一种自动印花机制造技术

本实用新型专利技术涉及ＺＬ９９１１１７３６．０号“移动式全自动平网印花机”专利的改进。它需要解决的技术问题是，提高印花机的刮印质量和生产速度。本自动印花机一是采用正反刮印中心伞齿轮（７１）与正反刮印伞齿轮（７２）相啮合，正反刮印主动链轮，链条，被动链轮沿刮印器导轨经向设置的结构，将纬向刮印改成经向刮印；二是调整两凸轮周角分配，其中刮印凸轮为正刮１３５°－空挡５°－反刮１３０°－空挡９０°；升降凸轮为升３０°－空挡１５°－降３０°－空挡２８５°，加大了刮印凸轮用于控制刮印动作的周角；三是改变行程控制方案，采用电动机、减速箱控制来代替原控制箱中的凸轮控制。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印花机械，具体是一种CN1075772C(专利号ZL99111736.0)“移动式全自动平网印花机”专利的改进。
技术介绍
中国专利文献CN1285275A公开了一种“移动式全自动平网印花机”。该机功能和产量和引进设备接近，但制造成本要低得多。但还存在某些不足，一是纬向刮印，因厚织物和台面存在不等的高低台阶，刮印时两边部分容易产生刮刀跳动，织物会产生起泡、压糊等质量问题，使质量受到影响。二是该印花机的升降凸轮的周角分配升30°-空挡20°-行程100°-空挡10°-降30°-空挡170°；而刮印凸轮的周角分配正刮70°-空挡10°-反刮70°-空挡210°。为了配合升降凸轮正在执行100°的行程动作，刮印凸轮不得不留出210°的空挡进行等待，从而大大缩小了用于正反刮印动作的周角，影响了印花机刮印长度、移动速度和产量。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，提高印花机的刮印质量和生产速度。本技术的自动印花机有三点改进。一是将纬向刮印改成经向刮印。本技术的经向刮印机构中，作为动力来源的正反刮印中心主动链轮经万向轴连杆与正反刮印中心伞齿轮连接，中心伞齿轮与横向搁置的刮印主动轴上的正反刮印伞齿轮相啮合，在横向刮印主动轴两侧装有正反刮印主动链轮，主动链轮通过链条带动装有刮刀的刮印器和被动链轮；所述的正反刮印主动链轮，链条，被动链轮沿刮印器导轨经向设置。经向刮印方案不但可以减少刮刀跳动，还使得单次刮印长度可以加长，有利于提高质量和产量。二是调整两凸轮周角，加大刮印凸轮用于控制刮印动作的周角。本技术刮印凸轮的周角分配正刮135°-空挡5°-反刮130°-空挡90°；升降凸轮的周角分配升30°-空挡15°-降30°-空挡285°；其中升降凸轮在空挡15°之间，刮印凸轮在空挡90°之间同时停止转动，停止转动的时间与行程动作所需时间相当。本技术改进将行程动作另以电动机、减速箱来控制，把节省下来的控制行程的周角让位于正反刮印，有效地增加了控制正反刮印动作的周角。三是改变行程控制方案。以电动机、减速箱来控制电动机通过连接器、减速箱与主动涡杆连接，主动涡轮装在行程主动轴上，主动轴输出端处装有行程链轮，行程链轮的动力来自主动涡轮及与之啮合的主动涡杆，行程链轮与行程主动长轴上的行程链轮连接，行程主动长轴两边侧装有行程导轮。同时，改变控制箱结构，取消用于控制行程的六个零件行程主动伞齿轮、行程过桥伞齿轮、行程短轴、行程链轮、轴承和轴承套。作为优选，所述的正反刮印伞齿轮为对称布置的两只，以使力矩传递更稳定、平衡。本技术与现有技术相比具有优点和积极效果是产量比同类设备可提高百分之五十以上，印花质量可提高一个等级，且能节省大批台板机用配件，使生产成本进一步降低，整机造价不到同类进口设备的八分之一。附图说明图1是本技术整机一个边的立体图；图2是本技术控制箱的主视结构图；图3是本技术控制箱的俯视结构图；图4是本技术控制箱中正反刮印机构的主视结构图；图5是控制箱中凸轮控制机构之换向杆，连杆及拔叉的结构图；图6a是本技术控制箱凸轮机构之凸轮部份端面结构图；图6b、图6c是两凸轮的周角分配示意图；图7是本技术整机在台板上运行简图；图8是本技术整机缓冲定位结构图；图9是本技术刮印框架的升降运动简图；图10是本技术正刮印和反刮印的运动简图； 图11a、图11b是本技术整机正反行程减速箱的主视、侧视结构图；图12是本技术经向刮印机构简图。具体实施方案下面通过实施例并结合附图，对本技术进行具体叙述。本例的经向刮印机构动力来自正反刮印中心主动链轮34，经万向轴连杆70与正反刮印中心伞齿轮71连接，中心伞齿轮71与横向搁置的刮印主动轴76上的正反刮印伞齿轮72相啮合，在横向刮印主动轴两侧装有正反刮印主动链轮73A、73B，主动链轮通过链条带动装有刮刀50的刮印器75和被动链轮74A、74B；所述的正反刮印主动链轮，链条，被动链轮沿刮印器导轨经向设置，见图12。