一种制造空心模壳构件的方法技术

一种制造空心模壳构件的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）准备成型箱模和与成型箱模配套的挤压模；成型箱模为阴模，成型箱模包括底模板和侧模板，挤压模为阳模，挤压模也包括底模板和侧模板，挤压模形状与成型箱模相适应，尺寸小于成型箱模，挤压模可以伸入在成型箱模里，伸入成型箱模里时，挤压模的外表面与成型箱模的内表面之间存在间距；（2）将料浆注入成型箱模；（3）将挤压模伸入成型箱模，挤压料浆，将料浆挤压沿挤压模和成型箱模间的间距上升至所需高度；（4）待料浆能附在成型箱模内壁上时，取出挤压模；（5）料浆硬固成型后脱去成型箱模。能满足模壳大批量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，其特征是，包括以下步骤：（1）准备成型箱模和与成型箱模配套的挤压模；成型箱模为阴模，成型箱模包括底模板和侧模板，挤压模为阳模，挤压模也包括底模板和侧模板，挤压模形状与成型箱模相适应，尺寸小于成型箱模，挤压模可以伸入在成型箱模里，伸入成型箱模里时，挤压模的外表面与成型箱模的内表面之间存在间距；（2）将料浆注入成型箱模；（3）将挤压模伸入成型箱模，挤压料浆，将料浆挤压沿挤压模和成型箱模间的间距上升至所需高度；（4）待料浆能附在成型箱模内壁上时，取出挤压模；（5）料浆硬固成型后脱去成型箱模。能满足模壳大批量生产的需要。【专利说明】
本专利技术涉及建筑预制件，具体涉及。
技术介绍
目前，在空心楼盖领域，用于抽空现浇砼的预制构件，都是由分体或一体的阴模作为模具。制造时，在模具的内壁用人工涂抹料浆，料浆粘附在模具壁上，养护成型后，脱模，即可得到空心的模壳构件。但是该模具只能人工利用铲子等工具一个面一个面地涂抹料浆，并且在制作过程中，为避免料浆塌落，每个面还需要重复涂抹。这种模具，利用手工涂抹，生产速度慢，产品越来越供应不上市场的大量需要。如果增加模具和人手来制造，又大大增加生产成本。因此,市场极需专利技术一种能快速生产模壳构件而又生产成本低的方法。
技术实现思路
本专利技术为了解现有技术中的上述问题，提供一种新型的制造空心模壳构件的方法。本专利技术的方法能够快速制造模壳构件，使用方便，生产成本低。本专利技术的制造空心模壳构件的方法，包括以下步骤:(I)准备成型箱模和与成型箱模配套的挤压模；成型箱模为阴模，成型箱模包括底模板和侧模板，挤压模为阳模，挤压模也包括底模板和侧模板，挤压模形状与成型箱模相适应，尺寸小于成型箱模，挤压模可以伸入在成型箱模里，伸入成型箱模里时，挤压模的外表面与成型箱模的内表面之间存在间距；(2)将料浆注入成型箱模；( 3)将挤压模伸入成型箱模，挤压料浆，将料浆挤压沿挤压模和成型箱模间的间距上升至所需高度；(4)待料浆能附在成型箱模内壁上时，取出挤压模；(5)料浆硬固成型后脱去成型箱模。本专利技术采用了挤压模，利用成型箱模和挤压模配套，在使用时，可以将料浆注入成型箱模内，然后用冲击模压挤料浆，因为挤压模的外表面与成型箱模的内表面之间存在间距，挤压模的压挤使料浆沿着挤压模和成型箱模之间的空间上升，根据需要可以通过间距的大小来制造所需的厚度，同时可通挤压模往下的行程大小来控制所制造空心模壳底面的厚度。待料浆稍干时，抽出挤压模，等料浆养护成型后，脱去成型箱模，即可得空心模壳构件，一次即可挤压成型，无需一个面一个面地涂抹料浆，大大提高了生产的速度，使用方便，生产成本低，能满足模壳大批量生产的需要。本专利技术的特征还在于，所述成型箱模为一体成型的成型箱模。一体成型箱模稳固，能有效地抵抗挤压模和料浆的挤压，并且密封性好，不易漏浆，形成的模壳构件表面更平滑。本专利技术的特征还在于，所述挤压模为一体成型的挤压模。一体成型的挤压模更加稳固，能有效地应对挤压时料浆的反作用力，并且密封性好，不易漏进料浆。本专利技术的特征还在于，所述挤压模为中空的挤压模。中空的挤压模可节省制模具的材料，同时重量较轻，容易升降，方便操作。本专利技术的特征还在于，所述成型箱模为两块模板组合而成。两块模板组合，这样运输时占的空间小，容易运输，并且脱模更加容易。本专利技术的特征还在于，所述成型箱模为三块、四块、五块或五块以上的模板组合而成。多块模板组成，尤其是四块五块模板时，在运输时，更方便叠放，大大节约运输模具的成本，同时在制造模壳构件时，脱模更加方便。本专利技术的特征还在于，所述挤压模为两块模板组合而成，两块模板组合，这样运输时占的空间小，容易运输。本专利技术的特征还在于，所述挤压模为三块、四块、五块或五块以上的模板组合而成。