旋液流式悬浮液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋液流式悬浮液分离装置，属于食品加工中的悬浮液分离技术领域，旨在克服目前在食品工业生产中，对呈悬浮液的物料进行离心分离时采用离心机所存在的设备结构复杂、造价高、动力消耗大且无法利用物料流的动能等不足。本实用新型专利技术包括供料管、清料管和浓料槽，设有旋液流分离器，所述旋液流分离器具有上部口径大、向下口径渐缩的圆锥形内腔，在所述旋液流分离器的上端装有进料管，所述进料管和所述供料管连通；在所述旋液流分离器的上部中心装有排清管，所述排清管和所述清料管连通；在所述旋液流分离器的下端装有排浆口，所述浓料槽接于所述排浆口的下方。本实用新型专利技术适用于食品加工企业对悬浮状液态物料的分离工艺。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种旋液流式悬浮液分离装置，属于食品加工中的悬浮液分离
，旨在克服目前在食品工业生产中，对呈悬浮液的物料进行离心分离时采用离心机所存在的设备结构复杂、造价高、动力消耗大且无法利用物料流的动能等不足。本技术包括供料管、清料管和浓料槽，设有旋液流分离器，所述旋液流分离器具有上部口径大、向下口径渐缩的圆锥形内腔，在所述旋液流分离器的上端装有进料管，所述进料管和所述供料管连通；在所述旋液流分离器的上部中心装有排清管，所述排清管和所述清料管连通；在所述旋液流分离器的下端装有排浆口，所述浓料槽接于所述排浆口的下方。本技术适用于食品加工企业对悬浮状液态物料的分离工艺。【专利说明】旋液流式悬浮液分离装置
本技术涉及一种食品加工中的悬浮液分离技术，特别是涉及一种旋液流式悬浮液分离装置。
技术介绍
在食品工业的加工过程中，经常需要将呈悬浮液的物料中的各种物质根据其颗粒大小、相、密度等表现出的不同特点，进行固-液、液-液等方面的分离。比如:淀粉生产中的从原料液中提取浓缩粉浆；油脂工业生产中的食油精制；啤酒、果汁生产工艺中的澄清加工；脱水蔬菜加工中的预脱水过程等等。目前，在食品加工业中，对于呈悬浮液的物料的分离，通常采用分离式离心机。这种分离式离心机转鼓周壁上无孔，转鼓的转速很高，每分钟可达到上千转到几万转。作业时，由于转鼓的旋转，盛于其内的悬浮液在离心力的作用下，分为两层，相对密度大的液体或颗粒物首先沉降紧贴转鼓在外层，相对密度小的液体(即俗称清液)则在里层，在不同部位分别用引出管将其引出转鼓，达到液-液或固-液分离的目的。这种分离式离心机，由于要使转鼓高速旋转，因此需配备大功率的动力机，设备的结构也很复杂，所以造价较高；而且，对于液料用泵通过管道进行输送的流程中，物料流所具有的动能无法加以利用。实际上，在气-固分离中，人们已有利用物料流的动能来转化成离心分离的成熟技术，如在气流输送装置中，就是用旋风分离器进行物料和气流的分离；而当呈悬浮液的物料流动时，同样具有动能，也完全可以转化成离心分离，而且所表现出的离心力往往会更大，离心分离的效果会更显著。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋液流式悬浮液分离装置，克服目前在食品工业生产中，对呈悬浮液的物料进行离心分离时采用离心机所存在的设备结构复杂、造价高、动力消耗大且无法利用物料流的动能等不足。本技术通过下述技术方案予以实现。本技术包括供料管、清料管和浓料槽，设有旋液流分离器，所述旋液流分离器具有上部口径大、向下口径渐缩的圆锥形内腔，在所述旋液流分离器的上端以上口的切线方向为流向地装有进料管，所述进料管和所述供料管连通；在所述旋液流分离器的上部中心装有排清管，所述排清管和所述清料管连通；在所述旋液流分离器的下端装有排浆口，所述浓料槽接于所述排浆口的下方。本技术中，所述供料管、清料管和浓料槽均为食品行业中对液态物料分离的工艺中常用的设备部件。通常，所述供料管都连接液料的输送泵，所述清料管用来将经分离后相对密度较小的液体(清液)输送到指定地点，所述浓料槽用来盛装经分离后密度较大或含有大量颗粒物等固体物质的液料。