改进型烟气道震动铸造机制造技术

本发明专利技术涉及用于建筑物的改进型烟气道震动铸造机。该机包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵和抽水泵等部分，机架为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部，外模位于机架上方的一端，机头位于机架上方的另一端，内模机构通过压杆和顶杆固定在机头上，机头通过沿机架的横向运动带动内模实现与外模的分模与合模操作。通过螺纹作用实现内模的收缩与展开，4块内模面板的接头处分别有凸缘和凹槽，内模在收缩与展开时起到导向和限位作用。本发明专利技术烟气道震铸机一个工作日内可生产100节烟气道，效率较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及用于建筑物的改进型烟气道震动铸造机。该机包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵和抽水泵等部分，机架为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部，外模位于机架上方的一端，机头位于机架上方的另一端，内模机构通过压杆和顶杆固定在机头上，机头通过沿机架的横向运动带动内模实现与外模的分模与合模操作。通过螺纹作用实现内模的收缩与展开，4块内模面板的接头处分别有凸缘和凹槽，内模在收缩与展开时起到导向和限位作用。本专利技术烟气道震铸机一个工作日内可生产100节烟气道，效率较高。【专利说明】改进型烟气道震动铸造机
本专利技术涉及建筑物用烟气道的生产装置。
技术介绍
目前，烟气道的生产主要使用模型纯手工操作，如中国专利01140598所述的烟气道生产方式是将组成烟气道的四块面板分块制成，然后再固定经养护后脱模。该方法生产周期长，效率低下。又如半手工操作的中国专利CN02264227.7公开的是一种烟气道模具，包括底板、侧板和封门等，具有实用性，可是用此模具生产烟气道时仍然是手工操作，且这只是一个模具，无法实现高效的生产，模具制作成本高，生产效率低。又如本人专利技术的中国专利CN101596742实现了半自动操作，其可收缩的内模由6块面板组成，极大的提高了生产效率，但在生产实践中发现存在以下问题:(1)因控制内模收缩的组件也需支撑内模，影响制造精度；(2)内模由6块面板构成，零件数量多且在连接处大量使用的密封硅胶容易磨损，使得维护成本高；(3)内模支撑杆在机头部位的同一竖直面上由上下两对滚动轴承平衡内模的弯矩，一对钢球平衡内模的重量，使得结构复杂，且可靠性不高；(4)水泥凝固时间长,影响生产效率；(5) —套内模与一套外模方式生产,投资成本高，效率低。
技术实现思路
为了提高生产效率、降低生产成本，本专利技术提供一种全新的烟气道震动铸造机。改进型烟气道震动铸造机包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵,机架为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部。所述机架的长度两侧分别开设有滚轮槽； 所述外模机构包括两块外模侧板、外模底板，组成烟气道的外壁模；外模底板的长度方向两侧分别均布设有四个以上的调节螺栓，每个调节螺栓呈直立状；与外模底板两侧的四个以上的调节螺栓对应的两块外模侧板的下部边缘均布设有四个以上的U形块，每块U形块呈水平状；每个调节螺栓位于相对应的U形块内，并通过螺母固定；两块外模侧板通过U形块调节在外模底板上的位置；外模底板的底部两侧分别均布设有二个滑轮；机架长度方向的一侧设有两根平行的导轨，且两根导轨垂直于机架长度方向；两根导轨分别与外模底板一侧的二个滑轮对应配合； 所述内模机构包括内模顶板、内模底板和两块内模侧板，组成烟气道的内壁模；所述内模顶板、内模底板和两块内模侧板上分别均布开设有抽水孔；与抽水孔对应的内模顶板内表面上设有真空隔离槽，所述真空隔离槽的两端分别位于内模顶板长度方向的两端形成水道，真空隔离槽的一端通过软管连接着真空抽水泵，所述内模底板和两块内模侧板上设有相同结构的真空隔离槽，且分别通过软管连接着真空抽水泵；内模顶板的长度方向两侧分别设有上槽钢，上槽钢的槽口向下，并向外倾斜； 内模底板的长度方向两侧分别设有下槽钢，下槽钢的槽口向上，并向外倾斜；内模侧板的长度方向两侧边分别向内侧弯曲，且分别与内模顶板的上槽钢和内模底板的下槽钢动配合；还包括贯穿于内壁模的支撑方管，支撑方管内通过支撑板设有中心轴，中心轴的一端伸至支撑方管外，中心轴的外伸端位于机架的头部；支撑方管的四面管壁上分别均布开设有六个以上的拉杆孔；所述中心轴上均布设有三段以上的螺杆；每段螺杆的一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹，左旋螺纹处配合设有左旋方螺母，右旋螺纹处配合设有右旋方螺母；左旋方螺母的顶部连接着第一拉杆的一端，底部连接着第二拉杆的一端，前侧连接着第三拉杆的一端，后侧连接着第四拉杆的一端；第一拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板，第二拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板，第三拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板，第四拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板；右旋方螺母的顶部连接着第五拉杆的一端，底部连接着第六拉杆的一端，前侧连接着第七拉杆的一端，后侧连接着第八拉杆的一端；第五拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板，第六拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板，第七拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板，第八拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板；第一拉杆、第二拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一垂直平面内，呈X状；第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一水平面内，呈X状； 