多块模板组成，尤其是四块五块模板时，在运输时，更方便叠放，大大节约运输模具的成本。本专利技术的特征还在于，所述成型箱模有转角部位设置为弧形角成型模。成型箱模转角部位的弧形角成型模可以在模壳构件的转角部位形成弧形角形状，满足空心楼盖施工中对弧形角模壳构件的需求。本专利技术的特征还在于，所述成型箱模有转角部位设置为阴角成型模。成型箱模转角部位的阴角成型模可以在模壳构件的转角部位形成阴角，满足空心楼盖施工中对阴角模壳构件的需求。本专利技术的特征还在于，所述成型箱模有转角部位设置为倒角成型模。成型箱模转角部位的倒角成型模可以在模壳构件的转角部位形成倒角，满足空心楼盖施工中对倒角模壳构件的需求。本专利技术的特征还在于，模板通过连接件连接成成型箱模。 本专利技术的特征还在于，模板通过连接件连接成挤压模。连接件连接模板形成成型箱模和挤压模，可以现场组装，组装和脱模方便。本专利技术的特征还在于，所述成型套模的外部设置有加强筋。当成型套模外部设有加强筋后，可以大大加强成型套模模板的强度，在组装、拆卸中不易损坏，同时，在生产过程更抵抗料浆和挤压模的冲击力。本专利技术的特征还在于，所述加强筋设置在成型套模的侧模板上。加强筋大大加强侧模板的强度，可以阻止在生产过程中挤压力使侧模板裂开。本专利技术的特征还在于，所述加强筋设置在成型套模的底模板上。加强筋大大加强底模板的强度，可以阻止在生产过程中挤压力使底模板裂开。本专利技术的特征还在于，所述挤压模的内部设置有加强筋。加强筋设置在挤压模的内部，可以加强挤压模的强度，同时不影响挤压模的功能和美观。本专利技术的特征还在于，所述加强筋设置在挤压模的侧模板上。加强筋设置在挤压模的侧模板上，可以大大增强挤压模侧模板的强度，可以阻止生产过程中料浆的反作用力冲裂挤压模的侧模板。本专利技术的特征还在于，所述加强筋设置在挤压模的底模板上。加强筋设置在挤压模的底模板上，可以大大增强挤压模底模板的强度，可以阻止生产过程中料浆的反作用力冲裂挤压模的底模板。本专利技术的特征还在于，成型箱模的内表面或外表面设置有凹槽、凹坑、凸条或凸块。成型箱模的内表面设置有凹槽、凹坑、凸条或凸块，可以在模壳构件上相应形成凸条、凸块、凹槽或凹坑，满足空心楼盖中对带有凸条、凸块、凹槽或凹坑的模壳构件的需求。成型箱模的外表面设置有凹槽、凹坑、凸条或凸块，便于搬运和叠放。本专利技术的特征还在于，挤压模的内表面或外表面设置有凹槽、凹坑、凸条或凸块。挤压模的内表面设置有凹槽、凹坑、凸条或凸块，便于搬运和叠放。挤压模的外表面设置有凹槽、凹坑、凸条或凸块，可以在模壳构件上相应形成凸条、凸块、凹槽或凹坑，满足空心楼盖中对带有凸条、凸块、凹槽或凹坑的模壳构件的需求。本专利技术的特征还在于，步骤(4)取出挤压模后，用框模对模壳构件开口边进行压实，框模与成型箱模相适应，框模外部尺寸小于成型箱模的内部尺寸，能够放入到成型箱模内。这样，在模壳构件成型中，框模可以对模壳构件的开口边进行压实，使模壳构件的开口更加平整，方便对模壳构件封口。【专利附图】【附图说明】图1 (I) - (5)是本专利技术实施例制造空心模壳构件的方法的结构示意图之一。图2是本专利技术实施例制造空心模壳构件的方法的结构示意图之二。图3是本专利技术实施例制造空心模壳构件的方法的结构示意图之三。图4是本专利技术实施例制造空心模壳构件的方法的结构示意图之四。图5是本专利技术实施例制造空心模壳构件的方法的结构示意图之五。图6是本专利技术实施例制造空心模壳构件的方法的结构示意图之六。图7是本专利技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造空心模壳构件的方法，其特征是，包括以下步骤：（1）准备成型箱模和与成型箱模配套的挤压模；成型箱模为阴模，成型箱模包括底模板和侧模板，挤压模为阳模，挤压模也包括底模板和侧模板，挤压模形状与成型箱模相适应，尺寸小于成型箱模，挤压模可以伸入在成型箱模里，伸入成型箱模里时，挤压模的外表面与成型箱模的内表面之间存在间距；（2）将料浆注入成型箱模；（3）将挤压模伸入成型箱模，挤压料浆，将料浆挤压沿挤压模和成型箱模间的间距上升至所需高度；（4）待料浆能附在成型箱模内壁上时，取出挤压模；（5）料浆硬固成型后脱去成型箱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱则有，
申请(专利权)人：湖南邱则有专利战略策划有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43