凹版彩印机的刮墨装置制造方法及图纸

一种凹版彩印机的刮墨装置，包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移动支承轴、用于支承移动支承轴的支承元件、曲轴，刮墨刀安装在刮墨刀架上，刮墨刀架安装在移动支撑轴上，移动支撑轴穿过支承元件与支承杆联接，支承杆与曲轴联接，其特征在于：支承元件为直线轴承。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及凹版彩印机，更具体地说涉及凹版彩印机的刮墨装置。
技术介绍
凹版彩印机原有的刮墨装置包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移动支承轴、用于支承移动支承轴的支承元件、曲轴，刮墨刀安装在刮墨刀架上，刮墨刀架安装在移动支撑轴上，移动支撑轴穿过支承元件与支承杆联接，支承杆与曲轴联接，移动支承轴与支承元件组成移动副，并由传动箱中的曲轴来驱动，即曲轴、支撑杆、支撑移动轴、支承元件组成移动导杆机构，将曲线的转动转化为直线运动——即刮墨刀的往复运动。而曲轴传递至移动支承轴端的力P的方向是随曲轴的转动而变化的，力P可分解为推拉刮墨刀架的分力F和垂直于刮墨刀的的移动方向的力N；而由于分力N的作用，刮墨刀产生了摆的现象，共摆动频率与刮墨刀的往复运动频率相同，而其摆动幅度取决于移动支承轴与支承元件间的配合间隙δ的大小，若间隙δ较大将影响刮墨刀的刮墨质量。原结构中支承元件采用了粉末治金滑动轴承，粉末冶金材料质地松软，承载能力较低，在使用过程中，其表面极易变形和压溃。同时在使用过程中含油微孔，易因油墨飞溅等因素堵塞，使其润滑状况变坏，磨损加剧，短时间内使本已较大的轴承配合间隙(0.2mm左右)会增至更大(实测半径方向往往大于0.6mm)，因而使刮墨刀的摆动现象加剧，严重影响了刮墨刀的刮墨质量。若要经常更换滑动轴承则不但维修成本会有较大的提高，停机更换又会影响生产效率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种凹版彩印机的刮墨装置，它能减少移动支承轴与支承元件的配合间隙，降低磨擦系数，从而提高刮墨系统移动的平稳性，增加刮墨系统可靠性，来提高刮墨质量，保证印刷品的印刷质量。本技术包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移动支承轴、用于支承移动支承轴的支承元件、曲轴，刮墨刀安装在刮墨刀架上，刮墨刀架安装在移动支撑轴上，移动支撑轴穿过支承元件与支承杆联接，支承杆与曲轴联接，其特征在于支承元件为直线轴承。为了减少移动支承轴轴颈与直线轴承配合间隙，上述的移动支撑轴轴颈与直线轴承配合间隙确定在直线轴承的径向游隙范围内。本技术采用直线轴承替代了原粉末冶金轴承，支撑轴轴颈与直线轴承的滚珠接触替代了原来的支撑轴轴颈与原粉末冶金轴承的面与面接触，滚动磨擦替代了原来的滑动磨擦，使轴颈与轴承在较小的配合间隙下工作，捉高了运动平稳性，降低了磨擦系数，提高了传动效率，从而提高了刮墨质量，保证了印刷品的印刷质量。且具有耐用、可靠的特点，满足了使用要求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为原有的支承元件结构示意图。图3为本技术的支承元件结构示意图。图4为本技术的受力分析图。图5为本技术的受力分析曲线图。图6为本技术的支承轴轴颈与轴承配合间隙示意图。图中1、印版辊筒，2、刮墨刀，3、刮墨刀架，4、移动支承轴，5、支承元件，6、支承杆，7、曲轴，8、支承架，9、粉末冶金轴承，10、直线轴承，11、滚珠。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。在图1、图3中，可以看出，刮墨装置包括刮墨刀2、刮墨刀架3、移动支承轴4、用于支承移动支承轴的支承元件5、支承杆6、曲轴7，刮墨刀2刃口与印版辊筒1表面的素线重合，刮墨刀2安装在刮墨刀架3上；刮墨刀架3安装在移动支撑轴4上；支承元件5为直线轴承，移动支撑轴4穿过直线轴承10与支承杆6联接，移动支撑轴4轴颈与直线轴承10的滚珠11接触，移动支撑轴4轴颈与直线轴承10配合间隙确定在直线轴承10的径向游隙范围内；支承杆6与曲轴7联接；支承元件5(即直线轴承10)安装在支承架8上。