本发明专利技术属于焊丝材料领域，具体涉及一种高性能X100管线钢埋弧焊用焊丝及其应用。焊丝材料组成的化学成分重量百分比为：C0.01～0.05wt.%；Mn1.4～2.1wt.%；Si0.1～0.3wt.%；Mo0.2～0.4wt.%；Ti0.05～0.1wt.%；B0.003～0.005wt.%；Cr0.1～0.4wt.%；Cu0.2～0.3wt.%；Ni0.3～0.6wt.%；Nb0.03～0.08wt.%；S<0.005wt.%；P<0.005wt.%；余量Fe。本发明专利技术埋弧焊丝匹配SJ101-100焊剂熔敷金属具有优良的综合力学性能，其屈服强度大于690MPa，抗拉强度大于780MPa，在-20℃的冲击功大于108J；焊接后，焊缝成形美观，无裂纹、咬边等缺陷，强度高、韧性好、抗裂性好，与X100级管线钢板具有良好的匹配效果，焊丝作为主要的填充金属，其对焊缝金属的性能起到了决定性的作用，本发明专利技术焊丝满足了压力较高情况下油气输送管道焊接要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于焊丝材料领域，具体涉及一种高性能X100管线钢埋弧焊用焊丝及其应用。焊丝材料组成的化学成分重量百分比为：C0.01～0.05wt.%；Mn1.4～2.1wt.%；Si0.1～0.3wt.%；Mo0.2～0.4wt.%；Ti0.05～0.1wt.%；B0.003～0.005wt.%；Cr0.1～0.4wt.%；Cu0.2～0.3wt.%；Ni0.3～0.6wt.%；Nb0.03～0.08wt.%；S<0.005wt.%；P<0.005wt.%；余量Fe。本专利技术埋弧焊丝匹配SJ101-100焊剂熔敷金属具有优良的综合力学性能，其屈服强度大于690MPa，抗拉强度大于780MPa，在-20℃的冲击功大于108J；焊接后，焊缝成形美观，无裂纹、咬边等缺陷，强度高、韧性好、抗裂性好，与X100级管线钢板具有良好的匹配效果，焊丝作为主要的填充金属，其对焊缝金属的性能起到了决定性的作用，本专利技术焊丝满足了压力较高情况下油气输送管道焊接要求。【专利说明】—种高性能Xioo管线钢埋弧焊用焊丝及其应用
本专利技术属于材料成型的焊丝材料领域，具体涉及一种高性能XlOO管线钢埋弧焊用焊丝及其应用。
技术介绍
随着石油天然气等运输管道的不断建设和扩大，尤其是在环境恶劣地区，对管线钢的要求更加严格，为了满足其恶劣环境的要求以及降低生产成本，近年来开发出了新的高等级的管线钢及Xioo管线钢。然而，与之相匹配的焊丝的研制还比较落后，对于X80管线钢埋弧焊丝的专利已经有很多，相关专利申请如:专利申请号为200810005040.X的《高等级管线钢用高强度高韧性高焊速埋弧焊丝》、专利申请号为200610124514.3的《低合金超高强度钢用高韧性埋弧焊丝》、200610145593.6的《管线钢用埋弧焊丝》和专利申请号为200510029245.8的《一种埋弧焊丝及盘条以及埋弧焊丝的制造方法》。但这些焊丝的性能都无法满足XlOO管线钢的要求，而且其冶炼工艺主要采用电炉或转炉，有的后面配有LF精炼炉，对杂质元素(尤其是S、P、0)的控制要求程度较低。其中，专利申请号为200510029245.8的《一种埋弧焊丝及盘条以及埋弧焊丝的制造方法》，其生产盘条时主要采用高速无扭轧机轧制，焊丝盘条在拉拔前或拉拔过程中，进行退火热处理，这无异增加了劳动强度和成本。用于XlOO管线钢的埋弧焊丝也有一些，如:专利申请号为201010263712.4的《一种高强管线钢埋弧焊丝》、专利申请号为201010599902.3的《一种高强高韧性埋弧焊丝》、专利申请号为201010526958.6的《一种XlOO管线钢埋弧焊用焊丝及其制备方法》等。其中，专利申请号为201010263712.4的《一种高强管线钢埋弧焊丝》未添加Cu，而是依靠后期的镀铜来添力口，这样很难控制Cu的含量；专利申请号为201010599902.3的《一种高强高韧性埋弧焊丝》只是提到加入适当的Ti，并未明确其含量。XlOO管线钢是具有超细晶粒的钢，它通过化学成分设计以及采取控轧、控冷的工艺(TMCP)得到由粒状贝氏体、针状铁素体和马氏体组成的显微组织。粒状贝氏体的晶粒度为2?3mm。在针状铁素体的晶界，具有细小的M-A组兀。这种细晶组织具有闻强度的同时，还具有优良的韧性指标。通过合金化完成细化晶粒的目的。所以，现有埋弧焊丝已无法满足XlOO管线钢焊接要求，急需开发适用于XlOO焊管焊接使用的新型埋弧焊丝，本专利技术研发了一种与XlOO管线钢相匹配的埋弧焊用焊丝。