组合式丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有多种印刷功能和清洗丝网框上油墨功能的组合式丝网印刷机。它主要由主机机身［１］、平面印台［２］、丝网框夹具、丝网框油墨清洗装置、曲面印件卡具和纺织物印件卡具组成，它可有效地解决现有丝印机功能单一、印废率高、污染环境的问题，可实现曲面、平面、纺织物三种印件的丝印。主要用于丝网印刷平面、曲面、纺织物印件。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷设备，尤其是一种具有多种印刷功能和清洗油墨功能的组合式丝网印刷机。目前，人们使用的丝网印刷机，主要由机身、印台、传动机构、印件卡具、丝网框夹具组成，其缺陷在于，印台上无印件定位孔、定位销和丝网框定位卡具，丝网框上的底版不易与印件对正，印刷废品率高，而且其功能单一，不能满足在一台丝印机上既可丝印平面印件，又可丝印曲面印件和纺织物印件的要求，再者，它未设置丝网框油墨清洗装置，只是靠手工擦净，不能减少油墨对环境的污染。本技术的目的在于，提供一种印刷废品率低，具有丝印平面、曲面、纺织物印件三种印刷功能，而且可以清洗丝网框上油墨、减少环境污染的组合式丝网印刷机。为了达到上述目的，本技术采取的解决方案是它由主机机身、平面印台、丝网框夹具、脚踏连杆机构、丝网框油墨清洗装置、曲面印件卡具和纺织物印件卡具组成，在平面印台的承印板上设置有排列成直角的3－8个印件定位孔，各定位孔内均设置有可沿定位孔上下移动的定位销，用来给印件定位。平面印台的两个相互垂直的边框上设置有2－6个丝网框定位卡具，用于给丝网框定位，并可调节丝网框的位置，使之与印件对正，防止印偏，出现废品。丝网框夹具由两个纵向移动导轨、横向移动导轨、两个上下升降杆、丝网框夹槽和两个丝网框滑动导轨组成，它可在三维空间内移动，并可在拉杆、拉线以及半轮、连杆、脚踏板组成的脚踏连杆机构的作用下，以横向移动导轨为轴心摆动，可使夹紧的丝网框对准平面印台上任意部位的印件。曲面印件卡具由两个支撑块、两个导轨和两个曲面印件支撑块(它可沿上述两个导轨滑动)组成，曲面印件可在上述支撑滑块上升降和水平移动，也可滚动，使曲面图文丝印呈现连续性。纺织物印件卡具由纺织物承印板和支架组成。在主机机身的空腔室内设置有丝网框油墨清洗装置。这样，本技术即可实现对平面印件、曲面印件、纺织物印件的三种丝印功能，而且可在其丝网框油墨清洗装置中清洗丝网框上残留的油墨，以此达到一机多用之目的。此外主机机身侧面还可设置一个照像制版装置，实现制版、印刷、清洗丝网框均可在本技术上完成的目的。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1所示本技术的俯视图；图3是本技术的曲面印件卡具结构示意图；图4是本技术的纺织物印件卡具示意图；图5是本技术的平面印台的示意图；图6是本技术的照像制版装置的示意图；图7是组成本技术的丝网框夹具上的丝网框滑动导轨示意图。在图1所示本技术的主视图和图2所示俯视图中，本技术由主机机身1、平面印台2、丝网框夹具、脚踏连杆机构、丝网框油墨清洗装置、照像制版装置19组成。其中，丝网框夹具由纵向移动导轨8、9；横向移动导轨17；上下升降杆6、7；丝网框夹槽5；丝网框滑动导轨3、4组成，它可通过拉杆18、拉线10及脚踏连杆机构中的半轮11、连杆12与脚踏板13相联结，半轮11、连杆12、脚踏板13之间均为活动联结，此处为销联结，这样可使其以导轨17为轴心摆动，使丝网框能在三维空间内调节位置，且可摆动，改变与水平面之间的夹角，其丝网框夹槽5为长方形凹槽状，丝网框滑动导轨3、4相同，横向导轨17的两端均设置有紧固件。设置在主机机身1的空腔室内的丝网框油墨清洗装置，由清洗袋14(它可由弹性材料制成，此处由橡胶制成)、封条15、封闭盖16组成，在清洗袋14表面上分布着(此处为均匀分布)许多向其内部空腔凸起的乳头，其内部空腔装有清洗液，将丝网框插入上述内部空腔，浸在清洗液中，用手搓洗即可将丝网框上的残留油墨洗净，上述工作在封闭条件下进行，可减少油墨造成的环境污染。在图1中以及图5所示的平面印台示意图中，平面印台2由承印板29、支架框30、6个(一般可设置4－15个)与空腔31相同的空腔、支撑板32组成，各空腔均设置有抽气孔和抽气量调节阀，上述各抽气孔均设置在支架框30上，且经各自的抽气量调节阀与总抽气孔相连通。