本发明专利技术公开了一种环氧增塑剂生产中的自动控制方法及装置，对反应的滴加速度，反应温度，反应釜压力，冷却水流量等进行自动控制。本发明专利技术通过调节阀控制双氧水的滴加速度，而且用调节阀控制冷却水流量，然后将双氧水滴加速度和反应釜里面的温度传感器以及水冷却流量联动，对反应中出现的滴加，保温及降温过程完全实现自控，大大的降低了操作人员的劳动强度，增加了环氧反应的稳定性，使产品质量更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种环氧增塑剂生产中的自动控制方法及装置，对反应的滴加速度，反应温度，反应釜压力，冷却水流量等进行自动控制。本专利技术通过调节阀控制双氧水的滴加速度，而且用调节阀控制冷却水流量，然后将双氧水滴加速度和反应釜里面的温度传感器以及水冷却流量联动，对反应中出现的滴加，保温及降温过程完全实现自控，大大的降低了操作人员的劳动强度，增加了环氧反应的稳定性，使产品质量更加稳定。【专利说明】一种环氧增塑剂生产中的自动控制方法及装置
本专利技术涉及一种控制方法和装置，尤其涉及的是一种环氧增塑剂生产中的自动控制方法及装置。
技术介绍
现在环氧增塑剂的生产都是使用手动操作的方法，例如用手动球阀控制流量来控制滴加速度，用手动球阀控制冷却水的流量控制反应温度，用手动开关压力调节阀老控制反应釜压力等等，用手控自然有操作简便的优点，但是同时也存在着反应稳定性差，反应温度波动大，工人劳动强度大，对工人要求高，工作环境不理想，某些操作有一定危险性等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种环氧增塑剂生产中的自动控制方法及装置，对反应的滴加速度，反应温度，反应釜压力，冷却水流量等进行自动控制。本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括以下步骤:(I)滴加阶段反应釜内，双氧水持续滴加，物料温度升高到设定值60°C时，打开冷却水调节阀，开始水冷，当温度继续升高时，冷却水流量加大，当达到61°C时，双氧水滴加流量减小，冷却水流量增大，如果温度继续上升到62°C，则完全关闭双氧水滴加，冷却水流量加到最大，直到温度降低到62°C以下为止，将温度控制在60~62°C之间；(2)保温阶段 滴加完成后，在30分钟内，使物料温度上升到68°C，然后开始保温，保温阶段设置温度在68~70°C之间；(3)降温阶段保温结束后降温到55°C，将冷却水流量调节到最大直至温度到达55°C即可；(4)压力控制设置压力最大值0.02~0.1MPa,当反应釜内压力到达最大值时，压力调节阀泄压，以此实现压力自控。所述步骤(2)中，反应釜内放置加热器，温度上升通过阶段升温实现。一种环氧增塑剂生产中的自动控制装置，包括反应釜、双氧水滴加调节阀、冷却水调节阀、双氧水高位槽、压力传感器、压力调节阀、温度传感器和控制器，所述控制器分别连接双氧水滴加调节阀、冷却水调节阀、压力传感器、压力调节阀和温度传感器，双氧水滴加调节阀、冷却水调节阀、双氧水高位槽、压力传感器、温度传感器分别连接反应釜，压力调节阀和压力传感器相连，双氧水滴加调节阀和双氧水高位槽相连。所述双氧水滴加调节阀和冷却水调节阀结构相同，均包括第一球阀、气动阀、流量计、第二球阀和第三球阀，所述第一球阀、气动阀、流量计、第二球阀依次串联，第三球阀的两端并联在第一球阀的出口和第二球阀的进口，第一球阀的出口连接在反应釜上，所述气动阀和流量计分别连接到控制器。本专利技术相比现有技术具有以下优点:本专利技术通过调节阀控制双氧水的滴加速度，而且用调节阀控制冷却水流量，然后将双氧水滴加速度和反应釜里面的温度传感器以及水冷却流量联动，对反应中出现的滴加，保温及降温过程完全实现自控，大大的降低了操作人员的劳动强度，增加了环氧反应的稳定性，使产品质量更加稳定。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示,本实施例包括反应爸1、双氧水滴加调节阀、冷却水调节阀、双氧水高位槽2、压力传感器3、压力调节阀4、温度传感器5和控制器6，所述控制器6分别连接双氧水滴加调节阀、冷却水调节阀、压力传感器3、压力调节阀4和温度传感器5，双氧水滴加调节阀、冷却水调节阀、双氧水高位槽2、压力传感器3、温度传感器5分别连接反应釜1，压力调节阀4和压力传感器3相连，双氧水滴加调节阀和双氧水高位槽2相连。