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高性能XlOO管线钢埋弧焊用焊丝及其应用，熔敷金属屈服强度大于690MPa，抗拉强度大于780MPa，在-20°c的冲击功大于108J ;焊接后，焊缝成形美观，强度高、韧性好、抗裂性好，与XlOO级管线钢板具有良好的匹配效果，满足压力较高情况下油气输送管道焊接要求。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为:一种高性能XlOO管线钢埋弧焊用焊丝，焊丝材料组成的化学成分重量百分比为:C0.01 ~0.05wt.% ；Mnl.4 ~2.lwt.% ；Si0.1 ~0.3wt.% ；Mo0.2 ~0.4wt.% ；Ti0.05 ~0.lwt.% ；B0.003 ~0.005wt.% ；Cr0.1 ~0.4wt.% ；Cu0.2 ~0.3wt.% ；Ni0.3 ~0.6wt.% ；Nb0.03 ~0.08wt.% ；S<0.005wt.% ；P<0.005wt.% ;余量 Fe 及不可避免的杂质元素。优选地，焊丝材料组成的化学成分重量百分比为:C0.01~0.03wt.% ;Mnl.5~1.8wt.% ；Si0.1 ~0.2wt.% ;Μο0.25 ~0.35wt.% ;Ti0.06 ~0.08wt.% ;Β0.003 ~0.005wt.% ；Cr0.25 ~0.4wt.% ；Cu0.25 ~0.3wt.% ；Ni0.3 ~0.5wt.% ；Nb0.04 ~0.06wt.% ；S〈0.005wt.% ；P<0.005wt.% ;余量 Fe。所述的焊丝经过表面镀铜，镀层厚度不小于1.25 μ m。所述的高性能XlOO管线钢埋弧焊用焊丝的应用，焊丝配合使用SJ101-100 (成分见表1)焊剂对XlOO管线钢进行埋弧焊接。其中，表1SJ101-100 的化学成分(wt.%)【权利要求】1.一种高性能XlOO管线钢埋弧焊用焊丝，其特征在于，焊丝材料组成的化学成分重量百分比为:C0.01 ~0.05wt.% ；Mnl.4 ~2.lwt.% ；Si0.1 ~0.3wt.% ；Mo0.2 ~0.4wt.% ；Ti0.05 ~.0.lwt.% ;B0.003 ~0.005wt.% ；Cr0.1 ~0.4wt.% ;Cu0.2 ~0.3wt.% ;Ni0.3 ~0.6wt.% ；Nb0.03 ~0.08wt.% ；S<0.005 ；P<0.005 ;余量 Fe。2.按照权利要求1所述的高性能XlOO管线钢埋弧焊用焊丝，其特征在于，优选地，焊丝材料组成的化学成分重量百分比为:C0.01~0.03wt.% ；Mnl.5~1.8wt.% ；Si0.1~.0.2wt.% ；Mo0.25 ~0.35wt.% ;Ti0.06 ~0.08wt.% ;Β0.003 ~0.005wt.% ;Cr0.25 ~.0.4wt.% ；Cu0.25 ~0.3wt.% ；Ni0.3 ~0.5wt.% ；Nb0.04 ~0.06wt.% ;S〈0.005wt.% ；P〈0.005wt.% ;余量 Fe。3.按照权利要求1所述的高性能XlOO管线钢埋弧焊用焊丝，其特征在于，焊丝经过表面镀铜，镀层厚度不小于1.25μπι。4.一种权利要求1~3之一所述的高性能XlOO管线钢埋弧焊用焊丝的应用，其特征在于，焊丝配合使用SJ101-100焊剂对XlOO管线钢进行埋弧焊接。5.按照权利要求4所述的高性能XlOO管线钢埋弧焊用焊丝的应用，其特征在于，埋弧焊接的熔敷金属屈服强度、抗拉强度高和具有优异低温韧性，其屈服强度大于690MPa，抗拉强度大于780MPa，在-20°C的冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高性能X100管线钢埋弧焊用焊丝，其特征在于，焊丝材料组成的化学成分重量百分比为：C0.01～0.05wt.%；Mn1.4～2.1wt.%；Si0.1～0.3wt.%；Mo0.2～0.4wt.%；Ti0.05～0.1wt.%；B0.003～0.005wt.%；Cr0.1～0.4wt.%；Cu0.2～0.3wt.%；Ni0.3～0.6wt.%；Nb0.03～0.08wt.%；S<0.005；P<0.005；余量Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常敬，刘越，张庆红，刘慧，才艳秋，
申请(专利权)人：锦州天鹅焊材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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