一种内袋成型装置制造方法及图纸

技术编号:10132334 阅读:101 留言:0更新日期:2014-06-13 20:30
本实用新型专利技术公开了一种内袋成型装置,在左立板(1)与右立板(2)的中部之间设有凹模(4),该凹模(4)上开有送料通槽(41),送料通槽(41)的内底壁为左低右高的斜面,左立板(1)上开有推料窗口(11),右立板(2)上开有出料窗口(21),在右立板(2)的右侧设置退袋板(6),该退袋板(6)与凹模(4)、左立板(1)及右立板(2)四者之间通过螺栓固定连接。在退袋板(6)的上方设有盖板(7),盖板(7)的前端向前延伸,形成开口器上片(71),该开口器上片(71)的下方设有开口器下片(8)。本实用新型专利技术采用分体式可拆卸结构,既紧凑又小巧,组装方便、快捷,连接的牢靠性好,有利于维护及更换。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种内袋成型装置,在左立板(1)与右立板(2)的中部之间设有凹模(4),该凹模(4)上开有送料通槽(41),送料通槽(41)的内底壁为左低右高的斜面,左立板(1)上开有推料窗口(11),右立板(2)上开有出料窗口(21),在右立板(2)的右侧设置退袋板(6),该退袋板(6)与凹模(4)、左立板(1)及右立板(2)四者之间通过螺栓固定连接。在退袋板(6)的上方设有盖板(7),盖板(7)的前端向前延伸,形成开口器上片(71),该开口器上片(71)的下方设有开口器下片(8)。本技术采用分体式可拆卸结构,既紧凑又小巧,组装方便、快捷,连接的牢靠性好,有利于维护及更换。【专利说明】一种内袋成型装置
本技术属于包装设备
,具体地说,特别涉及一种内袋成型装置。
技术介绍
目前,散剂类药物的包装一般分为内袋和外袋,内袋与外袋都是在包装机上成型的。以内袋为例,内包装纸先折成“V”形,接料并剪切后,通过成型装置即可形成将散剂药物包裹的内袋。现有的内袋成型装置一般为铜质整体式结构,不仅体积较大,加工制作困难,生产成本高,而且磨损后只能整体报废,极大地增大了包装机的使用成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、拆装方便的内袋成型装置。本技术的技术方案如下:一种内袋成型装置,左立板(I)和右立板(2)平行并对称布置,在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口(3),所述左立板(I)与右立板(2)的中部之间设有凹模(4),该凹模(4)上开有左右贯通的送料通槽(41),该送料通槽(41)的内底壁为左低右高的斜面,左立板(I)上对应送料通槽(41)的位置开有推料窗口( 11),右立板(2 )上对应送料通槽(41)的位置开有出料窗口( 21 ),该出料窗口( 21)的下边沿与送料通槽(41)内底壁的高端基本平齐,且出料窗口(21)和推料窗口(11)在同一高度上;在所述左立板(I)与右立板(2 )的底部之间设有底板(5 ),该底板(5 )的底面与左、右立板的底面平齐,且底板(5 )与左立板(I)及右立板(2 )三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接;在所述右立板(2 )的右侧设置退袋板(6 ),该退袋板(6 )与凹模(4)、左立板(I)及右立板(2)四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接,在所述退袋板(6)上开有前后贯通的退袋通槽(61),该退袋通槽(61)的左槽壁中部开有与出料窗口(21)相配合的接料槽(62);在所述退袋板(6)的上方设有盖板(7),该盖板(7)由透明有机片制成,盖板(7)与退袋板(6)的顶面相贴合固定;所述盖板(7)的前端向前延伸,形成开口器上片(71),该开口器上片(71)的顶面与盖板(7)的顶面呈台阶状,在所述开口器上片(71)的下方设有与之配合的开口器下片(8),所述开口器下片(8)固定于退袋板(6)的前端。采用以上技术方案,折成“V”形的内包装纸接料并剪切后,被推入左右立板的第一成型开口中,使内包装纸沿前后方向完全对折,并将散剂药物包住,接着用压头将内包装纸向下压,使内包装纸连同散剂药物落入凹模的送料通槽中,并在送料通槽中二次成型,内包装纸的左右两端向上弯折,然后用推料装置穿过推料窗口并顶住内包装纸向右推动,使内包装纸连同散剂药物向右通过出料窗口,内包装纸第三次成型,形成将散剂药物完全包裹的内袋,该内袋通过接料槽进入退袋板的退袋通槽中,由退料装置向前推入外袋中。本技术结构紧凑、体积小巧;采用由左右立板、凹模、底板和退袋板组成的分体式可拆卸结构,各部分造型简单,易于加工制作,并且组装方便,装配工艺简单,连接的牢靠性好。当某一部分发生磨损时,只需拆卸坏掉的部分更换即可,不仅更换操作便捷,而且能有效降低包装机的使用成本。送料通槽的内底壁为左低右高的斜面,在二次成型后的推料过程中,推料装置压住内包装纸左端的弯折部分,并顶住内包装纸右端的弯折处,这样在有利于通过出料窗口三次成型的同时,能够防止推料过程中包装纸的左端散形;出料窗口和推料窗口在同一高度上,采用平推即可实现推料,顺畅性好,不会发生卡阻。