待分离的呈悬浮液的物料由所述供料管输送进入与其相连通的所述进料管，再由所述进料管流出进入所述旋液流分离器内腔；这时的液流具有较高的流速和压力，因此会在腔内沿腔的轴线作螺旋旋转运动。由于在腔内的物料流的流速较高，其动压会大于全压，在腔的轴向中心区域会形成负压，因此，在腔内，外层为下降旋液流，内层则为上升的旋液流。在离心力的作用下，所述旋液流分离器内腔外层的旋液流会具有较大的密度或含有更多的固体物质，当它们逐步贴向腔的内壁后与内壁发生摩擦而逐渐降低旋转速度，在重力的作用下边旋转边向下移动最终由所述排浆口排出进入所述浓料槽；而其余处于腔内层的密度较小或含有固体物质较少的旋液流则形成螺旋上升的清液由所述排清管排出流入所述清料管，由所述清料管作进一步输送。在本技术中，为了减少贴向所述旋液流分离器内壁的旋液流上下层之间的相互干扰，在所述旋液流分离器的内腔壁上装有螺旋形的导向环。由于输入所述旋液流分离器的料液会因流速、密度、含有的固体颗粒的多少等不同而使所述旋液流分离器的内腔轴向中心区域的压力出现幅度较大的波动，导致进入所述排清管的清液的密度会有较大变化，进而影响分离的效果，为了能更好地调节和控制腔内的压力，在所述排清管伸于外面的管段上装有调压阀。对照现有技术，本技术的有益效果是:设备结构简单，造价低，操作维护方便；不需额外配备动力机械，能充分利用物料流在输送过程中所具有的动能，有利于节能。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图，图2为图1的A向视图。图中:1、供料管，2、清料管，3、浓料槽，4、旋液流分离器，5、进料管，6、排清管，7、排浆口，8、导向环，9、调压阀。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。本技术是一种离心沉降式分离设备，只要在供料管I有连续不断的待分离液料提供，整套设备可实现连续操作和过程控制；既适用于小微型食品加工企业单独用于分离工艺，也可作为大型食品企业作整套流水加工线的一个单元配置设备。旋液流分离器4的内腔直径大小与其分离效率直接相关，直径越小，分离效果越好，但生产率越低；内腔的锥形段倾斜度一般设计为10°?20°。【权利要求】1.一种旋液流式悬浮液分离装置，包括供料管、清料管和浓料槽，其特征是，设有旋液流分离器，所述旋液流分离器具有上部口径大、向下口径渐缩的圆锥形内腔，在所述旋液流分离器的上端以上口的切线方向为流向地装有进料管，所述进料管和所述供料管连通；在所述旋液流分离器的上部中心装有排清管，所述排清管和所述清料管连通；在所述旋液流分离器的下端装有排浆口，所述浓料槽接于所述排浆口的下方。2.根据权利要求1所述的一种旋液流式悬浮液分离装置，其特征是，在所述旋液流分离器的内腔壁上装有螺旋形的导向环。3.根据权利要求1所述的一种旋液流式悬浮液分离装置，其特征是，在所述排清管伸于外面的管段上装有调压阀。【文档编号】B04C5/00GK203635354SQ201320811598【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日 【专利技术者】宣伯民 申请人:杭州远山食品科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋液流式悬浮液分离装置，包括供料管、清料管和浓料槽，其特征是，设有旋液流分离器，所述旋液流分离器具有上部口径大、向下口径渐缩的圆锥形内腔，在所述旋液流分离器的上端以上口的切线方向为流向地装有进料管，所述进料管和所述供料管连通；在所述旋液流分离器的上部中心装有排清管，所述排清管和所述清料管连通；在所述旋液流分离器的下端装有排浆口，所述浓料槽接于所述排浆口的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宣伯民，
申请(专利权)人：杭州远山食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33