本实用新型专利技术公开了一种用于型钢转运的链条输送机构包括驱动装置Ⅱ、与驱动装置Ⅱ连接的传动轴Ⅱ和同时与传动轴Ⅱ连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架Ⅰ，驱动装置Ⅴ、与驱动装置Ⅴ连接的传动轴Ⅴ和同时与传动轴Ⅴ连接且设置在链条输送机架Ⅰ末端的升降装置，本实用新型专利技术用于型钢转运的链条输送机构通过链传动将辊式矫直后的型钢轧件经过同步转运上料，进行离线同步转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于型钢转运的链条输送机构包括驱动装置Ⅱ、与驱动装置Ⅱ连接的传动轴Ⅱ和同时与传动轴Ⅱ连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架Ⅰ，驱动装置Ⅴ、与驱动装置Ⅴ连接的传动轴Ⅴ和同时与传动轴Ⅴ连接且设置在链条输送机架Ⅰ末端的升降装置，本技术用于型钢转运的链条输送机构通过链传动将辊式矫直后的型钢轧件经过同步转运上料，进行离线同步转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。【专利说明】用于型钢转运的链条输送机构
本技术属于轧制特殊截面形状的工件
，具体是涉及一种用于型钢转运的链条输送机构。
技术介绍
现有在型钢轧制主要工艺流程依次为连铸坯或初轧坯、加热、开坯轧成异形坯、切头、万能粗轧、万能精轧、热锯切成定尺、冷却、矫直、冷锯或冷剪、检查分类、堆垛打捆和入库，经过辊式矫直后的型钢长度尺寸范围较大，长度一般在18?24米左右，进行离线转运难度较大，在进入冷锯或冷剪之前，需要工人在线进行合格品检查，检查合格后方可进入冷锯机或冷剪机进行剪切，检查时间长，将会耽误前面的工艺生产时间，检查时间短，不合格产品将会直接进入冷锯或冷剪进行剪切，将会影响产品的成材率和成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于型钢转运的链条输送机构，该用于型钢转运的链条输送机构通过链传动将辊式矫直后的型钢轧件经过同步转运上料，进行离线同步转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。为了达到上述目的，本技术用于型钢转运的链条输送机构，包括驱动装置I1、与驱动装置II连接的传动轴II和同时与传动轴II连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架I，驱动装置V、与驱动装置V连接的传动轴V和同时与传动轴V连接且设置在链条输送机架I末端的升降装置。进一步，所述链条输送机架I包括机架I1、设置在机架II顶部的固定梁I和与固定梁I铰接的固定梁I1、所述固定梁I和固定梁II连接体两端端部设置有一对从动链轮，所述传动轴II上套装有主动链轮I1、所述从动链轮II与主动链轮II之间连接有链条II。进一步，所述升降装置包括用于支撑传动轴V的机架V、固定连接在固定梁II端部的桁架V和铰接连接在桁架V另一端的连接块II，所述连接块II固定套装在传动轴V上，所述驱动装置V包括底座V、设置在底座V上的油缸II和铰接在油缸II的顶部的连接块I，所述连接块I固定套装在传动轴V上。进一步，所述机架II包括一对相对设置的支架、设置在支架上的过渡梁和用于支撑传动轴II的机座II，所述主动链轮II位于机座II的中间，所述过渡梁的端部和中部设置有用于支撑固定梁I两端的桁架。进一步，所述过渡梁两侧上设置有一对相对设置的过渡链轮I1、所述链条II由主动链轮II绕过一对过渡链轮II与一对从动链轮II连接，所述链条II上设置有用于将型钢轧件编排成组的挡块。进一步，所述固定梁I和固定梁II的顶部设置有用于容纳链条II的链槽。进一步，所述驱动装置II设置为电机II。本技术的有益效果在于:1、本技术用于型钢转运的链条输送机构对经过冷矫直机处理后的型材进行下一道工序处理的关键设备，用于冷矫直后的型钢、钢轨、方钢、热轧球扁钢等型材进行成排输送达到冷锯机中进行切割成材，特别适用于尺寸长度为10?40m之间的型材轧件的成排转运。2、本技术用于型钢转运的链条输送机构使矫直机组和锯剪机组结构紧凑，布局合理，节约用地，可以对离线型钢进行转运，不仅可以延长检查型钢矫直后的型钢的时间而不耽误矫直工艺前生产时间，而且可以使矫直后得型钢成排布局同时进入冷锯机或冷剪机中进行切割成材，提高冷锯机或冷剪机工作效率，降低生产成本。