切割工具制造技术

一种切割工具，包括：第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴绕着同一转动轴线反向旋转；第一锯片和第二锯片，分别连接在所述第一驱动轴和所述第二驱动轴上，所述第一锯片和所述第二锯片轴向间隔设置；所述切割工具还包括间隔装置，所述间隔装置可拆卸的连接于所述第一驱动轴或第二驱动轴上，用于在切割时维持所述第一锯片和所述第二锯片之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
切割工具
本专利技术涉及一种切割工具。
技术介绍
现有的切割工具，尤其是双锯片切割工具，具有两个以一定距离相互平行设置的锯片，在切割时，两个锯片沿同一旋转轴线反向旋转，双锯片切割工具在切割时效率更高，切割速度更快，并且反作用力较小，机身振动较小，使用者使用较小的力即可进行操作，获得较好的人机体验。在切割工件时，两个锯片的侧面会受到来自工件的压力，锯片在压力的作用下发生形变，容易导致锯齿之间相互碰撞发生损坏，因此，保持两个锯片之间的间隙是很重要的。现有的一种解决方法是在两个锯片中的一个的本体靠近锯齿的部分，突出一圈凸脊，凸脊可以通过焊接或者冲压成型设置于锯片上，两个锯片在转动时，凸脊抵靠在另一个锯片上，从而保持两个锯片之间存在一定的间隙，间隙的大小由凸脊的高度所决定。然而在锯片上设置凸脊的工艺较为复杂，锯片的加工困难，成本较高。现有的另一种解决方法是通过中心间隔定位将锯片间隔设置，通过锯片本身的刚性保证在受到侧面的压力时，锯片的形变较小，维持锯片之间的间隙，防止锯齿相互碰撞。这种解决办法对锯片本体材料的刚性要求较高，成本高，而且可靠性也较低，很难保证能够将锯片的形变限制在不使锯齿发生碰撞的范围内。现有的另一种解决方法是将两个锯片贴合设置，两个锯片通过大平面接触，保证了锯片较难发生形变。但是两个锯片之间通过大平面接触时，摩擦较大，反向旋转时，阻力较大，发热严重。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种制造工艺简单，成本较低，摩擦力较小，可靠性高的切割工具。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种切割工具，包括：第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴绕着同一转动轴线反向旋转；第一锯片和第二锯片，分别连接在所述第一驱动轴和所述第二驱动轴上，所述第一锯片和所述第二锯片轴向间隔设置，在工作时以一定的距离相互平行的转动；所述切割工具还包括间隔装置，所述间隔装置可拆卸的连接于所述第一驱动轴或第二驱动轴上，用于在切割时维持所述第一锯片和所述第二锯片之间的距离。优选的，所述间隔装置与所述第一驱动轴或所述第二驱动轴活动连接。优选的，所述第一驱动轴或所述第二驱动轴上设置有轴套，所述间隔装置通过所述轴套和所述第一驱动轴或所述第二驱动轴活动连接。优选的，所述第一驱动轴包括中心开孔，所述第二驱动轴部分的收容于所述中心开孔内，所述间隔装置与所述第二驱动轴未收容于所述中心开孔内的部分活动连接。优选的，所述间隔装置与所述第一驱动轴或所述第二驱动轴固定连接，所述间隔装置在所述第一驱动轴或所述第二驱动轴的驱动下与所述第一锯片或所述第二锯片同步转动。优选的，所述间隔装置呈盘状，包括与所述第一驱动轴或所述第二驱动轴相适配的中心孔、以及自所述中心孔径向延伸的主体，所述主体的边缘部分设置有凸起。优选的，所述主体的一面与所述第一锯片和所述第二锯片中的一个相贴合，所述凸起从所述主体的另一面向所述第一锯片和所述第二锯片中的另一个延伸。优选的，所述主体与所述第一锯片和所述第二锯片间隔设置，所述凸起自所述主体的两面分别向所述第一锯片和所述第二锯片延伸。优选的，所述凸起与所述主体一体成型。优选的，所述凸起在所述第一锯片和所述第二锯片转动时，沿着所述第一锯片或所述第二锯片中的至少一个的边缘部分滑动。与现有技术相比，本专利技术提供的切割工具，通过在驱动轴上可拆卸的连接间隔装置，维持两个锯片之间的距离，降低了制造成本，并且两个锯片之间的摩擦力较小，提高了切割工具的可靠性。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明；图1是本专利技术实施方式提供的切割工具的示意图；图2是本专利技术实施方式提供的切割工具的头壳部分沿图1中A-A线的剖视图；图3是本专利技术实施方式提供的切割工具沿图1中A-A线的剖视图的局部放大示意图；图4是本专利技术第二实施方式提供的切割工具沿图1中A-A线的剖视图的局部放大示意图；图5是本专利技术第三实施方式提供的切割工具沿图1中A-A线的剖视图的局部放大示意图；图6是本专利技术第四实施方式提供的切割工具沿图1中A-A线的剖视图的局部放大示意图。其中100.切割工具129.第一支撑面101.壳体131.第一驱动单元103.电机133.第二支撑面105.传动组件135.第二驱动单元107.第一锯片137.螺钉109.第二锯片139.压板111、211、311、411.