在图2中，支承元件为粉末冶金轴承9，粉末冶金轴承9安装在支承架8上，移动支撑轴4穿过粉末冶金轴承9与支承杆6联接。下面对本技术的原理作简要分析。在图4中，可以看出，刮墨装置动力是由主传动箱中曲轴7通过支撑杆6传递至移动支承轴4，作用在移动支承轴4端的力P方向随曲轴的转动而周期性地变化，力P可分解为推拉刮墨刀架的分力 F和垂直于刮墨刀移动方向的分力N，在图5中，可以看出，分力F和分力N的变化曲线。刮墨装置在力F的作用下实现往复返动，而力N的作用则使刮墨装置产生了摆动现象，其摆动结果使得刮墨刀2刃口不与印版滚筒1轴线平行，亦即刮墨刀2刃口不完全与印版滚筒1表面素线重合，而是部分与印版滚筒1表面接触，而有部分长度刃口与印版表面产生了一定的距离，这样即造成了刮墨不均或刮不挣等现象，因而影响了印刷质量。刮墨刀摆动幅度取决于移动支承轴轴颈与支承元件配合间隙的大小一。在图6中，可以看出支承轴4轴颈与支承元件5配合间隙，虚线为摆动情况示意。由于印版滚筒1的长度略小子两支承元件5(轴承)曲距离，故刮墨刀2的摆动量约为移动支承轴4轴颈与支承元件5配合间隙的2倍。原结构采用粉末冶金滑动轴承9要求配合间隙为0.06-0.15mm而由于工艺问题，粉末冶金材质变型、润滑不良造成的磨损等因素，往往在短时间使用后，轴颈与滑动轴承的配合间隙可达0.6m左右，因而造成刮墨刀刃部份长度范围与印版滚筒表面产生了一定的间隙，影响了刮墨质量。采用直线轴承作为支撑元件后，使该结构具有以下优点(1)直线轴承的整体强度、刚度较好，承载能力较高，使用受命长，大大降低了维修成本，缩短了维修调整造成的停机，从而提高了生产效率。(2)直线轴承与轴颈的配合间隙为0.01mm仅为原结构的1/60，提高了刮墨系统的整体制造精度，使刮墨刀运行的平稳性大大提高。(3)直线轴承磨擦系数较小，传动效率较高，使刮墨刀的移动更加灵活可靠。(4)直线轴承润滑方便，维护简单，较大程度地降低了维护成本。采用直线轴承作为支撑元件后，因轴颈与直线轴承配合间隙造成的刮墨刀极其微小的摆动现象，完全可由刮墨刀本身的弹性变形补偿消除其与印版滚筒的间隙，保证刮墨质置，从而保证凹版彩印机的印刷质量。权利要求1.一种凹版彩印机的刮墨装置，包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移动支承轴、用于支承移动支承轴的支承元件、曲轴，刮墨刀安装在刮墨刀架上，刮墨刀架安装在移动支撑轴上，移动支撑轴穿过支承元件与支承杆联接，支承杆与曲轴联接，其特征在于支承元件为直线轴承。2.根据权利要求1所述的一种凹版彩印机的刮墨装置，其特征在于上述的移动支撑轴轴颈与直线轴承配合间隙确定在直线轴承的径向游隙范围内。专利摘要本技术公开了一种凹版彩印机的刮墨装置，包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移动支承轴、用于支承移动支承轴的支承元件、曲轴，刮墨刀安装在刮墨刀架上，刮墨刀架安装在移动支撑轴上，移动支撑轴穿过支承元件与支承杆联接，支承杆与曲轴联接，其特征在于支承元件为直线轴承。本技术采用直线轴承替代了原粉末冶金轴承，支撑轴轴颈与直线轴承的滚珠接触替代了原来的支撑轴轴颈与原粉末冶金轴承的面与面接触，滚动摩擦替代了原来的滑动磨擦，使轴颈与轴承在较小的配合间隙下工作，捉高了运动平稳性，降低了磨擦系数，提高了传动效率，从而提高了刮墨质量，保证了印刷品的印刷质量。且具有耐用、可靠的特点，满足了使用要求。文档编号B41F31/04GK2584409SQ02249428公开日2003年11月5日 申请日期2002年11月6日 优先权日2002年11月6日专利技术者王镇臣 申请人:汕头市汕樟轻工机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇臣，
申请(专利权)人：汕头市汕樟轻工机械厂，
类型：实用新型
国别省市：