干燥装置相连，所述尾气处理装置与所述转鼓造粒干燥装置和冷却装置相连，所述筛分装置的粉粒口与所述浆料混合槽相连，所述筛分装置的粗粒口、破碎装置和浆料混合槽依次相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪海，
申请(专利权)人：湖北鄂中化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42