一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉,属于永磁合金等温磁场热处理炉技术领域,包括机架、推料机构、加热炉和落料导槽;还包括直流空心线圈,所述直流空心线圈绕设在加热炉外侧,直流空心线圈是用铜管绕制而成,铜管中通入冷却水和低电压、高电流的直流电,通过直流空心线圈产生均匀的磁场,直流空心线圈长度为2500-6000mm,内径尺寸为300-500mm;加热炉包括不锈钢炉壳、保温层、装有电阻丝的碳化硅加热管、马弗管,所述加热炉外径为300-500mm,长度为2500-6000mm;本实用新型专利技术的有益效果是:可连续化生产,与普通电磁铁型的磁场热处理设备相比,生产效率是提高3-30倍,单位能耗只有原来的0.2-0.9倍;适合用于FeCrCo、AlNiCo合金的、长度为200-500mm的长元件产品的磁场热处理。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉,属于永磁合金等温磁场热处理炉
,包括机架、推料机构、加热炉和落料导槽;还包括直流空心线圈,所述直流空心线圈绕设在加热炉外侧,直流空心线圈是用铜管绕制而成,铜管中通入冷却水和低电压、高电流的直流电,通过直流空心线圈产生均匀的磁场,直流空心线圈长度为2500-6000mm,内径尺寸为300-500mm;加热炉包括不锈钢炉壳、保温层、装有电阻丝的碳化硅加热管、马弗管,所述加热炉外径为300-500mm,长度为2500-6000mm;本技术的有益效果是:可连续化生产,与普通电磁铁型的磁场热处理设备相比,生产效率是提高3-30倍,单位能耗只有原来的0.2-0.9倍;适合用于FeCrCo、AlNiCo合金的、长度为200-500mm的长元件产品的磁场热处理。【专利说明】一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉
本技术为一种永磁合金等温磁场热处理炉,特别涉及一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉,属于永磁合金等温磁场热处理炉
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技术介绍
在永磁合金中,属于亚稳分解型的有Fe-Cr-Co、Al-N1-Co、Fe-N1-Al等。具有亚稳分解型的永磁合金,都需要在亚稳分解温度下进行磁场处理,以提高合金的磁性能。在实际生产中,FeCrCo和AlNiCo合金对亚稳分解的温度精度要求高,这就要求放置在磁场强度达到160KA / m以上的电磁铁均匀磁场部分的加热炉的温度一致性和均匀性要好。FeCrCo和AlNiCo温度的一致性要求和磁场强度的要求,使得产品的装炉量受到很大制约,而且等温磁场热处理的时间一般为60-90分钟,磁场强度、加热炉的温度一致性和均匀性、等温磁场热处理的时间这三个因素的影响,使得FeCrCo和AlNiCo合金的磁场等温热处理效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述FeCrCo和AlNiCo合金在亚稳分解温度下进行磁场处理的现有技术中,存在制备工艺复杂、产品的装炉量受到很大制约、FeCrCo和AlNiCo合金的磁场等温热处理效率很低的缺陷,提供了一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉,可以达到制备工艺简单、产品的装炉量增大、FeCrCo和AlNiCo合金的磁场等温热处理效率提闻的目的。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是:一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉,为一种在磁场条件下的热处理装置,包括机架、支柱、推料机构、加热炉、落料导槽和出料口,所述机架包括前机架和后机架,所述推料机构设置在前机架前部,所述支柱设置在前机架和后机架之间,所述加热炉为长圆筒形结构、横向设置,加热炉的前端固定设置在前机架后端,加热炉的后端固定设置在后机架前端,加热炉的中部固定架设在支柱上,所述落料导槽在后机架上方、向后下方向固定斜向设置,所述出料口在落料导槽后下端,本技术用于FeCrCo合金的磁场热处理,也可用于AlNiCo合金的磁场热处理;还包括直流空心线圈,所述直流空心线圈绕设在加热炉外侧,直流空心线圈是用铜管绕制而成,铜管中通入冷却水和低电压、高电流的直流电,通过直流空心线圈产生均匀的磁场;直流空心线圈长度为2500-6000mm,内径尺寸为300-500mm ;加热炉包括不锈钢炉壳、保温层、装有电阻丝的碳化硅加热管、马弗管,所述马弗管包括马弗管前部和马弗管后部,所述马弗管后部在碳化娃加热管内,马弗管前部向碳化硅加热管前方伸出、固定设置在前机架后部上方;所述不锈钢炉壳、保温层、装有电阻丝的碳化硅加热管、马弗管前部作为加热炉的炉壁从外至里依次设置;所述加热炉外径为300-500mm,长度为2500-6000mm,加热炉长度与直流空心线圈长度相一致;加热炉其中部为2000_5500mm的磁场均勻区和温度均勻区(恒温磁场);所述推料机构部分为进料段,所述马弗管前部部分为预热段,所述直流空心线圈部分为磁场和加热段,所述落料导槽部分为出料段。