多用途回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，特别是一种多用途回转窑。一种多用途回转窑，包括主筒(5)，其特征是：还包括加热装置(10)、回转支撑、回转动力装置、进料装置、击打装置、密封装置和气体流通系统，进料支架(3)、主筒(5)、齿轮箱(6)、轴承支架(9)、加热装置(10)、工控机(11)、电机(32)和击打支架(35)都设于作业平台(7)上。本实用新型专利技术自动化程度高，能耗小，生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，特别是一种多用途回转窑。一种多用途回转窑，包括主筒(5)，其特征是：还包括加热装置(10)、回转支撑、回转动力装置、进料装置、击打装置、密封装置和气体流通系统，进料支架(3)、主筒(5)、齿轮箱(6)、轴承支架(9)、加热装置(10)、工控机(11)、电机(32)和击打支架(35)都设于作业平台(7)上。本技术自动化程度高，能耗小，生产效率高。【专利说明】多用途回转窑
本技术涉及一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，特别是一种多用途回转窑。
技术介绍
回转窑作为一种用于催化剂及载体焙烧的设备已经被广泛的用于冶金化工行业，这主要是因为回转窑能对物料起到翻动、混合的效果，因而物料在其中受热均匀，有其生产的产品性能稳定。目前使用的回转窑都是几十年一贯制的老设备，回转窑主筒进出料结构都比较复杂，这就导致整体的密封性比较差，反应气体比较容易溢出造成各方面的危害。此外老式回转窑主筒的设计都比较单一，加热过程中需要持续高温作业，而且一旦断电主筒在集中温度作用下会发生变形，这样往往就会对设备造成很大的损害。老式回转窑自动化程度低，需要多人协作才能完成生产任务，生产效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、能耗小、生产效率高的煅烧焙烧设备，本技术公开了一种多用途回转窑。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的:一种多用途回转窑，包括主筒，其特征是:还包括加热装置、回转支撑、回转动力装置、进料装置、击打装置、密封装置和气体流通系统，主筒用于盛料，主筒包括耐高温螺旋挡料板、耐高温合金钢筒、导热层和出料斗，耐高温螺旋挡料板安装在耐高温合金钢筒内部，导热层固定在耐高温合金钢筒外部，耐高温合金钢筒一端的下部设有出料口，出料口和出料斗贯通连接；耐高温螺旋挡料板可以使物料保持均匀的停留时间，保证受热的均匀性，导热层具有双向性，当持续受热时会迅速的将热量传递给耐高温合金钢筒，当断开向导热层传递热量时，导热层会吸收耐高温合金钢筒驻留的热量，并将热量散发，这样就可以保证在断电时，主筒不会因连续集中受热而变形；加热装置用于对主筒进行持续加热，加热装置包括电加热棒、密封圈和阻热层，电加热棒设于耐高温合金钢筒的筒壁上，密封圈嵌在耐高温合金钢筒的两端，阻热层包覆在电加热棒外；密封圈和阻热层可以很好的阻止热量向外传导，这样不仅可以提高热量的利用率，也有效的避免了因过热给外部环境和设备造成的危害；回转支撑用于支撑主筒完成旋转运动，回转支撑包括四点角接触球轴承和轴承支架组成，耐高温合金钢筒套在四点角接触球轴承的内圈内，四点角接触球轴承的外圈套在轴承支架内；回转动力装置用于驱动主筒完成旋转运动，回转动力装置包括主动齿轮、齿轮箱和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮都设于齿轮箱内，主动齿轮的中心轴和马达的输出轴连接，被动齿轮的轮齿和主动齿轮的轮齿啮合，被动齿轮的中心轴和主筒的中心轴连接；进料装置用于对块状料进行粉磨后送入主筒进行旋转运动，进料装置包括进料斗、粉磨机、电机、传动装置、进料支架和进料密封挡板，电机的输出轴通过传动装置连接粉磨机的中心轴，进料斗的出料口正对粉磨机的进料口，粉磨机的