一种高发泡倍率EPDM海绵材料及其制备工艺制造技术

技术编号:10129092 阅读:162 留言:0更新日期:2014-06-13 15:45
本发明专利技术公开了一种高发泡倍率EPDM海绵材料及其制备工艺。其材料组成及质量份为:三元乙丙橡胶100,ZnO6-10,SA2-4,S1.5-2.5,促进剂D0.4-0.8,促进剂M1.5-2.5,促进剂NOBS1-1.8,石蜡油70-100,发泡剂AC10-15,发泡剂H10-15。本发明专利技术的有益效果是:高发泡倍率EPDM海绵材料的发泡倍率达10-12倍。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高发泡倍率EPDM海绵材料及其制备工艺。其材料组成及质量份为:三元乙丙橡胶100,ZnO6-10,SA2-4,S1.5-2.5,促进剂D0.4-0.8,促进剂M1.5-2.5,促进剂NOBS1-1.8,石蜡油70-100,发泡剂AC10-15,发泡剂H10-15。本专利技术的有益效果是:高发泡倍率EPDM海绵材料的发泡倍率达10-12倍。【专利说明】一种高发泡倍率EPDM海绵材料及其制备工艺
EPDM海绵材料具有优异的化学稳定性能、良好的电绝缘性能、耐老化性能和防水性能。它既可广泛用于对环境条件要求不高的体育用品、各类建筑和制冷、空调等行业,也可广泛用于对环境要求较高的汽车零部件、医药、军工器械等领域。到目前为止,国内外EPDM海绵材料的发泡倍率一般在2-6倍左右。
技术实现思路
本专利技术提供一种一种高发泡倍率EPDM海绵材料及其制备工艺,其发泡倍率达10倍。本专利技术是以如下技术方案实现的:一种高发泡倍率EPDM海绵材料,其材料组成及质量份为:【权利要求】1.一种高发泡倍率EPDM海绵材料,其材料组成及质量份为: 2.—种权利要求1所述的高发泡倍率EPDM海绵材料的制备方法,具体工艺过程为:配合——塑炼——混炼——胶料停放——发泡; 所述的塑炼采用开炼机塑炼:塑炼温度在40 - 60°C之间,辊距:0.1-0.3mm,塑炼次数:10-30次;所述的塑炼也可采用密炼机塑炼; 所述的混炼采用开炼机混炼:工艺条件为:薄通辊距为0.1-0.5mm;加料辊距为2-10mm,下片辊距为2_15mm,辊温在40 — 60°C之间; 一段混炼:加料顺序,生胶EPDM —发泡剂一ZnO, SA —增塑剂一促进剂D、M、N0BS —硫磺一薄通6-12遍下片,停放1-7天; 二段混炼:薄通,打三角包(打卷)6-12个下片,停放1-7天; 三段混炼:薄通,打三角包(打卷)6-12个下片停放; 根据需要预制成胶板,停放; 所述的胶料停放的停放条件为:常温8-168小时以上;胶料停放的要求:干燥、室内需防晒、防水、防尘、通风条件好、温度不高于40°C ; 所述的胶料发泡的工艺条件为:热空气中预硫化温度100-140°C,时间控制为12-16min ;取出停放冷却至室温,二次热空气硫化温度160_180°C,时间控制为20 — 40min ;发泡后依据产品形状和尺寸切片和冲裁。【文档编号】B29C35/02GK103849073SQ201410073317【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日 【专利技术者】王再学, 翁国文, 王忠光, 聂恒凯, 杨昭, 杨陈, 杨树林 申请人:徐州工业职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高发泡倍率EPDM海绵材料,其材料组成及质量份为:

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王再学翁国文王忠光聂恒凯杨昭杨陈杨树林
申请(专利权)人:徐州工业职业技术学院
类型:发明
国别省市:江苏;32

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