本实用新型专利技术公开了一种高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，弯管安装在底座上，弯管内间隔套装着一节耐磨管，耐磨管的进料口呈喇叭形，耐磨管弯曲段顶面上方的弯管内设置着冷却空气室，冷却空气室的横截面呈扇形，冷却空气室的顶面中部连接着进气管，进气管与压缩空气气源相连通，冷却空气室的底面上均布间隔设置着锥形喷气嘴，喷气嘴朝向耐磨管弯曲段，冷却空气室的左侧通过与耐磨管相平行布置的气流通道与耐磨管的喇叭形进料口相连通。其能有效对弯管进行冷却，减缓弯管的磨损速度，在轧制小断面圆钢时在线使用寿命达到了32小时，效果明显。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，弯管安装在底座上，弯管内间隔套装着一节耐磨管，耐磨管的进料口呈喇叭形，耐磨管弯曲段顶面上方的弯管内设置着冷却空气室，冷却空气室的横截面呈扇形，冷却空气室的顶面中部连接着进气管，进气管与压缩空气气源相连通，冷却空气室的底面上均布间隔设置着锥形喷气嘴，喷气嘴朝向耐磨管弯曲段，冷却空气室的左侧通过与耐磨管相平行布置的气流通道与耐磨管的喇叭形进料口相连通。其能有效对弯管进行冷却，减缓弯管的磨损速度，在轧制小断面圆钢时在线使用寿命达到了32小时，效果明显。【专利说明】一种高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管
本技术涉及一种高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管。
技术介绍
通常高速线材生产线的吐丝机采用倾斜角度20°的卧式吐丝机，吐丝机前夹送辊为水平布置的悬臂式结构，为了保证轧件的正常引导，在吐丝机和夹送辊之间安装有一段无缝铸钢钢管制成的弯管，弯管安装在弯管底座上，再使用固定螺栓固定在夹送辊出口导卫底座上，依靠弯管内壁上表面的摩擦力使轧件变轨，并引导至吐丝机内，由于轧制速度较快，摩擦产生较大的热量和轧件本身的热量使得弯管的弯曲段磨损非常快，特别是在轧制小断面圆钢时一根弯管的平均寿命在5小时，如果弯管磨损严重发现不及时会出现生产事故，事故处理非常浪费时间。
技术实现思路
本技术涉及一种高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，能有效对弯管进行冷却，减缓弯管的磨损速度，在轧制小断面圆钢时在线使用寿命达到了 32小时，效果明显。本技术的目的是这样实现的，一种高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，弯管安装在底座上，弯管内间隔套装着一节耐磨管，耐磨管的进料口呈喇叭形，耐磨管弯曲段顶面上方的弯管内设置着冷却空气室，冷却空气室的横截面呈扇形，冷却空气室的顶面中部连接着进气管，进气管与压缩空气气源相连通，冷却空气室的底面上均布间隔设置着锥形喷气嘴，喷气嘴朝向耐磨管弯曲段，冷却空气室的左侧通过与耐磨管相平行布置的气流通道与耐磨管的喇叭形进料口相连通。通过外接压缩空气经压缩空气喷气嘴以及与耐磨管相平行布置的气流通道对耐磨管弯曲段的内、外壁进行快速冷却，减缓耐磨管以及弯管弯曲段内壁的磨损速度，提高弯管在线的使用寿命，在轧制小断面圆钢时在线使用寿命达到了 32小时，效果明显。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步详细的描述。图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的安装结构示意图；图3为本技术气流通道的横截面结构示意图；图4为本技术气流通道另一种实施例的横截面结构示意图。【具体实施方式】一种高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，如图1、图2所示，弯管2安装在底座上，弯管2内间隔套装着一节耐磨管6，耐磨管6的进料口呈喇叭形，耐磨管6弯曲段顶面上方的弯管2内设置着冷却空气室3，冷却空气室3的横截面呈扇形，冷却空气室3的顶面中部连接着进气管4，进气管4与压缩空气气源相连通，冷却空气室3的底面上均布间隔设置着锥形喷气嘴5，喷气嘴5朝向耐磨管弯曲段，冷却空气室3的左侧通过与耐磨管相平行布置的气流通道I与耐磨管6的喇叭形进料口相连通。所说的冷却空气室3的横截面呈半圆形。锥形喷气嘴5顶角的大小为30°。如图3所示，所述气流通道I的横截面为半圆环形。如图4所示，所述气流通道I为4条，4条气流通道沿着耐磨管6的周向呈半圆形布置。【权利要求】1.一种高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，弯管安装在底座上，其特征是:弯管内间隔套装着一节耐磨管，耐磨管的进料口呈喇叭形，耐磨管弯曲段顶面上方的弯管内设置着冷却空气室，冷却空气室的横截面呈扇形，冷却空气室的顶面中部连接着进气管，进气管与压缩空气气源相连通，冷却空气室的底面上均布间隔设置着锥形喷气嘴，喷气嘴朝向耐磨管弯曲段，冷却空气室的左侧通过与耐磨管相平行布置的气流通道与耐磨管的喇叭形进料口相连通。2.根据权利要求1所述的高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，其特征是:所说的冷却空气室的横截面呈半圆形。3.根据权利要求1所述的高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，其特征是:锥形喷气嘴顶角的大小为30°。4.根据权利要求1所述的高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，其特征是:所述气流通道的横截面为半圆环形。5.根据权利要求1所述的高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，其特征是:所述气流通道为4条，4条气流通道沿着耐磨管的周向呈半圆形布置。【文档编号】B21B39/14GK203635630SQ201320755665【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日 【专利技术者】李强 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速线材机组吐丝机前空气冷却型弯管，弯管安装在底座上，其特征是：弯管内间隔套装着一节耐磨管，耐磨管的进料口呈喇叭形，耐磨管弯曲段顶面上方的弯管内设置着冷却空气室，冷却空气室的横截面呈扇形，冷却空气室的顶面中部连接着进气管，进气管与压缩空气气源相连通，冷却空气室的底面上均布间隔设置着锥形喷气嘴，喷气嘴朝向耐磨管弯曲段，冷却空气室的左侧通过与耐磨管相平行布置的气流通道与耐磨管的喇叭形进料口相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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