出料口连接耐高温合金钢筒的进料口，粉磨机出料口和耐高温合金钢筒进料口之间设有进料密封挡板以有效地避免进料时造成内部气体泄露保证持续进料时的密封性，粉磨机、电机和传动装置都设于进料支架上；进料装置对块状料进行粉磨后送进回转窑，可以更充分的加热或煅烧，更有利于保证材料性能的稳定，粉磨机通过电机和传动装置驱动，整个进料装置放置在进料支架上，保证可以不用外力作用就能在物料重力作用下将料送进回转窑，减少能量损耗；击打装置用于防止粉磨材料附着在主筒上，通过击打主筒使粉末材料离开筒壁，击打装置包括有击打锤、连杆、扭簧、击打支架、滚轮、滚轮轴和导轨，击打锤固定在连杆的一端，滚轮通过滚轮轴固定在连杆的另一端，连杆的中间通过扭簧固定在击打支架上，形成一个带有弹性恢复力的杠杆机构，导轨盘绕固定在主筒的外侧壁上，导轨的截面为突齿和凹槽依次间隔的形状，滚轮贴合在导轨上滚动，当导轨上的突齿与滚轮接触时，受杠杆作用击打锤正好击打在主筒上，当导轨上的凹槽与滚轮接触时，在扭簧的扭转力作用下，击打锤离开主筒，如此反复完成击打过程；密封装置用于对主筒两端实施密封，防止热量流失，减少功耗，密封装置包括前密封罩和后密封罩，前密封罩和后密封罩都通过轴承支架内的轴承和密封圈与主筒连接，其中，后密封罩为双层结构，后密封罩的内层通过导向机构和丝杠螺母机构可以沿主筒和后密封罩底部之间往复运动，当后密封罩的内层与主筒接触时完成密封，此时主筒与出料口之间由后密封罩的内层阻挡处于密封状态；当后密封罩的内层在丝杠螺母机构作用下与后密封罩接触时，此时出料口和主筒连通，可以完成出料操作；气体流通系统用于防止因内部有害气体无法溢出造成气压升高而导致事故发生，气体流通系统设于后密封罩上，气体流通系统包括气体过滤器、通气管和双向抽气机，双向抽气机设于主筒内，双向抽气机的出气口连接通气管，通气管在依次穿出后密封罩和前密封罩后连接气体过滤器；内部气体可以通过双向抽气机经通气管导入气体过滤器，经过滤处理确认无害后排入大气；排气系统也可以逆向的将催化气体导入主筒参与反应；进料支架、主筒、齿轮箱、轴承支架、加热装置、工控机、电机和击打支架都设于作业平台上。所述的多用途回转窑，其特征是:还包括控制系统，控制系统主要是对整个工作流程进行控制，控制系统包括一台工控机，工控机通过信号线连接粉磨机、加热装置的电加热棒和电机。工控机可以根据设置的程序自动控制温度、转速、时间等参数，也可以进行手动操作。所述的多用途回转窑，其特征是:还包括手摇柄，被动齿轮在齿轮箱内还和手摇柄连接，手摇柄的把手端设于齿轮箱外。设置手摇柄可以在断电时手摇操作完成出料，防止加热的原料在主筒内部粘接。所述的多用途回转窑，其特征是:电机和粉磨机之间的传动装置选用皮带传动。本技术采用高科技导热和阻热材料，可有效降低能耗，同时自动化的生产流程大大提高了生产效率。本技术的有益效果是:自动化程度高，能耗小，生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术拆开后密封罩后的示意图；图3是本技术的主视图；图4是本技术中气体流通系统的结构示意图；图5是本技术的右视图；图6是本技术中击打装置的结构示意图；图7是本技术中导轨的剖面示意图。【具体实施方式】以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种多用途回转窑，包括控制系统、主筒5、加热装置10、回转支撑、回转动力装置、进料装置、击打装置、密封装置和气体流通系统，如图所示，具体结构是:主筒5用于盛料，主筒5包括耐高温螺旋挡料板22、耐高温合金钢筒27、导热层29和出料斗13，耐高温螺旋挡料板22安装在耐高温合金钢筒27内部，导热层29固定在耐高温合金钢筒27外部，耐高温合金钢筒27 —端的下部设有出料口 21，出料口 