转炉下渣装置及控制转炉下渣的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种转炉下渣装置及控制转炉下渣的方法，所述装置包括：具有板状结构的下渣流道，倾斜地固定在钢包车上，并且在转炉出钢方向上布置在钢包的前方，下渣流道包括背对钢包车车面的第一表面和面对钢包车车面的第二表面，并且下渣流道沿高度方向包括第一端和比第一端低的第二端；以及挡墙，包括第一挡墙与第二挡墙，第一挡墙与第二挡墙分别固定于下渣流道的第一表面的左右两侧，以限定转炉渣流动的通道。根据本发明专利技术的转炉下渣装置及使用该装置控制转炉下渣的方法能够避免转炉钢水出尽后减小转炉倾动角度的过程中钢渣落入钢包现象的发生，提高钢水的质量，同时也避免了钢渣迸溅到钢包车上而引起钢包车及其配套设备的烧损。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，所述装置包括：具有板状结构的下渣流道，倾斜地固定在钢包车上，并且在转炉出钢方向上布置在钢包的前方，下渣流道包括背对钢包车车面的第一表面和面对钢包车车面的第二表面，并且下渣流道沿高度方向包括第一端和比第一端低的第二端；以及挡墙，包括第一挡墙与第二挡墙，第一挡墙与第二挡墙分别固定于下渣流道的第一表面的左右两侧，以限定转炉渣流动的通道。根据本专利技术的转炉下渣装置及使用该装置控制转炉下渣的方法能够避免转炉钢水出尽后减小转炉倾动角度的过程中钢渣落入钢包现象的发生，提高钢水的质量，同时也避免了钢渣迸溅到钢包车上而引起钢包车及其配套设备的烧损。【专利说明】
本专利技术属于转炉出钢挡渣
，具体地讲，本专利技术涉及一种转炉下渣装置及使用该装置控制转炉下渣的方法。
技术介绍
现有技术采用出钢挡渣装置对转炉出钢进行挡渣操作。在转炉出钢末期钢水出尽时减小转炉倾动角度的过程中，钢包车需随着转炉倾动角度的变化而运动，以承接由出钢口流出的钢渣，防止较高温度的钢渣烧损钢包车及其配套设备。流入钢包中的钢渣会与钢水中的碳激烈反应发生沸腾，沸腾溢出钢包的钢渣会烧坏钢包车的配套设备，阻碍了转炉出钢的顺利进行。此外，处理冷却后的钢渣焊死的钢包车，也提高了现场工人的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于克服上述技术的不足，提供一种可以提高钢水质量的转炉下渣装置及使用该装置控制转炉下渣的方法。本专利技术的另一个目的在于克服上述技术的不足，提供一种可以避免转炉出钢过程中钢渣烧损钢包车及其配套设备的转炉下渣装置及使用该装置控制转炉下渣的方法。根据本专利技术的一方面提供了一种转炉下渣的装置，所述装置包括:具有板状结构的下渣流道，倾斜 地固定在钢包车上，并且在转炉出钢方向上布置在钢包的前方，下渣流道包括背对钢包车车面的第一表面和面对钢包车车面的第二表面，并且下渣流道沿高度方向包括第一端和比第一端低的第二端；挡墙，包括第一挡墙与第二挡墙，第一挡墙与第二挡墙分别固定于下渣流道的第一表面的左右两侧，以限定转炉渣流动的通道。根据本专利技术所述的装置，下渣流道可以由钢板焊接形成并焊接在钢包车上，下渣流道的第一表面可以铺设有耐火砖。根据本专利技术所述的装置，下渣流道与水平面可以成45°夹角。根据本专利技术所述的装置，第一端可与钢包相接触且不高于钢包口。根据本专利技术所述的装置，第一挡墙和/或第二挡墙可以由钢板制成。根据本专利技术所述的装置，第一挡墙的长度可以等于第二挡墙的长度，且不大于下渣流道的长度。根据本专利技术的另一方面提供了一种使用上述装置控制转炉下渣的方法，所述方法包括以下步骤:在转炉出钢末期，操作钢包车使转炉出钢钢流靠近上述的转炉下渣的装置；钢水出尽时进行抬炉操作以增大转炉倾动角度，使转炉渣流落入下渣流道。根据本专利技术的所述的方法，转炉出钢时可以在转炉附近设置下渣监控装置和/或可以在转炉内设置出钢挡渣装置。根据本专利技术的转炉下渣装置及使用该装置控制转炉下渣的方法能够避免转炉钢水出尽后减小转炉倾动角度的过程中钢渣落入钢包现象的发生，提高钢水质量。此外，使用所述装置还能够避免钢渣迸溅到钢包车上而引起的钢包车及其配套设备的烧损。【专利附图】【附图说明】通过结合附图进行的示例性实施例的以下描述，本专利技术的这些和/或其他方面和优点将变得清楚和更易于理解，其中:图1为根据本专利技术的示例性实施例的转炉下渣装置的示意图；图2为根据本专利技术的示例性实施例的转炉下渣装置的透视图。