一种计数分组标识接触式打印装置制造方法及图纸

一种计数分组标识接触式打印装置，包括逻辑控制器（３）、与印刷产品表面直接接触的打印装置、延时继电器电路（６），其特征在于：它安装在现有印刷设备收纸端，原有印刷设备光电检测的计数脉冲作为逻辑控制器的计数脉冲输入（４），逻辑控制器（３）输出标识打印信号触发延时继电器电路（６）以控制与印刷产品表面直接接触的打印装置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及印刷
，更具体地说涉及一种印刷产品计数标识打印装置。
技术介绍
数量是产品出厂的重要质量指标之一。印刷产品出厂包装时，常以固定数量进行包装，(如以500个印品为一组进行包装)。例如，在切标工序将印刷大张裁切成符合要求大小的烟标成品时，需先进行分成500张一叠的数纸工序。该工序通常由人工点数或将重量与数量进行转换，用称量装置进行计量。这些作业都需产品从自动生产线下线后才能进行，耗用大量的人力。同时，人工点数，常会受操作人员的工作技能及精神状态的影响而造成误差，称量计量又受纸张均度和天气干湿度等情况的影响。数量多时，客户一般不会反映，但给企业造成经济损失，数量少时客户会立即投诉，严重影响了企业的形象。一般印刷设备虽带有计数装置，但仅用来累计机器动作次数，可作为班组产量的统计，无法用于印刷品数量的分组标识。据申请人所知，在分组标识应用中，也有通过打纸条或贴标签的计数装置，但该类装置结构复杂，体积庞大，一般是在制造印刷机械时就已经设计好，整个印刷装置与这类打纸条或贴标签的计数装置是配套的，其安装受现有设备结构的影响，即不能在一般的现有印刷设备上安装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可在现有印刷设备上安装、能依设定的数量对印刷品在线进行分组标识的接触式打印装置。本技术的技术方案是这样设计的它安装在现有印刷设备收纸端，包括逻辑控制器、与印刷产品表面直接接触的打印装置、延时继电器电路，原有印刷设备光电检测的计数脉冲作为逻辑控制器的计数脉冲输入，逻辑控制器输出标识打印信号触发延时继电器电路以控制与印刷产品表面直接接触的打印装置。为了更好地保证打印质量，上述的与印刷产品表面直接接触的打印装置可以这样设计它包括气阀、打印气缸、原子印章，打印气缸与气阀联接，原子印章装在打印气缸的活塞杆上，逻辑控制器输出标识打印信号触发延时继电器电路以控制气阀。上述的与印刷产品表面直接接触的打印装置也可以是墨轮。为了使上述的延时继电器电路具有延时和信号放大的作用，其电路可以这样设计，接触继电器KA1的线圈的一端与逻辑控制器的输出信号相连接，一端接地；接触继电器KA2的线圈一端的一条支路通过接触继电器KA1的常开触点与交流电源的火线连接，另一条支路通过接触继电器KA2的常开触点、延时继电器KT的常闭触点与交流电源的火线连接，另一端接地；延时继电器KT的线圈一端的一条支路通过接触继电器KA1的常开触点与交流电源的火线连接，另一条支路通过接触继电器KA2的常开触点、延时继电器KT的常闭触点与交流电源的火线连接，另一端接地；电磁阀Y的一端通过接触继电器KA2的常开触点与交流电源的火线连接，另一端接地。为了使上述的接触式打印装置结构简单，上述的逻辑控制器可以是一个PLC可编程程序控制器。为了丰富上述的接触式打印装置的打印信号的功能，上述的逻辑控制器可以是一个计算机。为了使上述的接触式打印装置便于在生产不同尺寸产品时调整打印位置，上述的与印刷产品表面直接接触的打印装置可横向移动地安装在两端固定在机架上的固定杆上，固定杆在输纸皮带传动轴上方并与其平行。上述的与印刷产品表面直接接触的打印装置可安装在固定杆上的长形孔内，并可在长形孔内横向调整打印装置的位置。本技术由于安装在现有印刷设备的收纸端，原有印刷设备光电检测的计数脉冲作为逻辑控制器的计数输入，逻辑控制器输出标识打印信号控制打印装置，所以能依设定的数量对印刷品在线进行分组标识打印。