本例的刮印凸轮的周角分配正刮135°-空挡5°-反刮130°-空挡90°(见图6c)；升降凸轮的周角分配升30°-空挡15°-降30°-空挡285°(见图6b)；其中升降凸轮在空挡15°之间，刮印凸轮在空挡90°之间同时停止转动，停止转动的时间与行程动作所需时间相当。本例的电动机1通过连接器3、减速箱2与主动涡杆4连接，主动涡轮装在行程主动轴6上，主动轴输出端处装有行程链轮7，行程链轮7的动力来自主动涡轮5及与之啮合的主动涡杆4，行程链轮7与行程主动长轴上的行程链轮20连接，行程主动长轴40两边侧装有行程导轮54A、54B。见图1、图7。如图1、7、11所示，本技术平网自动印花机是在一块固定的台板77上移动生产的。本技术有机架8，在机架的起始位置装有电动机1和减速箱2，电动机9和控制箱10，在机架起始位置的上沿下方装有缓冲定位机构，缓动定位机构有液压缓冲器41，曲轴连杆42，滑座43，常开驱动开关44，定位滑块46，常开开关顶板45，拉簧49，定位保险支座47B，及横向定位杆销47A组成。在机架起始位置的上沿下方，固定装有一液压缓冲器41，缓冲器上装有曲轴连杆42，其上依次装有滑座43，常开驱动开关顶板45，定位滑块46，曲轴连杆42末端，通过复位拉簧49，与机架8相连，常开驱动开关44装在机架8上，在滑块46前方的设定位置，装有固定在机架上的定位保险支座47B，支座靠滑块一侧端面上有一横向伸缩定位杆销47A。参见图1、7、11(a、b)，减速箱2内装有主动杆3，啮合的主动涡轮5，行程主动轴6，主动轴6出端处装有行程主动链轮7，主动涡轮5套装在行程主轴6上，行程主动链轮7与行程主动长轴40上的链轮20连接，行程主动长轴的两边装有行程主动导轮54A，54B。参见图2、3、4，控制箱10内装有凸轮控制机构，升降机构，正反刮印机构，电动机9的动力通过连接件39与主动杆17连接，主动杆17装在箱体的二壁间，主动杆与主动涡轮18啮合，主动涡轮带动升降主轴36转动，主动杆17同时经减速齿轮38减速，将动力传递给时控涡杆15，时控涡杆与时控涡轮16啮合，时控涡轮套装在凸轮主轴13外面的凸轮衬套14上，凸轮衬套的另一边平行间隔的套装两片圆柱形平面曲线凸轮，靠外侧是升降凸轮11，内侧是刮印凸轮12，二凸轮的曲面侧壁上分别搁置有升降中间离合器21，及刮印中间离合器26，摆动体21A、21B(见图5)，换向杆56A，56B，连杆55A，55B，及拨叉52A，52B。与
技术介绍
相比，该控制箱结构中取消了用于控制行程的六个零件行程主动伞齿轮、行程过桥伞齿轮、行程短轴、行程链轮、轴承和轴承套。如图2、5、6所示，连杆由两截微调丝杆之间加连接管组成，拨叉52A、52B嵌入升降中间离合器21内，拨叉52B嵌入刮印中间离合器26内，升降中间离合器21装在升降主轴36上，它的左边是刮印主动过桥齿轮25，右边是升降过桥离合器衬套22，升降主轴36的输出端装有升降齿轮23，参见图2，刮印中间离合器26装在正刮印主轴29上，中间离合器左边是正刮印离合器27，右边是反刮印过桥齿轮离合器28，正刮印轴29输出端装有正刮印链轮30，反刮印过桥离合器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动印花机，有一个机架（８），机架一边设有电动机（１）、（９）通过连接器（３）、减速箱（２）和控制箱（１０）连接，控制箱中有包括刮印凸轮和升降凸轮的凸轮控制机构、升降机构和刮印机构，机架上沿下方设有缓冲定位机构，机架中间设有装有刮刀（５０）的刮印器，其特征在于：１）所述的刮印机构为经向刮印机构，该机构的正反刮印中心主动链轮（３４）经万向轴连杆（７０）与正反刮印中心伞齿轮（７１）连接，中心伞齿轮（７１）与横向搁置的刮印主动轴（７６）上的正反刮印伞齿轮（７２）相啮合，在横向刮印主动轴两侧装有正反刮印主动链轮（７３Ａ）（７３Ｂ），主动链轮通过链条带动装有刮刀（５０）的刮印器（７５）和被动链轮（７４Ａ）（７４Ｂ）；所述的正反刮印主动链轮，链条，被动链轮沿刮印器导轨经向设置；２）所述的刮印凸轮周角分配：正刮１３５°－空挡５°－反刮１３０°－空挡９０°；所述的升降凸轮周角分配：升３０°－空挡１５°－降３０°－空挡２８５°；３）电动机（１）通过连接器（３）、减速箱（２）与主动涡杆（４）连接，主动涡轮装在行程主动轴（６）上，主动轴输出端处装有行程链轮（７），行程链轮（７）的动力来自主动涡轮（５）及与之啮合的主动涡杆（４），行程链轮（７）与行程主动长轴上的行程链轮（２０）连接，行程主动长轴（４０）两边侧装有行程导轮（５４Ａ）、（５４Ｂ）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁力生，
申请(专利权)人：梁力生，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]