本发明专利技术为一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，包括以下步骤：将焦炉煤气进入气柜、罗茨风机、湿法脱硫、压缩、干法脱硫、富氧转化装置后，与经过净化的转炉煤气变压吸附提出的CO混合后，进变换、干法脱硫、低变、脱碳、甲烷化、压缩、合成氨后，进而生产最终产品尿素。本发明专利技术工艺充分利用了高炉煤气或是混合煤气来替代焦炉煤气，从而使得焦炉煤气的外供量增大；利用转炉煤气碳多氢少的特点，为焦炉煤气补碳，成为生产合成氨合格工艺气，生产成本低且运行费用少。本发明专利技术工艺节约了能源，降低了能耗，减少了对环境的污染，合理的利用了煤气中的H2和CO，为钢铁联合企业的煤气高效利用找到了新出路，又生产了化工产品尿素。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，包括以下步骤：将焦炉煤气进入气柜、罗茨风机、湿法脱硫、压缩、干法脱硫、富氧转化装置后，与经过净化的转炉煤气变压吸附提出的CO混合后，进变换、干法脱硫、低变、脱碳、甲烷化、压缩、合成氨后，进而生产最终产品尿素。本专利技术工艺充分利用了高炉煤气或是混合煤气来替代焦炉煤气，从而使得焦炉煤气的外供量增大；利用转炉煤气碳多氢少的特点，为焦炉煤气补碳，成为生产合成氨合格工艺气，生产成本低且运行费用少。本专利技术工艺节约了能源，降低了能耗，减少了对环境的污染，合理的利用了煤气中的H2和CO，为钢铁联合企业的煤气高效利用找到了新出路，又生产了化工产品尿素。【专利说明】利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺
本专利技术涉及煤化工、炼铁
，具体是一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺。
技术介绍
2012年我国焦炭年生产能力4亿吨，其中三分之一的生产能力在钢铁联合企业内，三分之二在独立的焦化企业；钢铁联合企业在生产钢铁产品的同时，产生大量的副产品煤气，这是钢铁企业中重要的二次能源，占企业总能源消耗的30 %左右。为了节约能源，降低能耗，减少对环境的污染，合理的利用煤气显得尤为重要。而目前钢铁联合企业的焦炉煤气主要用于钢厂燃料，由于焦炉煤气中H2含量较高，而H2的燃烧热值不高，仅用着燃料十分可惜。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，包括如下步骤: 1)将 焦炉煤气输送到气柜中，经罗茨风机加压后进入到湿法脱硫工段进行初次脱硫，经过初次脱硫的焦炉气送入压缩机进行压缩，将压缩后的焦炉煤气送入到干法脱硫工段进行二次脱硫，经过二次脱硫的焦炉气与空分一同进入到富氧转化装置后得到气体A ; 2)将转炉煤气输送到气柜中，经净化处理后进入到变压吸附分离得到CO； 3)将步骤I)中得到的气体A和步骤2)中的CO混合后，依次经过变换、混合氧化锌脱硫、低变、脱碳、甲烷化、净化气压缩后得到合成氨，最终由合成氨生产得到尿素；其中，变换、混合氧化锌脱硫、低变、脱碳、甲烷化、净化气压缩等都是本领域技术人员熟知的常规操作。进一步的，步骤2)中净化后的转炉煤气有毒有害杂质硫、磷、氟均< 0.lppm，砷^ 5ppb。本专利技术工艺充分利用了高炉煤气或是混合煤气来替代焦炉煤气，从而使得焦炉煤气的外供量增大；利用转炉煤气碳多氢少的特点，为焦炉煤气补碳，成为生产合成氨合格工艺气，生产成本低且运行费用少。本专利技术工艺节约了能源，降低了能耗，减少了对环境的污染，合理的利用了煤气中的氏和CO，为钢铁联合企业的煤气高效利用找到了新出路，又生产了化工产品尿素。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术方法的工艺流程图。具体实施方案以下结合附图对本专利技术作进一步描述: 一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，包括如下步骤: 1)将焦炉煤气输送到气柜中，经罗茨风机加压后进入到湿法脱硫工段进行初次脱硫，经过初次脱硫的焦炉气送入压缩机进行压缩，将压缩后的焦炉煤气送入到干法脱硫工段进行二次脱硫，经过二次脱硫的焦炉气与空分一同进入到富氧转化装置后得到气体A ; 2)将转炉煤气输送到气柜中，经净化处理使其内的有毒有害杂质硫、磷、氟均≤0.1ppm,砷≤5ppb,经净化后的转炉煤气进入到变压吸附分离得到CO ； 3)将步骤I)中得到的气体A和步骤2)中的CO混合后，依次经过变换、混合氧化锌脱硫、低变、脱碳、甲 烷化、净化气压缩后得到合成氨，最终由合成氨生产得到尿素。【权利要求】1.一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将焦炉煤气输送到气柜中，经罗茨风机加压后进入到湿法脱硫工段进行初次脱硫，经过初次脱硫的焦炉气送入压缩机进行压缩，将压缩后的焦炉煤气送入到干法脱硫工段进行二次脱硫，经过二次脱硫的焦炉气与空分一同进入到富氧转化装置后得到气体A ; 2)将转炉煤气输送到气柜中，经净化处理后进入到变压吸附分离得到CO； 3)将步骤I)中得到的气体A和步骤2)中的CO混合后，依次经过变换、混合氧化锌脱硫、低变、脱碳、甲烷化、净化气压缩后得到合成氨，最终由合成氨生产得到尿素。2.根据权利要求1所述的利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，其特征在于:步骤2)中净化后的 转炉煤气有毒有害杂质硫、磷、氟均< 0.lppm，砷< 5ppb。【文档编号】C07C273/10GK103848760SQ201410056046【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日 【专利技术者】韩喜民, 张亮, 高永梅, 孙双红 申请人:山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将焦炉煤气输送到气柜中，经罗茨风机加压后进入到湿法脱硫工段进行初次脱硫，经过初次脱硫的焦炉气送入压缩机进行压缩，将压缩后的焦炉煤气送入到干法脱硫工段进行二次脱硫，经过二次脱硫的焦炉气与空分一同进入到富氧转化装置后得到气体A；2）将转炉煤气输送到气柜中，经净化处理后进入到变压吸附分离得到CO；3）将步骤1）中得到的气体A和步骤2）中的CO混合后，依次经过变换、混合氧化锌脱硫、低变、脱碳、甲烷化、净化气压缩后得到合成氨，最终由合成氨生产得到尿素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩喜民，张亮，高永梅，孙双红，
申请(专利权)人：山西阳煤丰喜肥业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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