一种金属吊顶连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属吊顶连接结构，包括金属吊顶板和T型龙骨，金属吊顶板包括U型本体，U型本体一侧设置有第一连接部，U型本体另一侧设置有第二连接部；其中，第一连接部为插接槽，第二连接部为搭接片或者插接槽；金属吊顶板通过第一连接部、第二连接部分别与两侧的T型龙骨连接；本实用新型专利技术可应用于室内吊顶技术，应用本实用新型专利技术能够实现提高龙骨与吊顶板之间的连接稳定性的技术效果，且施工方便，便于后续吊顶板的更换及拆卸操作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属吊顶连接结构，包括金属吊顶板和T型龙骨，金属吊顶板包括U型本体，U型本体一侧设置有第一连接部，U型本体另一侧设置有第二连接部；其中，第一连接部为插接槽，第二连接部为搭接片或者插接槽；金属吊顶板通过第一连接部、第二连接部分别与两侧的T型龙骨连接；本技术可应用于室内吊顶技术，应用本技术能够实现提高龙骨与吊顶板之间的连接稳定性的技术效果，且施工方便，便于后续吊顶板的更换及拆卸操作。【专利说明】一种金属吊顶连接结构
本技术涉及室内吊顶技术，尤其涉及一种金属吊顶连接结构。
技术介绍
随着吊顶技术的发展，金属吊顶系统越来越多的应用到人们的日常生活中。这种金属吊顶在从前更多的用于机场、商场等公共设施或其他公共、办公场所。而近几年来，由于人们对家用吊顶材料的要求越来越高，这种金属吊顶材料向家用吊顶市场迅速发展开来。金属吊顶不仅能够防火、防潮，吸音、隔音，还有独特的抗静电防尘效果。它以优质的性能积极地完善了前几种吊顶材料的缺陷，将吊顶的功能与美观的完美结合提升到一个新的高度。目前，在金属吊顶系统中，吊装件和吊顶板大多采用卡扣连接，安装工艺较为复杂，不便于后续的吊顶板的更换及拆卸操作。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种金属吊顶连接结构，该连接结构采用搭接、插接龙骨的方式进行连接，能够提高龙骨与吊顶板之间的连接稳定性，且施工方便，便于后续吊顶板的更换及拆卸操作。为解决上述技术问题，本技术提供了一种金属吊顶连接结构，包括金属吊顶板和T型龙骨，其特征在于，所述金属吊顶板包括U型本体，所述U型本体一侧设置有第一连接部，所述U型本体另一侧设置有第二连接部；其中，所述第一连接部为插接槽，所述第二连接部为搭接片或者插接槽；所述金属吊顶板通过第一连接部、第二连接部分别与两侧的T型龙骨连接。上述金属吊顶连接结构还可具有如下特点，所述插接槽包括与U型本体侧边连接的弯折片，所述弯折片的开口方向背离所述U型本体。上述金属吊顶连接结构还可具有如下特点，所述搭接片与所述U型本体侧边垂直连接，所述搭接片的自由端远离所述U型本体。上述金属吊顶连接结构还可具有如下特点，所述U型本体厚度为5_20mm。上述金属吊顶连接结构还可具有如下特点，所述U型本体、插接槽以及搭接片为一体折弯成型。本技术上述技术方案具有如下有益效果:本技术包括金属吊顶板和T型龙骨，所述金属吊顶板包括U型本体，所述U型本体一侧设置有第一连接部，所述U型本体另一侧设置有第二连接部；其中，所述第一连接部为插接槽，所述第二连接部为搭接片或者插接槽；所述金属吊顶板通过第一连接部、第二连接部分别与两侧的T型龙骨连接；应用本技术能够实现与T型龙骨吊顶系统的快速安装，且便于后续吊顶板的更换及拆卸操作。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【专利附图】【附图说明】附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术第一实施例的结构示意图；图2为本技术第二实施例的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术提供了一种金属吊顶连接结构，可以包括金属吊顶板和T型龙骨；其中，金属吊顶板可以包括U型本体3，U型本体3 —侧设置有第一连接部，U型本体3另一侧设置有第二连接部；其中，第一连接部用于连接第一 T型龙骨I，第二连接部用于连接第二 T型龙骨5 ;本技术提供的吊顶系统通过金属吊顶板与T型龙骨配合，以形成完整的室内吊顶面。本技术提供了两个具体实施例；其中，第一实施例如图1所示，第一连接部可以采用插接槽2的结构形式，第二连接部可以采用搭接片4的结构形式。优选地，本技术具体操作中，为了提高安装效率和提高安装结构的稳定性；具体实施中，插接槽2可以采用与U型本体3侧边连接的弯折片的结构形式；其中，弯折片的开口方向背离U型本体3。搭接片4与U型本体3侧边垂直连接，搭接片4的自由端远离U型本体3。具体操作中，可根据T型龙骨或者安装结构的性能要求，U型本体3厚度可以是5-20mm。本技术提供的上述技术方案中，为了提高金属吊顶连接结构整体的结构连接强度，U型本体3、插接槽2以及搭接片4可以采用一体折弯成型的形式进行加工制造。进一步的，为了提高本技术金属吊顶板与第一 T型龙骨1、第二 T型龙骨之间连接的稳定性，优选地，本技术提供了第二实施例，如图2所示，第一连接部、第二连接部可以都采用插接槽2的结构形式。上述第二实施例在安装过程中，可以从T型龙骨侧面推进，以实现连接部与插接槽2的连接；由于第二实施例中第一、第二连接部均采用插接槽2的结构形式，能够极大的提高与T型龙骨之间连接的稳定性。本技术提供的上述技术方案以及多个实施例，通过合理的设置连接部的结构形式，能够实现通过搭接、插接的方式与龙骨进行连接的方式，施工方便，便于后续吊顶板的更换及拆卸操作；且上述金属吊顶件结构合理，易于推广和实施。本领域的技术人员应该明白，虽然本技术所揭露的实施方式如上，但的内容仅为便于理解本技术而采用的实施方式，并非用以限定本技术。任何本技术所属领域内的技术人员，在不脱离本技术所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本技术的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。【权利要求】1.一种金属吊顶连接结构，包括金属吊顶板和T型龙骨，其特征在于，所述金属吊顶板包括U型本体，所述U型本体一侧设置有第一连接部，所述U型本体另一侧设置有第二连接部；其中，所述第一连接部为插接槽，所述第二连接部为搭接片或者插接槽；所述金属吊顶板通过第一连接部、第二连接部分别与两侧的T型龙骨连接。2.根据权利要求1所述的金属吊顶连接结构，其特征在于，所述插接槽包括与U型本体侧边连接的弯折片，所述弯折片的开口方向背离所述U型本体；其中，所述U型本体、插接槽以及搭接片为一体折弯成型。3.根据权利要求2所述的金属吊顶连接结构，其特征在于，所述搭接片与所述U型本体侧边垂直连接，所述搭接片的自由端远离所述U型本体。4.根据权利要求1或2或3所述的金属吊顶连接结构，其特征在于，所述U型本体厚度为 5_20mm。【文档编号】E04B9/24GK203640135SQ201320796886【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日 【专利技术者】滕伟广, 姚晋博 申请人:北新集团建材股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属吊顶连接结构，包括金属吊顶板和T型龙骨，其特征在于，所述金属吊顶板包括U型本体，所述U型本体一侧设置有第一连接部，所述U型本体另一侧设置有第二连接部；其中，所述第一连接部为插接槽，所述第二连接部为搭接片或者插接槽；所述金属吊顶板通过第一连接部、第二连接部分别与两侧的T型龙骨连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕伟广，姚晋博，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11