多件转印机构制造技术

一种多件转印机构，由包括滚动座和热印座所组成，其特征在于：所述滚动座上设有多个盛放槽，热印座上则设有与盛放槽相匹配的热印板，所述盛放槽和热印板间的间距与待印物件相匹配。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工设备中的进给机构，且更具体地涉及一种多件转印机构。
技术介绍
在现有技术中，热转印设备大都是只能对单个物件逐一进行转印，因此费工、费时，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的，是在于设计一种可以在多个物件上同步一起完成转印工艺的装置。本技术是通过下述构思来加以实现的在滚动座上一并设置多个盛放槽，用以在滚动座上可同时盛放多件的待印物件，所述的盛放槽的底部可由一对辊筒并列所构成。在热印座上则设置与盛放槽相匹配的热印板，所述热印板则根据转印箔膜和印刷的需要，可是软质的，也可是硬质的，另可在热印板的上方设置加热装置。而盛放槽与热印板间的间距，则与待印的物件相匹配，以能容纳待印的物件，并当设置盛放槽所在的滚动座相对于热印板所在的热印座平移时，则将夹于两座之间的箔膜上的待转图案花纹转印至盛放在盛放槽上的物件上，此时多个盛放槽上所盛放的物件，同步一起被完成转印工艺，从而有效地实现了本技术预定的目的。本技术的效果是很明显的，由于在滚动座上设有多个盛放槽，创造了可同时盛放多个物件的条件，因此，当滚动座相对于热印座平移时，多件待印物件即同步获得转印，在不增加设备、场地和操作工人的前提下，生产率提高6倍左右，同时可大大节省能源，从而充分地体现了本技术的效果。以下结合附图对本技术的实施例加以描述，从而使本技术的结构细节、特点、目的和优点更加明确。附附图说明图1是本技术实施例的主视图。附图2是图1的左视图。附图3是实施例中滚动座的主视图。附图4是实施例中出料机构的主视图。图中1-滚动座2-辊筒3-盛放槽4-待印物件5-转印箔膜6-热印板7-加热装置8-热印座9-限位器10-限位板11-出料辊12-被动辊13-盛料斗14-推板15-槽口16-出料机构架17-调整螺钉18-柔性材料。具体实施方式现结合附图来说明本技术实施例的构造如图1、2、3所示，本实施例所述的一种多件转印机构，由包括滚动座和热印座所组成。在所述滚动座1上同时设置多个，如在本例中为7个相同的盛放槽3，在所述热印座8上则设有与盛放槽3相匹配的热印板6，所述热印板6则根据转印箔膜5和印刷的需要，可是软质的，也可是硬质的。而盛放槽3和热印板6之间的间距，则与待印物件4相匹配，即在盛放槽3中盛放待印物件4后，待印物件4的表面略高出于滚动座1的上表面；当热印座8下降至下位时，其上所设置的热印板6又恰好依次与待印物件4的表面相触及，并保证当滚动座1相对于热印座8平移时。热印板6始终与其对应的待印物件4触及，以保证多件待印物件4同步完成转印工艺。为了保证让待印物件的整个表面布满转印图案起见，如图1、3所示，所述的每个盛放槽的底部可由一对辊筒2并列所构成。如此，待印物件4不但随滚动座1相对于热印板6作平移运动，同时待印物件4在辊筒2的作用下作自身的回转运动，以确保其整个表面均被转印图案所覆盖，实现预定的转印效果。为了确保转印效果和节省能源起见，如图1所示，在每块热印板6的上方分别设置加热装置7。本实施例中，7个盛放槽3对应7块热印板6，也相应地设置7个加热装置7，它既保证7块热印板6都能均匀地受热而实现热转印的目的，又远远少于7台单机所需消耗的能源。为了保证盛料斗内的物料，即待印物件能正确定位于待印位置起见，在位于滚动座1后端的盛料斗13的底部设有落料格，所述落料格与设于滚动座1上的盛放槽3相匹配，并当滚动座1处于待印的始发位时，所述落料格和设于滚动座1上的盛放槽3相贯通。为了确保待印物件能方便地进入待印位置起见，如图2所示，在所述的落料格的后端设有推板14，所述推板14则与落料格相匹配。当推板14工作时，即可将待印物件4从落料格中推至盛放槽3中，并等待接受转印。为了便于从盛放槽中取出物件起见，如图2、4所示，在所述滚动座1的前端设置包括出料辊11、被动辊12和调整螺钉17组成的出料机构，所述出料辊11和被动辊12同安于出料机构架16上，两者之间的间距与待印物件4相匹配，即可容纳待印物件4从中通过。在出料机构架16上设有调整螺钉17，调整螺钉17用来调整出料机构架16所处的左右位置。为了保证盛放槽中物件的取出起见，如图4所示，在所述的出料辊11上设有与待印物件4相匹配的槽口15。用调整螺钉17调整出料机构架16的位置，以确保设置于出料辊11上的槽口15与设于滚动座1上的盛放槽3相贯通。此时，待印物件4可从盛放槽3通入槽口15中，并在出料辊11转动的作用下，可以保证物件从出料机构中被挤拔出来。为了保护物件表面免受损伤，如图4所示，所述的被动辊12表面可由柔性材料18所组成。权利要求1.一种多件转印机构，由包括滚动座和热印座所组成，其特征在于所述滚动座上设有多个盛放槽，热印座上则设有与盛放槽相匹配的热印板，所述盛放槽和热印板间的间距与待印物件相匹配。2.按权利要求1所述的多件转印机构，其特征在于所述的每个盛放槽的底部可由一对辊筒并列所构成。3.按权利要求1所述的多件转印机构，其特征在于在所述的热印板上方设置加热装置。4.按权利要求1或2或3所述的多件转印机构，其特征在于在位于滚动座后端的盛料斗底部设有落料格，所述落料格与设于滚动座上的盛放槽相匹配和贯通。5.按权利要求4所述的多件转印机构，其特征在于在所述的落料格的后端设有推板，所述推板则与落料格相匹配。6.按权利要求5所述的多件转印机构，其特征在于在所述的滚动座的前端设置包括出料辊、被动辊和调整螺钉组成的出料机构，所述出料辊和被动辊同安于出料机构架上，两者之间的间距与待印物件相匹配，在出料机构架上设有调整螺钉。7.按权利要求6所述的多件转印机构，其特征在于在所述的出料辊上设有与待印物件相匹配的槽口。8.按权利要求7所述的多件转印机构，其特征在于所述的被动辊表面可由柔性材料组成。专利摘要一种多件转印机构，在于解决现有技术只能对单个物件逐一进行转印，从而设计一种可以在多个物件上同步一起完成转印工艺的装置。本技术是在滚动座上设置多个盛放槽，用以同时盛放多件的待印物件，盛放槽的底部可由一对辊筒并列所构成。在热印座上则设置与盛放槽相匹配的热印板，所述热印板与盛放槽之间的间距，则与待印的物件相匹配。当滚动座相对于热印座平移时，则将夹于两座之间的箔膜上的待转图案花纹转印至盛放在盛放槽上的物件上，此时多个盛放槽上所盛放的物件，同步一起被完成转印工艺，从而有效地实现了本技术预定的目的。本技术适用于热转印工艺，特别适用于在如笔类型产品表面印制各种预定的图案。文档编号B41F16/00GK2557326SQ0226567公开日2003年6月25日 申请日期2002年7月23日 优先权日2002年7月23日专利技术者郑功侠 申请人:中国第一铅笔股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑功侠，
申请(专利权)人：中国第一铅笔股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：