一种尾灯安装板结构制造技术

技术编号:10130284 阅读:159 留言:0更新日期:2014-06-13 17:32
本实用新型专利技术公开了一种尾灯安装板结构,包括安装板本体,安装板本体外侧与密封条配合的安装板止口边,所述的安装止口边上设置有一组凸台。所述凸台的宽度为20~25mm;两两凸台间的距离为20~25mm;凸台的深度为1~1.5mm。本实用新型专利技术解决了止口边厚度薄,与密封条配合密封性差的问题,且结构简单,不需要增加零部件,可广泛应用于汽车钣金领域。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种尾灯安装板结构,包括安装板本体,安装板本体外侧与密封条配合的安装板止口边,所述的安装止口边上设置有一组凸台。所述凸台的宽度为20~25mm;两两凸台间的距离为20~25mm;凸台的深度为1~1.5mm。本技术解决了止口边厚度薄,与密封条配合密封性差的问题,且结构简单,不需要增加零部件,可广泛应用于汽车钣金领域。【专利说明】一种尾灯安装板结构
本技术涉及汽车钣金件结构,尤其是涉及一种尾灯安装板结构。
技术介绍
汽车密封是车身性能重要目标之一,尤其在HH-1Line处,雨水在流水槽处大量聚集冲刷,造成此处存在严重漏水风险,所以,必须要注意此处设计,任何一种细节上的疏漏都有可能造成漏水风险。通常两厢车结构为流水槽从顶盖一直延伸到尾灯安装板,在下部与尾灯安装板搭接,从顶盖到尾灯安装板之间,C柱内板,C柱加强板均与流水槽搭接,以提高流水槽刚度与强度,达到提高刚度,防止异响的目的。在两厢车中,将C柱内板和加强板搭接到流水槽处可提高车身刚度,防止此处异响,但同时也使此搭接处,钣金数量增加,易造成料厚的突变。目前,为了防止突变,一般设计一个零件,与尾灯安装板一起焊接,如图2所示,此方法可以防止料厚突变,但需要增加一个零部件,不但增加成本,而且也增加了整车重量。因此,针对此结构还有需要改进的地方,以降低成本与重量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尾灯安装板结构,解决现有尾灯安装板与密封条配合的止口边厚度突变造成密封性差的问题本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种尾灯安装板结构,包括安装板本体,安装板本体外侧与密封条配合的安装板止口边,所述的安装止口边上设置有一组凸台。进一步的,所述凸台的宽度为20?25mm ;两两凸台间的距离为20?25mm ;凸台的深度为I?1.5mm。本技术的有益效果:通过在安装板止口边上设置一组凸台,代替原有的加强板,在减轻重量的同时,保证安装板止口边的厚度,使其与密封条配合更紧密,提高密封性。所述凸台的尺寸与密封条相适配,进一步提升密封性能。以下将结合附图和实施例,对本技术进行较为详细的说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的安装板止口边的局部放大图。【具体实施方式】实施例,如图1、图2所示,一种尾灯安装板结构,包括安装板本体I,安装板本体I外侧与密封条配合的安装板止口边2,所述的安装止口边2上设置有一组凸台3。凸台3的宽度为20?25mm ;两两凸台3间的距离为20?25mm ;所述凸台3的深度为I?1.5mm。由于两厢车型尾灯安装板的搭接边较多,因此在安装板止口处由于单层板的原因,料后突变,导致密封条密封性不好。通过对安装板止口边的改进,使得安装板止口的厚度增加,同时,不增加零件,即保证密封性的同时又不增加整车重量。【权利要求】1.一种尾灯安装板结构,包括安装板本体(I ),安装板本体(I)外侧与密封条配合的安装板止口边(2),其特征在于:所述的安装止口边(2)上设置有一组凸台(3)。2.如权利要求1所述的尾灯安装板结构,其特征在于:所述凸台(3)的宽度为20?25mm03.如权利要求1所述的尾灯安装板结构,其特征在于:所述两两凸台(3)间的距离为20 ?25mm。4.如权利要求1至3任意一项所述的尾灯安装板结构,其特征在于:所述凸台(3)的深度为I?1.5mm。【文档编号】B60Q1/30GK203637671SQ201320782684【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日 【专利技术者】刘财华, 杨玉 申请人:奇瑞汽车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾灯安装板结构,包括安装板本体(1),安装板本体(1)外侧与密封条配合的安装板止口边(2),其特征在于:所述的安装止口边(2)上设置有一组凸台(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘财华杨玉
申请(专利权)人:奇瑞汽车股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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