如果将与印刷产品表面直接接触的打印装置可横向移动地安装在两端固定在机架上的固定杆上，还适应于在生产不同尺寸产品时调整打印位置。因此本技术可广泛地安装在现有的印刷设备上，用于印刷品数量的分组标识打印，可以节省大量的人力、物力，减少计数误差，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例的装置结构示意图。图2为本技术实施例的电气原理图。图1中1、印刷品；2、原子印章；3、逻辑控制器；4、计数脉冲输入；5压缩空气；6、延时继电器电路；7、气阀；8、打印气缸。图2中KA1、KA2为接触继电器，KT为延时继电器，Y为电磁阀。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例中的分组标识的接触式打印装置，包括气阀7，打印气缸8，原子印章2，PLC可编程程序控制器3(此时的逻辑控制器可采用PLC可编程程序控制器)，延时继电器电路6。延时继电器电路6可以这样设计，接触继电器KA1的线圈的一端与逻辑控制器的输出信号相连接，一端接地；接触继电器KA2的线圈一端的一条支路通过接触继电器KA1的常开触点与交流电源的火线连接，另一条支路通过接触继电器KA2的常开触点、延时继电器KT的常闭触点与交流电源的火线连接，另一端接地；延时继电器KT的线圈一端的一条支路通过接触继电器KA1的常开触点与交流电源的火线连接，另一条支路通过接触继电器KA2的常开触点、延时继电器KT的常闭触点与交流电源的火线连接，另一端接地；电磁阀Y的一端通过接触继电器KA2的常开触点与交流电源的火线连接，另一端接地。打印气缸8与气阀7联接，原子印章2装在打印气缸8的活塞杆上，原有印刷设备光电检测的计数脉冲作为PLC可编程程序控制器3的计数脉冲输入4，PLC可编程程序控制器3输出标识打印信号触发延时继电器电路以控制气阀7。与印刷产品表面直接接触的打印装置安装在两端固定在机架上的固定杆上，固定杆在输纸皮带传动轴上方并与其平行。固定杆上开有长形孔，与印刷产品表面直接接触的打印装置安装在长形孔内可横向沿固定杆移动调整原子印章位置。下面，对本实施例的使用过程作进一步说明。将原有印刷机光电检测的计数脉冲4作为可编程逻辑控制器PLC的计数输入，PLC对输入的计数脉冲计数，其中预先设定好的程序逻辑将计数数量与设定的分组数量相比较，当计数量达到预先设定的分组数量时，PLC触发一个输出信号使接触继电器KA1得电，同时将计数清零并重新累计，接触继电器KA1的常开触点闭合，使接触继电器KA2、延时继电器KT同时得电。接触继电器KA2的常开触点闭合后，一方面通过延时继电器KT的常闭触点实现得电自保，另一方面使电磁阀Y得电，驱动气阀7的开关，压缩空气5经过气阀7，使气缸8的活塞迅速下压，带动装在在活塞杆上的原子印章2，使原子印章2与印刷品1接触，在印刷品1的指定边缘位置(废边)上留下分组计数标识。气阀7打开的同时，延时继电器KT开始工作，延时继电器KT的延时时间一到，其常闭触点打开，切断接触继电器KA2的电源，使电磁阀Y失电，将气阀7关闭，气缸活塞上升复位，完成分组标识打印过程。这样，在后续加工工序中，可依该标识进行分组，确保产品数量准确无误。由于本实施例中接触式打印装置安装在固定杆的长形孔内可横向沿固定杆移动调整原子印章位置，所以可适应于在生产不同尺寸产品时调整打印位置。且本身结构简单、体积少，在现有印刷设备上安装时不受该设备原有结构的影响，也不影响现有设备的原有功能，在印刷装置中能依设定的数量对印刷品在线进行分组标识的打印装置。在现有印刷设备中安装本技术后，可以节省大量的人力、物力，减少计数误差，大大提高了工作效率。上述方案中所述的分组数量可通过PLC或其它计数装置任意设定。本技术的上述的与印刷产品表面直接接触的打印装置不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆维强，赵镇，
申请(专利权)人：汕头市金园区东风包装印刷厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：