塑料发泡片材生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料发泡片材生产设备技术领域，尤其涉及塑料发泡片材生产线，包括密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机；密炼机的出料端与提升机的输入端连接，提升机的输出端与挤出机的进料端连接，挤出机的出料端与辊轮机的进料端连接。本实用新型专利技术将密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机依序连接形成一条完整的塑料发泡片材生产线，整条生产线实现自动化生产，有效地降低生产工人的劳动强度，节约大量的人力、物力，以及保证产品品质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及塑料发泡片材生产设备
，尤其涉及塑料发泡片材生产线，包括密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机；密炼机的出料端与提升机的输入端连接，提升机的输出端与挤出机的进料端连接，挤出机的出料端与辊轮机的进料端连接。本技术将密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机依序连接形成一条完整的塑料发泡片材生产线，整条生产线实现自动化生产，有效地降低生产工人的劳动强度，节约大量的人力、物力，以及保证产品品质。【专利说明】塑料发泡片材生产线
塑料片材广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，例如可以生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景相当看好。而塑料发泡片材一般通过多种材料比如EVA、PE、发泡剂、交联剂、色母粒等其他化工原料混合制成。在国内，一般在多种原料混合开始密炼后通过人工运送至下一道工序生产的设备，之后均采用人工操作，如:翻动、辊压、切片等，劳动强度非常大，耗费大量的人力、物力，生产质量也无法得到保证；在国外，虽然有采用成套的流水线式设备生产塑料片材，但该流水线式设备购买成本高昂，整体结构庞大且相当复杂，后期的维护成本也相当高，不适于在国内工厂大范围推广。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单，且能实现自动化生产塑料片材的生产线，其能有效地降低生产工人的劳动强度，节约大量的人力、物力，以及保证产品品质。为实现上述目的，本技术的塑料发泡片材生产线，包括密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机；密炼机的出料端与提升机的输入端连接，提升机的输出端与挤出机的进料端连接，挤出机的出料端与辊轮机的进料端连接。其中，密炼机包括机架，机架设置有密炼室，密炼室包括设置于机架下方的密炼部及设置于机架上方的固定部，固定部设置有压料装置，密炼部设置密炼装置，密炼部连接有用于驱动自身翻转倒料的翻转装置。其中，密炼装置包括第一电机、变速箱及密炼辊，第一电机、变速箱均安装于机架的底部，第一电机的主轴与变速箱的输入端连接，变速箱的输出端与密炼辊连接，密炼辊位于密炼部内；翻转装置包括第二电机、蜗轮及蜗杆，第二电机安装于机架的底部，第二电机的主轴与蜗杆的一端连接，蜗杆的另一端与蜗轮啮合连接，密炼部与驱动密炼部翻转蜗轮连接压料装置包括第一气缸，第一气缸安装于机架的顶部，第一气缸的活塞杆的端部连接有压锤，压锤位于固定部内且在密炼部的上方。其中，机架还设置有电控系统，电控系统分别与第一电机、第二电机及第一气缸电连接。其中，提升机包括提升架及混合料斗车，提升架设置有驱动源及由提升架的底部向顶部延伸的轨道，轨道的底端部位于密炼部的下方，轨道的顶端部位于挤出机的进料端的上方，轨道的两侧设置有链条，链条与驱动源连接；混合料斗车滑接于轨道并与链条连接。其中，挤出机包括挤出架，挤出架设置有挤料斗、搅炼装置及挤出装置；搅炼装置包括第三电机及搅炼辊，第三电机安装于挤出架，第三电机的主轴与搅炼辊连接，搅炼辊位于挤料斗内；挤出装置包括第四电机、减速箱及挤出螺杆，第四电机、减速箱均安装于挤出架，第四电机的主轴与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端与挤出螺杆连接，挤出螺杆位于挤料斗内且在搅炼辊的下方。