在承印板29上，与上述各空腔相对应的部位均设置有许多小孔(这些小孔均与小孔20相同，用于吸气)，承印板29上还设置有排列成直角的8个与印件定位孔48相同的印件定位孔，各定位孔内均设置有可沿定位孔上下移动的定位销，平面印台2的两个相互垂直的边框上设置有4个丝网框定位卡具，各丝网框定位卡具均与定位卡具47相同。在图7所示的丝网框滑动导轨示意图中，丝网框滑动导轨3、4均由带有球面形凹坑的基体33、设置有小圆孔的盖板34、与滚珠35相同的20个(一般可设置5－30个)滚珠组成，基体33上的凹坑和盖板34上的小圆孔的数量及尺寸与滚珠的个数、尺寸相对应，各滚珠的少半部分从盖板34上的各小圆孔中露出，且可以滚动，丝网框可以随各滚珠的滚动而滑动，达到调节丝网框位置之目的。在图3所示曲面印件卡具结构示意图中，曲面印件卡具由支撑块21、22；导轨23、24；曲面印件支撑滑块25、26(可沿上述导轨滑动)组成，支撑滑块25、26上分别设置有曲面印件升降调节螺栓36、37，还分别设置有滚动轴承38、39、40、41，上述各轴承均通过相应的轴与支撑滑块25、26相联结，曲面印件放在上述四个轴承上可以滚动，以保持曲面图文印刷的连续性。在图4所示纺织物印件卡具示意图中，纺织物印件卡具由纺织物承印板27、支架28组成，将其放在平面印台2上，即可对承印板27上的纺织物印件进行图案印刷。将平面印件放在平面印台2上，用承印板29上的定位销卡住，再用丝网框定位卡具卡住丝网框，即可实现平面印件印刷。在图6所示的照像制版装置示意图中，设置在主机机身1侧面的照像制版装置19由电源线路板42、日光灯管、玻璃板45、压板44、箱体46和气囊43组成，气囊43带有充气嘴，且气囊43固定在压板44上，压板44与箱体46为活动联结，此处为合页联结。通过上述各零部件，本技术即可实现平面、曲面、纺织物三种印件的丝印，还可完成丝网框清洗、制取丝印底版的工作。本技术与现有技术相比，具有印刷废品率低；可在一机上实现平面、曲面、纺织物三种印件的丝印；又可完成清洗丝网框上残留油墨及制版工作的优点，其体积小，成本较低，是丝网印刷的理想设备。权利要求1.一种组合式丝网印刷机，由主机机身、平面印台、丝网框夹具、脚踏连杆机构、丝网框油墨清洗装置、曲面印件卡具和纺织物印件卡具组成，其特征在于，平面印台的承印板上设置有排列成直角的3-8个印件定位孔，上述各定位孔内均设置有可沿定位孔上下移动的定位销，平面印台的两个垂直的边框上设置有2-6个丝网框定位卡具，丝网框夹具由纵向移动导轨、、横向移动导轨、上下升降杆、、丝网框夹槽、丝网框滑动导轨、组成，曲面印件卡具由支撑块、、导轨、、印件支撑滑块、组成，纺织物印件卡具由纺织物承印板和支架组成，丝网框油墨清洗装置设置在主机机身的空腔室内。2.根据权利要求1所述的组合式丝网印刷机，其特征在于，丝网框油墨清洗装置由清洗袋［14］、封条［15］、封闭盖［16］组成，其中清洗袋［14］由弹性材料尤其是橡胶制成，在其表面上分布着许多向其内部空腔凸起的乳头。3.根据权利要求1所述的组合式丝网印刷机，其特征在于，平面印台［2］由承印板［29］、支架框［30］、4－15个与空腔［31］相同的空腔、支撑板［32］组成，上述4－15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式丝网印刷机，由主机机身［１］、平面印台［２］、丝网框夹具、脚踏连杆机构、丝网框油墨清洗装置、曲面印件卡具和纺织物印件卡具组成，其特征在于，平面印台［２］的承印板［２９］上设置有排列成直角的３－８个印件定位孔，上述各定位孔内均设置有可沿定位孔上下移动的定位销，平面印台［２］的两个垂直的边框上设置有２－６个丝网框定位卡具，丝网框夹具由纵向移动导轨［８］、［９］、横向移动导轨［１７］、上下升降杆［６］、［７］、丝网框夹槽［５］、丝网框滑动导轨［３］、［４］组成，曲面印件卡具由支撑块［２１］、［２２］、导轨［２３］、［２４］、印件支撑滑块［２５］、［２６］组成，纺织物印件卡具由纺织物承印板［２７］和支架［２８］组成，丝网框油墨清洗装置设置在主机机身［１］的空腔室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：王涛，陈继香，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]