3、本技术用于型钢转运的链条输送机构通过电机控制传动轴，使几个平行链条输送机架进行同步动作，保证型钢轧机在转运过程中不发生偏移、滑落、变形和较大磨损，提高了型钢轧件的产品质量和生产能力效率。【专利附图】【附图说明】图1为用于型钢转运的成排台架的结构布置图；图2为用于型钢转运的成排台架的结构示意图；图3为本技术用于型钢转运的链条运输机构的结构示意图；图4为图3中机架II的结构示意图。附图标记:1_矫直机；2_出口辊道；3_同步上料机架；4_链条输送机架I ;5_链条输送机架II ;6_入口辊道；7-锯剪机；8-传动轴I ;9_电机I ;10_传动轴II ;11_电机II ;12_传动轴III;13-电机III;14-传动轴IV;15-同步下料机组；16-油缸I ;17_油缸II ;18-传动轴V ;41_机架II ;42_固定梁I ;43_固定梁II ;44_链条II ;45_主动链轮II ；46-从动链轮II ;47_过渡链轮II ;48_挡块；181-机架V ;182_连接块I ;183_连接块II ；184-桁架V ;410_支架；411-机座II ;412_过渡梁；413-桁架。【具体实施方式】下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图3所示为本技术用于型钢转运的链条运输机构的结构示意图；本技术用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于:包括驱动装置I1、与驱动装置II连接的传动轴II 10和同时与传动轴II 10连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架I 4，驱动装置V、与驱动装置V连接的传动轴V 18和同时与传动轴V 18连接且设置在链条输送机架I 4末端的升降装置，本实施例通过驱动装置II控制多台链条输送机架I 4通过链传动将辊式矫直后的型钢轧件经过同步转运上料，进行离线同步转运、离线自动检测，提高型钢生产线的工作效率，降低生产成本。进一步，优选的所述链条输送机架I包括机架II 41、设置在机架II 41上固定梁I42、与固定梁I 42铰接的固定梁II 43，所述固定梁I 42和固定梁II 43连接体两端端部设置有一对从动链轮46，所述传动轴II 10上套装有主动链轮II 45、所述从动链轮II 46与主动链轮II 45之间连接有链条II，本实施例中电机II 11控制传动轴II 10进行顺时针转动，传动轴II 10同时带动多台链条输送机架I 4上的主动链轮II 45转动，主动链轮II 45通过链条II 44并带动从动链轮II 46转动，固定梁I 42和固定梁II 43上端设置有容纳链条II 44的滑槽，型钢轧件被支承在链条II 44的上端面，链条II 44的移动带动型钢轧件的转移。进一步，优选的所述升降装置包括用于支撑传动轴V 18的机架V 181、固定连接在固定梁II 43端部的桁架V 184和铰接连接在桁架V 184另一端的连接块II 183，所述连接块II 183固定套装在传动轴V 18上，所述驱动装置V包括底座V、设置在底座V上的油缸II 17和铰接在油缸II 17的顶部的连接块I 182，所述连接块I 182固定套装在传动轴V18上，本实施例中，当型钢轧件转移至固定梁II 43的末端，油缸II 17活塞杆回缩，带动固定连接油缸II 17连接块I 182偏转转动，连接块I 182带动传动轴V 18转动，传动轴V18通过连接块II 183使桁架V 184向下移动，固定梁II 43—端随着桁架V 184向下偏移，多台本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于型钢转运的链条输送机构，其特征在于：包括驱动装置Ⅱ、与驱动装置Ⅱ连接的传动轴Ⅱ和同时与传动轴Ⅱ连接不少于二台间隔式平行排列设置的链条输送机架Ⅰ，驱动装置Ⅴ、与驱动装置Ⅴ连接的传动轴Ⅴ和同时与传动轴Ⅴ连接且设置在链条输送机架Ⅰ末端的升降装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余春燕，胡坚，杨宝成，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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