间隔装置141、241、341、441.主体113.锁紧组件143.轴套115.头壳145、245、345、445.中心孔117.尾壳147、347.第一凸起119.第一锥齿轮149、449.第二凸起121.第一驱动轴197.开关123.第二锥齿轮199.电缆125.第二驱动轴351.台阶127.中心开孔499.通孔具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。请参见图1和图2，为本专利技术提供的一种切割工具100，切割工具100包括：壳体101，电机103，传动组件105，第一锯片107和第二锯片109，设置于第一锯片107和第二锯片109之间的间隔装置111，以及用于将第一锯片107和第二锯片109锁紧到传动组件105的锁紧组件113。其中，壳体101沿纵长方向延伸，包括位于切割工具100前部的头壳115以及与头壳连接的尾壳117，电机103设置于尾壳117的内部，传动组件105设置于头壳115的内部，电机103的输出轴自尾壳117向前延伸至头壳115内，通过设置有锥齿轮的自由端与传动组件105相配接，传动组件105驱动第一锯片107和第二锯片109围绕相同的轴线X沿相反方向转动。切割工具100还包括连接于尾壳117上为电机提供电力的电缆199以及控制电力传递的开关197，当开关197接通时，电机启动，第一锯片107和第二锯片109开始转动。在说明书全文中，定义切割工具靠近锁紧组件113的一端为底部，靠近头壳115的一端为顶部。传动组件105包括第一锥齿轮119、第一驱动轴121、第二锥齿轮123、第二驱动轴125。第一锥齿轮119和第二锥齿轮123相对于电机103的输出轴对称设置，并且能够被电机103的输出轴所驱动。第一驱动轴121沿轴线X纵长延伸，具有中心开孔127，第一驱动轴121通过中心开孔127套设于第二驱动轴125上，第二驱动轴125同样沿旋转轴线X纵长延伸，部分的收容于第一驱动轴121的中心开孔127内，第二驱动轴125的底部和顶部分别自第一驱动轴121的两端延伸而出。第一驱动轴121的底部形成有支撑第一锯片107的第一支撑面129，第一锯片107设置于第一支撑面129上。第一支撑面129上设置有用于驱动第一锯片107的第一驱动单元131。在本实施方式中，第一驱动单元131包括三个圆柱形的驱动销，用于与第一锯片107上的圆形通孔相适配。第二驱动轴125的底部形成有第二锯片109的第二支撑面133，第二锯片109设置于第二支撑面133上。第二支撑面133上设置有用于驱动第二锯片109的第二驱动单元135，第二驱动单元135包括三个圆柱形驱动销，用于与第二锯片109上的圆形通孔相适配。锁紧组件113包括螺钉137和压板139，通过螺钉137和压板139将第一锯片107和第二锯片109固定在第一驱动轴121和第二驱动轴125上。第一锥齿轮119与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割工具，包括：第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴绕着同一转动轴线反向旋转；第一锯片和第二锯片，分别连接在所述第一驱动轴和所述第二驱动轴上，所述第一锯片和所述第二锯片轴向间隔设置；其特征在于：所述切割工具还包括间隔装置，所述间隔装置可拆卸的连接于所述第一驱动轴或第二驱动轴上，用于在切割时维持所述第一锯片和所述第二锯片之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种切割工具，包括：第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴绕着同一转动轴线反向旋转；第一锯片和第二锯片，分别连接在所述第一驱动轴和所述第二驱动轴上，所述第一锯片和所述第二锯片轴向间隔设置；其特征在于：所述切割工具还包括间隔装置，所述间隔装置可拆卸的连接于所述第一驱动轴或第二驱动轴上，用于在切割时维持所述第一锯片和所述第二锯片之间的距离；所述间隔装置包括与所述第一驱动轴或所述第二驱动轴相适配的中心孔、以及自所述中心孔径向延伸的主体，所述主体的边缘部分设置有凸起，所述凸起自所述主体的两面分别向所述第一锯片和所述第二锯片延伸；所述凸起包括抵靠在第一锯片相对面上的第一表面及与第一表面在轴向方向上相对设置的第二表面以及抵靠在第二锯片相对面上的第三表面及与第三表面在轴向方向上相对设置的第四表面，所述第二表面与第二锯片相对面之间设有间隙,所述第四表面与第一锯片相对面之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于：所述间隔装置与所述第一驱动轴或所述第二驱动轴活动连接。3.根据权利要求2所述的切割工具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小田，张甲，刘家波，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32