橡胶再生设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶再生设备，涉及废旧橡胶加工设备技术领域，包括支架、上料装置、再生装置、冷却装置、驱动装置和温控装置，所述上料装置、再生装置、冷却装置依次连通，所述上料装置、再生装置、冷却装置和驱动装置均设置在支架上，所述再生装置设置在冷却装置的上方，所述温控装置与上料装置、再生装置相连。通过上料装置将橡胶粉输送到再生装置内，利用再生装置将橡胶粉进行再生，利用冷却装置将管道内的高温橡胶进行冷却达到橡胶再生的目的，通过温控装置来控制上料装置和再生装置的温度达到橡胶粉再生的技术要求，本实用新型专利技术具有结构简单、再生胶质量好、节能环保、设备成本低及生产成本低的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种橡胶再生设备，涉及废旧橡胶加工设备
，包括支架、上料装置、再生装置、冷却装置、驱动装置和温控装置，所述上料装置、再生装置、冷却装置依次连通，所述上料装置、再生装置、冷却装置和驱动装置均设置在支架上，所述再生装置设置在冷却装置的上方，所述温控装置与上料装置、再生装置相连。通过上料装置将橡胶粉输送到再生装置内，利用再生装置将橡胶粉进行再生，利用冷却装置将管道内的高温橡胶进行冷却达到橡胶再生的目的，通过温控装置来控制上料装置和再生装置的温度达到橡胶粉再生的技术要求，本技术具有结构简单、再生胶质量好、节能环保、设备成本低及生产成本低的优点。【专利说明】橡胶再生设备
本技术涉及废旧橡胶加工设备
。
技术介绍
橡胶脱硫再生的工作原理是:粉碎后的废旧橡胶在高温高压的环境下，在水和水蒸气的保护中，在热能、助剂和氧的作用下，使硫化橡胶的网状结构受到破坏，断开硫化橡胶中的含S的高分子链，回复其硫化前的性能，使硫化橡胶得到再生。但是这种硫化橡胶粉断硫塑化装置及方法存在着压力高不安全、产生废水废气排放、产量低、能耗高等缺陷。目前普遍使用的是脱硫罐，也有采用密炼机等设备的，这些装置共同的特点是，可以提供反应所需的高温和压力，但是反应完成后，它们无法快速降低温度以稳定再生/复原胶的性能，产品质量不能得到有效保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、再生胶质量好、节能环保、设备成本低及生产成本低的橡胶再生设备。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种橡胶再生设备，包括支架、上料装置、再生装置、冷却装置、驱动装置和温控装置，所述上料装置、再生装置、冷却装置依次连通，所述上料装置、再生装置、冷却装置和驱动装置均设置在支架上，所述再生装置设置在冷却装置的上方，所述温控装置与上料装置、再生装置相连；所述上料装置包括上料口、上料管道和上料电机，所述上料口设置在上料管道下端，所述上料管道内设有输送螺杆，所述上料管道外包裹有加热装置及保温装置，所述上料管道顶部设有上料电机；所述再生装置包括再生管道、加热装置及保温装置，所述再生管道为一根以上，所述再生管道内设有输送螺杆，所述加热装置设置在再生管道外，所述保温装置包裹在装有加热装置的再生管道外；所述冷却装置包括一根以上的冷却管道，所述冷却管道内设有输送螺杆，所述冷却管道外设有冷却水夹层，所述冷却管道一端下部设有出料口，所述冷却管道出料端设有冷却水进水管，另一端设有冷却水出水管；所述驱动装置包括电机、减速器及与链轮组，所述链轮组的链轮分别与再生管道及冷却管道内的输送螺杆相连，所述电机与减速器相配合，所述减速器与链轮组配合传动。所述再生管道为四根，上下平行布置且左右错开依次连通。所述冷却管道为两根，上下平行布置且左右错开依次连通。所述支架顶部设有护栏，所述支架一侧设有爬梯。所述上料装置下部设有支撑架，所述支撑架底部设有万向轮。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过设置在上料管道顶部的上料电机带动上料管道内的输送螺杆转动，将橡胶粉输送到再生装置内，利用再生装置将橡胶粉进行再生，利用冷却装置将管道内的高温橡胶进行冷却达到橡胶再生的目的，设置在再生管道和冷却管道内的输送螺杆可以起到均衡温度和所述物料的作用，驱动装置中通过减速器将电机的高转速进行减速，再利用链传动进行动力的传输。在再生管道和上料管道外设置保温装置可以起到保温的目的，节约能源，保证加热效率。支架顶部设有护栏和爬梯、上料装置下设置的支撑架和万向轮可以方便维修，本技术具有结构简单、再生胶质量好、节能环保、设备成本低及生产成本低的优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图中:1_支架，11-护栏，12-爬梯，2-上料装置，21-上料口，22-上料管道，23-上料电机，24-支撑架，25-万向轮，3-再生装置，41-冷却管道，42-出料口，43-进水管，44-出水管，5-驱动装置，51-电机，52-减速器，53-链轮组。