所述直流空心线圈的输入电压为120-300V,输入电流为200-500A,直流空心线圈中心线上的磁场强度达到160KA / m-400KA / m。所述铜管直径为6-8mm,铜管所绕圈数为312.5-1000圈,匝数均为35匝。所述加热炉采用3-8点单独控温加热,加热炉的使用温度为400-900°C。在磁场热处理前增加500-2000mm的预热段,预热段温度为500-900°C。当用于FeCrCo合金的磁场热处理时:所述直流空心线圈长度为4000mm,内径尺寸为350mm ;所述铜管直径为8mm,铜管所绕圈数为500圈,阻数均为35阻;所述直流空心线圈的输入电压为145V,输入电流为290A,空心线圈中心线上的磁场强度达到160KA / m以上;所述加热炉外径为345mm,长度为4000mm ;加热炉其中部为3500mm的磁场均勻区和温度均匀区(恒温磁场);加热炉的使用温度为630-660°C ;在磁场热处理前增加1200mm的预热段,预热段温度为700°C。当用于AlNiCo合金的磁场热处理时:所述直流空心线圈长度为3000mm,内径尺寸为410mm ;所述铜管直径为6mm,铜管所绕圈数为500圈,阻数为35阻;所述直流空心线圈的输入电压为280V,输入电流为450A,直流空心线圈中心线上的磁场强度达到350KA / m以上;所述加热炉外径为400mm,长度为3000mm ;加热炉其中部为2500mm的磁场均匀区和温度均匀区(恒温磁场);加热炉的使用温度为830-850°C ;在磁场热处理前增加1200mm的预热段,预热段温度为850°C。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(I)同时满足磁场热处理的磁场强度和温度均一性好的连续式生产的高效热处理设备,本技术的磁场均匀区和温度均匀区可达到2000-5500mm长,可以实现产品的连续化生产,生产效率是普通电磁铁型的磁场热处理设备的3-30倍,单位能耗只有普通电磁铁型的磁场热处理设备的0.2-0.9倍;(2)解决了产品长度为150_500mm的长元件产品的磁场热处理难题;(3)本技术特别适合用于FeCrCo合金的磁场热处理,也可用于AlNiCo合金的磁场热处理。【专利附图】【附图说明】图1是:本技术主视图; 图2是:图1A-A剖视放大图。附图标记说明:前机架1、支柱2、推料机构3、加热炉4、不锈钢炉壳401、保温层402、碳化硅加热管403、马弗管404、落料导槽5、出料口 6、直流空心线圈7、铜管701、后机架8、进料段9,预热段10,磁场和加热段11、出料段12。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,但不作为对本技术的限定。实施例1:如图1至图2所示,一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉,为一种在磁场条件下的热处理装置,用于FeCrCo合金的磁场热处理,包括机架、支柱2、推料机构3、加热炉4、落料导槽5和出料口 6,所述机架包括前机架I和后机架8,所述推料机构3设置在前机架I前部,所述支柱2设置在前机架I和后机架8之间,所述加热炉4为长圆筒形结构、横向设置,加热炉4的前端固定设置在前机架I后端,加热炉4的后端固定设置在后机架8前端,加热炉4的中部固定架设在支柱2上,所述落料导槽5在后机架8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种永磁合金高效连续等温磁场热处理炉,包括机架、支柱、推料机构、加热炉、落料导槽和出料口,所述机架包括前机架和后机架,所述推料机构设置在前机架前部,所述支柱设置在前机架和后机架之间,所述加热炉为长圆筒形结构、横向设置,加热炉的前端固定设置在前机架后端,加热炉的后端固定设置在后机架前端,加热炉的中部固定架设在支柱上,所述落料导槽在后机架上方、向后下方向固定斜向设置,所述出料口在落料导槽后下端,本专利技术用于FeCrCo合金的磁场热处理,也可用于AlNiCo合金的磁场热处理,其特征在于:还包括直流空心线圈,所述直流空心线圈绕设在加热炉外侧,直流空心线圈是用铜管绕制而成,铜管中通入冷却水和低电压、高电流的直流电,通过直流空心线圈产生均匀的磁场;直流空心线圈长度为2500‑6000mm,内径尺寸为300‑500mm;加热炉包括不锈钢炉壳、保温层、装有电阻丝的碳化硅加热管、马弗管,所述马弗管包括马弗管前部和马弗管后部,所述马弗管后部在碳化硅加热管内,马弗管前部向碳化硅加热管前方伸出、固定设置在前机架后部上方;所述不锈钢炉壳、保温层、装有电阻丝的碳化硅加热管、马弗管前部作为加热炉的炉壁从外至里依次设置;所述加热炉外径为300‑500mm,长度为2500‑6000mm,加热炉长度与直流空心线圈长度相一致;加热炉其中部为2000‑5500mm磁场均匀区和温度均匀区(恒温磁场);所述推料机构部分为进料段,所述马弗管前部部分为预热段,所述直流空心线圈部分为磁场和加热段,所述落料导槽部分为出料段。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:李文军,凌铨,王占国,
申请(专利权)人:宁波盛事达磁业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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