其中，挤出机还包括第二气缸，第二气缸安装于挤出架，第二气缸的活塞杆连接有压块，压块位于搅炼辊的上方。其中，挤出架内设置有出料通道，出料通道的一端与挤料斗连通，出料通道的另一端与辊轮机连接。其中，辊轮机包括辊轮架、第五电机及压辊；第五电机、压辊均安装于辊轮架，第五电机的主轴与压辊连接，压辊位于出料通道的下方。其中，塑料发泡片材生产线还包括冷却机及自动切片机，冷却机与辊轮机的出料端连接，自动切片机的进料端与冷却机的出料端连接。本技术的有益效果:本技术的塑料发泡片材生产线，工作时，将EVA、PE、发泡剂、交联剂、色母粒等其他化工原料添加到密炼机内，密炼机将该多种化工原料进行搅拌密炼，使得多种化工原料挤压混合于一起，最终形成胶状物，密炼机再将该胶状物输送至提升机的输入端，提升机将该胶状物提升输送至提升机的输出端，直至将该胶状物倒进挤出机内，挤出机再次对该胶状物进行搅炼，搅炼完毕后挤出至辊轮机内，辊轮机最后对挤出的胶状物进行辊压并形成塑料片材。本技术将密炼机、提升机、挤出机以及辊轮机依序连接形成一条完整的塑料 发泡片材生产线，整条生产线实现自动化生产，有效地降低生产工人的劳动强度，节约大量的人力、物力，以及保证产品品质。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。附图标记包括:I一密炼机2—提升机3—挤出机4一棍轮机5一冷却机6—自动切片机7—电控系统10—机架11一密炼室12一第一电机13—变速箱14一密炼辊15 一第二电机16—蜗轮17—蜗杆18—第一气缸19 一压锤20—提升架21—混合料斗车22—驱动源23—轨道24—链条30—挤出架31—挤料斗32 一第二电机33—揽炼棍34—第四电机35—减速箱36—挤出螺杆37—第二气缸38—出料通道40—辊轮架41 一第五电机42—压辊111一密炼部112—固定部。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图2所示，本技术的塑料发泡片材生产线，包括密炼机1、提升机2、挤出机3以及辊轮机4 ;密炼机I的出料端与提升机2的输入端连接，提升机2的输出端与挤出机3的进料端连接，挤出机3的出料端与辊轮机4的进料端连接。工作时，将EVA、PE、发泡剂、交联剂、色母粒等其他化工原料添加到密炼机I内，密炼机I将该多种化工原料进行搅拌密炼，使得多种化工原料挤压混合于一起，最终形成胶状物，密炼机I再将该胶状物输送至提升机2的输入端，提升机2将该胶状物提升输送至提升机2的输出端，直至将该胶状物倒进挤出机3内，挤出机3再次对该胶状物进行搅炼，搅炼完毕后挤出至辊轮机4内，辊轮机4最后对挤出的胶状物进行辊压并形成塑料片材。本技术将密炼机1、提升机2、挤出机3以及辊轮机4依序连接形成一条完整的塑料发泡片材生产线，整条生产线实现自动化生产，有效地降低生产工人的劳动强度，节约大量的人力、物力，以及保证广品品质。本实施例中，密炼机I包括机架10，机架10设置有密炼室11，密炼室11包括设置于机架10下方的密炼部111及设置于机架10上方的固定部112，固定部112设置有压料装置，密炼部111设置密炼装置，密炼部111连接有翻转装置；翻转装置驱动密炼部111翻转，密炼部111将混合料倒入提升机2的输入端。工作开始时先将化学原料投入机架10上设置的密炼室11内，由于多种化学原料投入密炼室11，整体较为松散，此时，启动密炼室11上方的固定部112内的压料装置对密炼室11内的多种化学原料进行挤压，挤压之后，再启动密炼部111设置的密炼装置对多种化学原料进行搅拌混合，直至将多种化学原料搅拌成胶状物，最后，启动翻转装置驱动密炼部111翻转，密炼部111将成胶状的混合料倒入与密炼机I的出料端连接的提升机2的输入端，进行下一道工序工作。本实施例中，密炼装置包括第一电机12、变速箱13及密炼辊14，第一电机12、变速箱13均安装于机架10的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料发泡片材生产线，其特征在于：包括密炼机（1）、提升机（2）、挤出机（3）以及辊轮机（4）；密炼机（1）的出料端与提升机（2）的输入端连接，提升机（2）的输出端与挤出机（3）的进料端连接，挤出机（3）的出料端与辊轮机（4）的进料端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马训龙，
申请(专利权)人：林彬，
类型：新型
国别省市：广东;44