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示的一种橡胶再生设备，包括支架1、上料装置2、再生装置3、冷却装置、驱动装置5和温控装置，所述上料装置2、再生装置3、冷却装置依次连通，所述上料装置2、再生装置3、冷却装置和驱动装置5均设置在支架I上，所述再生装置3设置在冷却装置的上方，所述温控装置与上料装置2、再生装置3相连。所述上料装置2包括上料口 21、上料管道22和上料电机23，所述上料口 21设置在上料管道22下端，所述上料管道22内设有输送螺杆，所述上料管道22外包裹有加热装置及保温装置，所述上料管道22顶部设有上料电机23。在上料口 21加进橡胶粉后，通过上料管道22外层的加热装置可将橡胶粉进行初步加热，可通过温控装置进行温度的调控，再通过内部设置的输送螺杆将橡胶粉输送至再生装置3内，其外边包裹的保温装置可防止温度流失，节约能源。所述再生装置3包括再生管道、加热装置及保温装置，所述再生管道为一根以上，所述再生管道内设有输送螺杆，所述加热装置设置在再生管道外，所述保温装置包裹在装有加热装置的再生管道外，所述再生管道可设置为四根，上下平行布置且左右错开依次连通。再生装置3上端与上料管道22连通，以下几根再生管道依次连通，即最上面第一根再生管道右端上方与上料管道22连通，第一根再生管道的左端下方与第二根再生管道的左端上方连通，第二根再生管道的右端下方与第三根再生管道的右端上方连通，第三根再生管道的左端下方与第四根再生管道的左端上方连通，利用再生管道内部的输送螺杆将物料进行输送，通过在再生管道外围设置加热装置进行加热，通过温控装置控制温度，其外边包裹的保温装置可防止温度流失，节约能源。所述冷却装置包括一根以上的冷却管道41，所述冷却管道41内设有输送螺杆，所述冷却管道41外设有冷却水夹层，所述冷却管道41 一端下部设有出料口 42，所述冷却管道41出料端设有冷却水进水管43，另一端设有冷却水出水管44，所述冷却管道41可设置为两根，上下平行布置且左右错开依次连通。两根冷却管道41上下平行布置，并依次连通，即第四根再生管道的右端下方与第一根冷却管道41右端上方连通，第一根冷却管道41的左端下方与第二根冷却管道41的左端上方连通，在第二根冷却管道41的右端下方设出料口 42，在两根冷却管道41外的冷却水夹层中连通冷却水，对橡胶料进行降温，利用再生管道内部的输送螺杆将物料进行输送，经过降温后的橡胶料输出后即可达到技术要求。所述驱动装置5包括电机51、减速器52及与链轮组53，所述链轮组53的链轮分别与再生管道及冷却管道41内的输送螺杆相连，所述电机51与减速器52相配合，所述减速器52与链轮组53为链传动。电机51驱动减速器52，减速器52通过链传动再驱动链轮组53，链轮组53由每根再生管道及冷却管道41端部的链轮组成，减速器52首先驱动其中一根再生管道端部的链轮，此链轮轴再带动相邻的链轮转动，在相邻链轮的依次带动下，实现了链轮组53的运转，为了保证链传动的平稳性，可在相邻的链轮之间设置张紧轮。链轮组53的运转再带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶再生设备，其特征在于：包括支架（1）、上料装置（2）、再生装置（3）、冷却装置、驱动装置（5）和温控装置，所述上料装置（2）、再生装置（3）、冷却装置依次连通，所述上料装置（2）、再生装置（3）、冷却装置和驱动装置（5）均设置在支架(1)上，所述再生装置（3）设置在冷却装置的上方，所述温控装置与上料装置（2）、再生装置（3）相连；所述上料装置（2）包括上料口（21）、上料管道（22）和上料电机（23），所述上料口（21）设置在上料管道（22）下端，所述上料管道（22）内设有输送螺杆，所述上料管道（22）外包裹有加热装置及保温装置，所述上料管道（22）顶部设有上料电机（23）；所述再生装置（3）包括再生管道、加热装置及保温装置，所述再生管道为一根以上，所述再生管道内设有输送螺杆，所述加热装置设置在再生管道外，所述保温装置包裹在装有加热装置的再生管道外；所述冷却装置包括一根以上的冷却管道（41），所述冷却管道（41）内设有输送螺杆，所述冷却管道(41)外设有冷却水夹层，所述冷却管道（41）一端下部设有出料口（42)，所述冷却管道（41）出料端设有冷却水进水管（43），另一端设有冷却水出水管（44）；所述驱动装置（5）包括电机（51）、减速器（52）及与链轮组（53），所述链轮组（53）的链轮分别与再生管道及冷却管道（41）内的输送螺杆相连，所述电机（51）与减速器（52）相配合，所述减速器（52）与链轮组（53）为链传动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉博，
申请(专利权)人：威县亚泰密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13