一种有机厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种有机厌氧反应器包括塔体、填充层、进料系统和排泥系统，所述进料系统和所述排泥系统设置在所述塔体底部，所述填充层设置在所述塔体内部，所述塔体外部设置有保温层。由于本实用新型专利技术中的有机厌氧反应器在塔体的外部设置有保温层，所以能够保证塔体内的温度保持恒定，能够达到厌氧菌的适宜繁殖的环境，从而能够提高设备的产气率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术实施例公开了一种有机厌氧反应器包括塔体、填充层、进料系统和排泥系统，所述进料系统和所述排泥系统设置在所述塔体底部，所述填充层设置在所述塔体内部，所述塔体外部设置有保温层。由于本技术中的有机厌氧反应器在塔体的外部设置有保温层，所以能够保证塔体内的温度保持恒定，能够达到厌氧菌的适宜繁殖的环境，从而能够提高设备的产气率。【专利说明】一种有机厌氧反应器
本技术涉及污水处理
，更具体地说，涉及一种有机厌氧反应系统，生产 CH4。
技术介绍
有机物厌氧反应是自然界的一种常见现象，这种反应通过厌氧细菌等微生物将有机物消化分解为简单的化合物以及ch4、CO2, H2S等气体，它是目前处理有机废物最经济、环保的方法，同时对产生的气体还可再利用并造福社会。现有的有机厌氧反应器由于温差大，甲烷的产气率低。如何提高有机厌氧反应器的产气率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种有机厌氧反应器，以实现提高有机厌氧反应器的产气率的目的。为实现上述第一个目的，本技术提供如下技术方案:一种有机厌氧反应器，包括塔体、填充层、进料系统和排泥系统，所述进料系统和所述排泥系统设置在所述塔体底部，所述填充层设置在所述塔体内部，所述塔体外部设置有保温层。优选地，上述有机厌氧反应器中，还包括设置在所述塔体底部的搅拌系统，所述搅拌系统包括吸水盘管、出水盘管、搅拌泵和检修阀，其中，所述搅拌泵连通所述吸水盘管和所述出水盘管，所述检修阀设置在连通所述搅拌泵与所述吸水盘管的管路上或者连通所述搅拌泵与所述出水盘管的管路上。优选地，上述有机厌氧反应器中，所述吸水盘管的直径等于所述塔体的内径的一半，所述吸水盘管的吸水口的直径不小于DN50mm，所述吸水盘管的吸水口的总面积大于所述吸水盘管的管口的净空截面积。优选地，上述有机厌氧反应器中，所述出水盘管的直径等于所述塔体的内径的2/3，所述出水盘管到所述塔体底部的距离为200mm，所述出水盘管的出水口不小于DMOmm，且所述出水盘管的出水口的总面积小于所述出水盘管的管口的净空截面积大于2/3的所述出水盘管的管口的净空截面积。优选地，上述有机厌氧反应器中，所述出水盘管的出水口设置有出水管，所述出水管与所述出水盘管切线的夹角为30°。优选地，上述有机厌氧反应器中，相邻的两个所述出水管一个位于所述出水盘管的切线内侧，一个位于所述出水盘管的切线外侧。优选地，上述有机厌氧反应器中，所述排泥系统包括排污盘管、排污阀和排污管，其中，所述排污盘管位于所述塔体的底部，所述排污管与所述排污盘管连通，所述排污阀设置在所述排污管与所述排污盘管连通的管路上。优选地，上述有机厌氧反应器中，所述排污盘管与所述出水盘管为同一部件。优选地，上述有机厌氧反应器中，还包括消结系统。优选地，上述有机厌氧反应器中，所述消结系统包括消结喷管和消结泵，其中，所述消结泵通过管路连通所述塔体的上端的腔体与所述消结喷管，所述消结喷管的喷射角度为 20。。从上述技术方案中可以看出，本技术实施例中的有机厌氧反应器包括塔体、填充层、进料系统和排泥系统，所述进料系统和所述排泥系统设置在所述塔体底部，所述填充层设置在所述塔体内部，所述塔体外部设置有保温层。