附图标记说明:I钢包车2 钢包3下渣流道4 挡墙【具体实施方式】下面将参照附图并结合示例性实施例对本专利技术的转炉下渣装置及使用该装置控制转炉下渣的方法进行详细的描述。图1为根据本 专利技术的示例性实施例的转炉下渣装置的示意图，图2为根据本专利技术的示例性实施例的转炉下渣装置的透视图。下面将参照图1和图2来详细地描述本专利技术的转炉下渣装置及使用该装置控制转炉下渣的方法。参照图1和图2，根据本专利技术的示例性实施例的转炉下渣装置包括下渣流道3与挡墙4。下渣流道3为具有第一表面与第二表面的板状结构，所述第一表面背离钢包车I车面，所述第二表面面对钢包车I车面。下渣流道3具有一定倾斜角度地固定在钢包车I上，并在转炉出钢方向上布置在钢包2的前面。下渣流道3沿着其高度方向包括第一端和第二端，所述第一端靠近钢包2，所述第二端远离钢包2，且第一端高度高于第二端高度。下渣流道3可以将转炉中倒出的钢渣引入位于下渣流道3的第二端的下面的钢渣槽内。挡墙4分为第一挡墙与第二挡墙，且分别固定于下渣流道3第一表面的左右两侧，使得挡墙4和下渣流道3 —起限定钢渣流动的通道。出钢末期，通过调整转炉的位置使其靠近下渣流道3的第一端，并在钢水出尽时及时进行抬炉操作，以使转炉中的钢渣倒入下渣流道3上并沿着下渣流道3的第一表面从下渣流道3的第二端流入钢渣槽内。此时，位于下渣流道3左右两侧的挡墙4能够阻挡转炉向下渣流道3倾倒钢渣的过程中产生的迸溅，从而避免迸溅出的高温钢渣对钢包车I左右车体设备的烧损。虽然下渣流道3为板状结构，但本专利技术并不限于此，也就是说，下渣流道3可以具有一定弧度，弧度可以根据具体情况而定。根据本专利技术的示例性实施例，下渣流道3可以由金属板(例如，钢板)焊接制成，也可以由耐火材料砌筑而成。当下渣流道3由金属板制成时，下渣流道3的金属板上可以铺设耐火砖，以减少钢渣对金属板的侵蚀，还有利于下渣流道第一表面上粘结的钢渣的清除。下渣流道3的厚度没有特别要求，可以为能够抵挡渣流高速冲击的最小厚度。下渣流道3的宽度可根据转炉出渣量与倒渣速度以及炉渣的粘度来确定。根据本专利技术的示例性实施例，下渣流道3的长度可以根据下渣流道3第一端与第二端的位置以及下渣流道3与水平面的夹角来确定，以使下渣流道3的第一端靠近钢包2或与钢包2接触，第二端位于钢渣槽上部，且第一端高于第二端。优选地，可增大下渣流道3的长度以降低第二端的水平高度，这样可以减小钢渣从第二端流入钢渣槽时引起的迸溅的范围。但本专利技术并不限于此，也就是说，可以设置储渣设备，以使钢渣通过下渣流道3的第二端流入储渣设备中，这时，可控制储渣设备的高度来减小钢渣流入储渣设备中时引起的迸溅的范围，从而可以减小下渣流道3的长度。根据本专利技术的示例性实施例，优选地，下渣流道3与水平面之间的夹角为45°，这样可以便于下渣流道3对钢渣的引流，并且可以减少钢渣从转炉中倾倒入下渣流道3时的反溅高度，也有利于处理下渣流道3上残留的冷却的积渣。根据本专利技术的示例性实施例，挡墙4可以由金属板(例如，钢板)与下渣流道3的第一表面垂直地焊接于下渣流道3的第一表面的左右两侧，以防止钢渣倒入下渣流道3过程中产生的迸溅烧损钢包车I的左右车体设备。挡墙4高度可以为防止钢渣倒入下渣流道3过程中产生的迸溅的最小高度。但本专利技术并不限于此，也就是说，挡墙4可以由耐火砖砌筑形成，并且第一挡墙和/或第二挡墙与下渣流道3的第一表面之间的夹角可以为钝角或锐角。根据本专利技术的示例性实施例，第一挡墙与第二挡墙长度可以相等，且不大于下渣流道3的长度。但本专利技术并不限于此，也就是说，第一挡墙与第二挡墙的长度可以为能够防止落入下渣流道3中的钢渣迸溅以及防止钢渣流到钢包车I的车体设备的任意长度。根据本专利技术的示例性实施例，下渣流道3的第一端可以不高于钢包2的钢包口，但本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉下渣的装置，所述装置包括：具有板状结构的下渣流道，倾斜地固定在钢包车上，并且在转炉出钢方向上布置在钢包的前方，下渣流道包括背对钢包车车面的第一表面和面对钢包车车面的第二表面，并且下渣流道沿高度方向包括第一端和比第一端低的第二端；挡墙，包括第一挡墙与第二挡墙，第一挡墙与第二挡墙分别固定于下渣流道的第一表面的左右两侧，以限定转炉渣流动的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凎钦，徐彬，宗巍，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51