双氧水滴加调节阀和冷却水调节阀结构相同，分别包括第一球阀7、气动阀8、流量计9、第二球阀10和第三球阀11，所述第一球阀7、气动阀8、流量计9、第二球阀10依次串联，第三球阀11的两端并联在第一球阀7的出口和第二球阀10的进口，第一球阀7的出口连接在反应釜I上，所述气动阀8和流量计9分别连接到控制器6。本实施例的自动控制方法包括以下步骤:(I)滴加阶段反应釜I内，双氧水持续滴加，物料温度升高到设定值60°C时，打开冷却水调节阀，开始水冷，当温度继续升高时，冷却水流量加大，当达到61°C时，双氧水滴加流量减小，冷却水流量增大，如果温度继续上升到62°C，则完全关闭双氧水滴加，冷却水流量加到最大，直到温度降低到62°C以下为止，将温度控制在60?62°C之间；(2)保温阶段滴加完成后，在30分钟内，使物料温度上升到68°C，反应釜I内放置加热器，温度上升通过阶段升温实现，然后开始保温，保温阶段设置温度在68?70°C之间；(3)降温阶段保温结束后降温到55°C，将冷却水流量调节到最大直至温度到达55°C即可；(4)压力控制设置压力最大值0.02?0.1MPa，当反应釜I内压力到达最大值时，压力调节阀4泄压，以此实现压力自控。【权利要求】1.一种环氧增塑剂生产中的自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)滴加阶段 反应釜内，双氧水持续滴加，物料温度升高到设定值60°c时，打开冷却水调节阀，开始水冷，当温度继续升高时，冷却水流量加大，当达到61°C时，双氧水滴加流量减小，冷却水流量增大，如果温度继续上升到62°C，则完全关闭双氧水滴加，冷却水流量加到最大，直到温度降低到62°C以下为止，将温度控制在60?62°C之间； (2)保温阶段 滴加完成后，在30分钟内，使物料温度上升到68°C，然后开始保温，保温阶段设置温度在68?70°C之间； (3)降温阶段 保温结束后降温到55°C，将冷却水流量调节到最大直至温度到达55°C即可； (4)压力控制 设置压力最大值0.02?0.1MPa,当反应釜内压力到达最大值时，压力调节阀泄压，以此实现压力自控。2.根据权利要求1所述的一种环氧增塑剂生产中的自动控制方法，其特征在于，所述步骤(2 )中，反应釜内放置加热器，温度上升通过阶段升温实现。3.一种环氧增塑剂生产中的自动控制装置，其特征在于，包括反应釜、双氧水滴加调节阀、冷却水调节阀、双氧水高位槽、压力传感器、压力调节阀、温度传感器和控制器，所述控制器分别连接双氧水滴加调节阀、冷却水调节阀、压力传感器、压力调节阀和温度传感器，双氧水滴加调节阀、冷却水调节阀、双氧水高位槽、压力传感器、温度传感器分别连接反应釜，压力调节阀和压力传感器相连，双氧水滴加调节阀和双氧水高位槽相连。4.根据权利要求3所述的环氧增塑剂生产中的自动控制装置，其特征在于，所述双氧水滴加调节阀和冷却水调节阀结构相同，均包括第一球阀、气动阀、流量计、第二球阀和第三球阀，所述第一球阀、气动阀、流量计、第二球阀依次串联，第三球阀的两端并联在第一球阀的出口和第二球阀的进口，第一球阀的出口连接在反应釜上，所述气动阀和流量计分别连接到控制器。【文档编号】B01J19/00GK103846本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧增塑剂生产中的自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）滴加阶段反应釜内，双氧水持续滴加，物料温度升高到设定值60℃时，打开冷却水调节阀，开始水冷，当温度继续升高时，冷却水流量加大，当达到61℃时，双氧水滴加流量减小，冷却水流量增大，如果温度继续上升到62℃，则完全关闭双氧水滴加，冷却水流量加到最大，直到温度降低到62℃以下为止，将温度控制在60～62℃之间；（2）保温阶段滴加完成后，在30分钟内，使物料温度上升到68℃，然后开始保温，保温阶段设置温度在68～70℃之间；（3）降温阶段保温结束后降温到55℃，将冷却水流量调节到最大直至温度到达55℃即可；（4）压力控制设置压力最大值0.02～0.1MPa，当反应釜内压力到达最大值时，压力调节阀泄压，以此实现压力自控。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：骆浩敏，赵忠维，刘晓东，
申请(专利权)人：安徽天意环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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