底板夹持在左右立板的底部之间,一方面能够防止左右立板发生松动或偏移,使整体结构更牢固;另一方面,底板能够增加底部的重量,并与左右立板的底部相结合,支撑整个装置的稳定性好。退袋板既承接成型后的内袋,又为内袋向外袋输送包装提供通道,这样将内袋的成型与输送集成在一起,结构更加紧凑、可靠。退袋板上方的盖板将接料槽和退袋通槽的槽口密封,能够起固形的作用,以防止成型后的内袋在退袋过程中发生散开;盖板由透明有机片制成,不仅成本低,而且能够方便观察退袋通槽内部的情况,以及时发生退袋过程中的卡阻现象。开口器上下片结构简单,强度可靠,不会发生变形或损坏;开口器上下片相平行布置,能够将外袋的口撑开,并兼具导向的作用,以便于内袋顺畅地进入外袋中。所述左立板(I)和右立板(2)均为矩形钢质平板结构,这样各立板加工制作容易,材料成本低,并且结构强度好,不会发生变形或损坏。为了简化结构,便于加工,所述推料窗口(11)和出料窗口(21)均为长条矩形。所述底板(5 )为矩形钢质平板结构,在底板(5 )上开有前后两个并排的螺孔(51)。以上结构底板易于加工制作,结构强度可靠;底板通过两颗螺栓与工作台相固定,拆装方便、快捷,并且连接的牢固性及可靠性好。为了方便装配,使盖板安装牢靠,所述盖板(7)为矩形,盖板(7)的形状大小与退袋板(6 )相适应,且盖板(7 )的四个角均通过螺钉与退袋板(6 )相固定。所述开口器下片(8)的后端通过弯折形成有搭片,该搭片与退袋板(6)的底面相贴合,并通过螺钉固定。以上结构开口器下片安装牢靠,不会发生松动或脱落;当开口器下片损坏的时候,拆卸更换非常方便。有益效果:本技术采用分体式可拆卸结构,既紧凑又小巧,组装方便、快捷,连接的牢靠性好,有利于维护及更换,具有设计巧妙、成本低、改造容易、成型快捷、可靠性好等特点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为盖板与退袋板的组合示意图。图3为退袋板的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示,左立板I和右立板2形状大小完全相同,均为矩形钢质平板结构,且左立板I和右立板2平行并对称布置。在左立板I上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口 3,该第一成型开口 3开至靠近左立板I上部前边沿的位置。所述右立板2上也开设有第一成型开口 3,左、右立板1、2上的第一成型开口 3相对称。如图1所示,在左立板I与右立板2的中部之间设有凹模4,该凹模4的左端面与左立板I贴合,凹模4的右端面与右立板2贴合。所述凹模4上开有左右贯通的送料通槽41,该送料通槽41的内底壁为左低右高的斜面,左立板I上对应送料通槽41的位置开有推料窗口 11,该推料窗口 11为长条矩形。右立板2上对应送料通槽41的位置开有出料窗口21,该出料窗口 21的下边沿与送料通槽41内底壁的高端基本平齐,且出料窗口 21和推料窗口 11在同一高度上。所述出料窗口 21也为长条矩形,且出料窗口 21与推料窗口 11大小相适应。如图1所示,在左立板I与右立板2的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内袋成型装置,其特征在于:左立板(1)和右立板(2)平行并对称布置,在各立板上部的后边沿向前开设有水平的第一成型开口(3),所述左立板(1)与右立板(2)的中部之间设有凹模(4),该凹模(4)上开有左右贯通的送料通槽(41),该送料通槽(41)的内底壁为左低右高的斜面,左立板(1)上对应送料通槽(41)的位置开有推料窗口(11),右立板(2)上对应送料通槽(41)的位置开有出料窗口(21),该出料窗口(21)的下边沿与送料通槽(41)内底壁的高端基本平齐,且出料窗口(21)和推料窗口(11)在同一高度上;在所述左立板(1)与右立板(2)的底部之间设有底板(5),该底板(5)的底面与左、右立板的底面平齐,且底板(5)与左立板(1)及右立板(2)三者之间通过前后两颗并排布置的第二螺栓固定连接;在所述右立板(2)的右侧设置退袋板(6),该退袋板(6)与凹模(4)、左立板(1)及右立板(2)四者之间通过前后两颗并排布置的第一螺栓固定连接,在所述退袋板(6)上开有前后贯通的退袋通槽(61),该退袋通槽(61)的左槽壁中部开有与出料窗口(21)相配合的接料槽(62);在所述退袋板(6)的上方设有盖板(7),该盖板(7)由透明有机片制成,盖板(7)与退袋板(6)的顶面相贴合固定;所述盖板(7)的前端向前延伸,形成开口器上片(71),该开口器上片(71)的顶面与盖板(7)的顶面呈台阶状,在所述开口器上片(71)的下方设有与之配合的开口器下片(8),所述开口器下片(8)固定于退袋板(6)的前端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘友洪唐晓伟刘武任钦合
申请(专利权)人:重庆和平制药有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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