由于本技术中的有机厌氧反应器在塔体的外部设置有保温层，所以能够保证塔体内的温度保持恒定，能够达到厌氧菌的适宜繁殖的环境，从而能够提高设备的产气率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术实施例所提供的一种有机厌氧反应器主视结构示意图；图2本技术实施例所提供的一种有机厌氧反应器俯视结构示意图；图3本技术实施例所提供的一种有机厌氧反应器俯视结构示意图； 图4为图3中A-A截面的剖视图。其中，图1至图4中:I为塔体、11为出料弯管、12为放空孔、13为溢流堰、14为气水分离室、21为第一填充层、22为第二填充层、23为第三填充层、24为第四填充层、31为搅拌泵、32为第一检修阀、33为第二检修阀、34为吸水盘管、35为出水盘管、351为出水管、41为进料管、42为进料盘管、421为辐射管、51为排污管、52为排污阀、61为消结泵、62为消结喷管。【具体实施方式】本技术核心是公开一种有机厌氧反应器，以实现提高有机厌氧反应器的产气率的目的。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。如图1所示，该有机厌氧反应器，包括塔体1、填充层、进料系统和排泥系统，进料系统和排泥系统设置在塔体I底部，填充层设置在塔体I内部，塔体I外部设置有保温层。由于本技术中的有机厌氧反应器在塔体I的外部设置有保温层，所以能够保证塔体I内的温度保持恒定，能够达到厌氧菌的适宜繁殖的环境，从而能够提高设备的产气率。该填充层可以采用现有技术，本技术实施例中的填充层包括第一填充层21、第二填充层22、第三填充层23和第四填充层24，各层填料比表面积大，尤其是第一填充层21、第二填充层22和第三填充层23采用专用的塑料填料，即便于生物膜的附着生长，也便于料液的分割通过，使料液中的有机质被生物膜充分利用，以增加产气量。格层的设计既能防止管流式流动，又能增加料液的混合。由于有格层使填料的堆积高度大大减少，料液通过填料后在没有填料的地方还会混合，使管流式的流动基本不会发生。多层反应器的设计使反应充分，甲烷含量高。因为有四层反应器，而每层的高度是确定的，所以反应器的高度有保障，在反应器中各种气体通过液体的平均距离更长，也就使各种气体的反应时间更长，气体中的甲烷含量更高。多层设计使填料有了更多选择，部分格层可用特殊填料去除危害气体。位于底层的第四填充层24的填料为铁削，塔底所产沼气中的H2S气体会与之反应，使出口的沼气中H2S气体含量低，基乎检测不到。节约填料成本，增大料液浓度。采用分层结构后，因底部没有填料，而中上部各层填料的高度体积占据分层总体积空间小于50%，进料液体不会因生物膜的生长繁置而受阻塞，使进料液体的固体悬浮浓度(SS)可达10%,即进料中的悬浮物可达10000mg/L ;填料分层设置与填料全部充填的反应器，显然更节省填料，节省量可达50%以上。上述进料系统包括进料管41和与进料管41连通的进料盘管42，其中，进料盘管42上设置有出料管。如图3所示，为了优化方案进料管41通过辐射管421与进料分布盘管相联，进料盘管42盘的直径Φ4等于3/5的塔体I内径Φ 1，进料盘管42上的出料管的直径Φ5等于DN50mm，且进料盘管42上的出料管出口的总面积应小于等于进料管41的净空截面积一管道截面面积(但不小于2/3的进料管41的净空截面积)，出料盘管上相邻的出水管间的角度c朝下，如图4所示，为了能够充分混合料液，出料盘管上相邻的出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机厌氧反应器，包括塔体、填充层、进料系统和排泥系统，所述进料系统和所述排泥系统设置在所述塔体底部，所述填充层设置在所述塔体内部，其特征在于，所述塔体外部设置有保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李双煜，李平，杨靖霞，
申请(专利权)人：自贡大业高压容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51