21和出料斗13贯通连接；耐高温螺旋挡料板22可以使物料保持均匀的停留时间，保证受热的均匀性，导热层29具有双向性，当持续受热时会迅速的将热量传递本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途回转窑，包括主筒(5)，其特征是：还包括加热装置(10)、回转支撑、回转动力装置、进料装置、击打装置、密封装置和气体流通系统，主筒(5)包括耐高温螺旋挡料板(22)、耐高温合金钢筒(27)、导热层(29)和出料斗(13)，耐高温螺旋挡料板(22)安装在耐高温合金钢筒(27)内部，导热层(29)固定在耐高温合金钢筒(27)外部，耐高温合金钢筒(27)一端的下部设有出料口(21)，出料口(21)和出料斗(13)贯通连接；加热装置(10)包括电加热棒(28)、密封圈(12)和阻热层(30)，电加热棒(28)设于耐高温合金钢筒(27)的筒壁上，密封圈(12)嵌在耐高温合金钢筒(27)的两端，阻热层包覆在电加热棒(28)外；回转支撑包括四点角接触球轴承(19)和轴承支架(9)组成，耐高温合金钢筒(27)套在四点角接触球轴承(19)的内圈内，四点角接触球轴承(19)的外圈套在轴承支架(9)内；回转动力装置包括主动齿轮(26)、齿轮箱(6)和被动齿轮(20)，主动齿轮(26)和被动齿轮(20)都设于齿轮箱(6)内，主动齿轮(26)的中心轴和马达的输出轴连接，被动齿轮(20)的轮齿和主动齿轮(26)的轮齿啮合，被动齿轮(20)的中心轴和主筒(5)的中心轴连接；进料装置包括进料斗(1)、粉磨机(2)、电机(32)、传动装置(6)、进料支架(3)和进料密封挡板(25)，电机(32)的输出轴通过传动装置(6)连接粉磨机(2)的中心轴，进料斗(1)的出料口正对粉磨机(2)的进料口，粉磨机(2)的出料口连接耐高温合金钢筒(27)的进料口，粉磨机(2)出料口和耐高温合金钢筒(27)进料口之间设有进料密封挡板(25)，粉磨机(2)、电机(32)和传动装置(6)都设于进料支架(3)上；击打装置包括有击打锤(38)、连杆(37)、扭簧(36)、击打支架(35)、滚轮(33)、滚轮轴(34)和导轨(18)，击打锤(38)固定在连杆(37)的一端，滚轮(33)通过滚轮轴(34)固定在连杆(37)的另一端，连杆(37)的中间通过扭簧(36)固定在击打支架(35)上，形成一个带有弹性恢复力的杠杆机构，导轨(18)盘绕固定在主筒(5)的外侧壁上，导轨(18)的截面为突齿(181)和凹槽(182)依次间隔的形状，滚轮(33)贴合在导轨(18)上滚动，当导轨(18)上的突齿(181)与滚轮(33)接触时，受杠杆作用击打锤(38)正好击打在主筒(5)上，当导轨(18)上的凹槽(182)与滚轮(33)接触时，在扭簧(36)的扭转力作用下，击打锤(38)离开主筒(5)，如此反复完成击打过程；密封装置包括前密封罩(4)和后密封罩(17)，前密封罩(4)和后密封罩(17)都通过轴承支架(9)内的轴承和密封圈(12)与主筒(5)连接，其中，后密封罩(17)为双层结构，后密封罩(17)的内层通过导向机构(15)和丝杠螺母机构(14)可以沿主筒(5)和后密封罩(17)底部之间往复运动，当后密封罩(17)的内层与主筒(5)接触时完成密封，此时主筒(5)与出料口(21)之间由后密封罩(17)的内层阻挡处于密封状态；当后密封罩(17)的内层在丝杠螺母机构(14)作用下与后密封罩(17)接触时，此时出料口(21)和主筒(5)连通，完成出料操作；气体流通系统设于后密封罩(17)上，气体流通系统包括气体过滤器(16)、通气管(23)和双向抽气机(24)，双向抽气机(24)设于主筒(5)内，双向抽气机(24)的出气口连接通气管(23)，通气管(23)在依次穿出后密封罩(17)和前密封罩(4)后连接气体过滤器(16)；进料支架(3)、主筒(5)、齿轮箱(6)、轴承支架(9)、加热装置(10)、工控机(11)、电机(32)和击打支架(35)都设于作业平台(7)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪银，
申请(专利权)人：青铜峡市聚鑫冶化有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64