与中心轴外伸端对应的支撑方管的管端顶部连接着水平的压杆，压杆的两端分别开设有螺栓孔，与压杆两端对应分别设有柱状的压杆支架，两侧压杆支架相对应的内侧下部分别设有滚轮，两侧的滚轮分别位于机架两侧的滚轮槽内；每根压杆支架的上部开设有定位槽，定位槽内设有压杆固定块，每块压杆固定块上固定设有直立向上的压紧螺栓，两侧的压紧螺栓分别穿过压杆两端的螺栓孔，并配合连接着螺母，压杆的两端分别位于两侧压杆支架的定位槽内；与内模机构相邻的支撑方管的底部连接着水平的顶杆，顶杆的两端分别开设有螺栓孔，与顶杆两端对应分别设有柱状的顶杆支架，两侧顶杆支架相对应的内侧下部分别设有顶杆滚轮，两侧的顶杆滚轮分别位于机架两侧的滚轮槽内，每根顶杆支架的顶部分别开设有上定位槽，上定位槽内设有顶杆固定块，每块顶杆固定块上固定设有直立向下的顶杆压紧螺栓，两侧的顶杆压紧螺栓分别穿过顶杆两端的螺栓孔，并配合连接着顶杆螺母，顶杆的两端分别位于两侧顶杆支架的上定位槽内；所述压杆、压杆支架、顶杆、顶杆支架和支撑方管的一侧构成机头；机头位于机架上，且与机架的头部对应，内模机构位于机头的右侧；机头带动着内模机构可沿机架滑动；脱模时，内模机构位于机架的左侧，外模机构位于机架的右侧；合模时，外模机构不动，机头带动着内模机构沿机架向右滑动，使内模进入外模内部。所述压杆和顶杆之间的间距为900?IOOOmm ；内模侧板的长度方向两侧边板分别向内侧弯曲呈45度角；内模侧板的两侧边板处的厚度由内向外逐渐增大，与边板配合的上槽钢的槽宽和下槽钢的槽宽为内宽外窄；由内模顶板、内模底板和两块内模侧板组成的烟气道的内壁模的外部套设有过滤布。本专利技术的有益技术效果体现在以下方面: (I)支撑内模的组件与控制内模收缩的组件分别由不同零件组完成。提高了产品的精 度； (2)内模面板使用钢板制造，重新设计其收缩结构，使面板数量遇6块减少为4块，内模收缩与展开时，由4块面板端部连接处不规则的凸缘与凹槽实现导向与限位； (3)采用水平两点式支撑和固定内模，位于机头右下方的顶杆支撑内模，机头左上方的压杆压住内模； (4)中心轴上有多组拉杆与内模内壁相连，提高了内模收缩与展开时的稳定性； (5)采用一套机头、内模与多套外模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进型烟气道震动铸造机，包括机头、机架、外模机构、内模机构、震动泵，机架为框架状，长度方向的一端为头部，另一端为尾部，机架的底部四角及中部两侧分别设有弹性支撑，震动泵安装在机架底部；其特征在于：机架的长度两侧分别开设有滚轮槽；所述外模机构包括两块外模侧板、外模底板，组成烟气道的外壁模；外模底板的长度方向两侧分别均布设有四个以上的调节螺栓，每个调节螺栓呈直立状；与外模底板两侧的四个以上的调节螺栓对应的两块外模侧板的下部边缘均布设有四个以上的U形块，每块U形块呈水平状；每个调节螺栓位于相对应的U形块内，并通过螺母固定；两块外模侧板通过U形块调节在外模底板上的位置；外模底板的底部两侧分别均布设有二个滑轮；机架长度方向的一侧设有两根平行的导轨，且两根导轨垂直于机架长度方向；两根导轨分别与外模底板一侧的二个滑轮对应配合；所述内模机构包括内模顶板、内模底板和两块内模侧板，组成烟气道的内壁模；所述内模顶板、内模底板和两块内模侧板上分别均布开设有抽水孔；与抽水孔对应的内模顶板内表面上设有真空隔离槽，所述真空隔离槽的两端分别位于内模顶板长度方向的两端形成水道，真空隔离槽的一端通过软管连接着真空抽水泵，所述内模底板和两块内模侧板上设有相同结构的真空隔离槽，且分别通过软管连接着真空抽水泵；内模顶板的长度方向两侧分别设有上槽钢，上槽钢的槽口向下，并向外倾斜；内模底板的长度方向两侧分别设有下槽钢，下槽钢的槽口向上，并向外倾斜；内模侧板的长度方向两侧边分别向内侧弯曲，且分别与内模顶板的上槽钢和内模底板的下槽钢动配合；还包括贯穿于内壁模的支撑方管，支撑方管内通过支撑板设有中心轴，中心轴的一端伸至支撑方管外，中心轴的外伸端位于机架的头部；支撑方管的四面管壁上分别均布开设有六个以上的拉杆孔；所述中心轴上均布设有三段以上的螺杆；每段螺杆的一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹，左旋螺纹处配合设有左旋方螺母，右旋螺纹处配合设有右旋方螺母；左旋方螺母的顶部连接着第一拉杆的一端，底部连接着第二拉杆的一端，前侧连接着第三拉杆的一端，后侧连接着第四拉杆的一端；第一拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板，第二拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板，第三拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板，第四拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板；右旋方螺母的顶部连接着第五拉杆的一端，底部连接着第六拉杆的一端，前侧连接着第七拉杆的一端，后侧连接着第八拉杆的一端；第五拉杆的另一端穿过支撑方管顶部对应的拉杆孔连接着内模顶板，第六拉杆的另一端穿过支撑方管底部对应的拉杆孔连接着内模底板，第七拉杆的另一端穿过支撑方管前侧壁对应的拉杆孔连接着一侧的内模侧板，第八拉杆的另一端穿过支撑方管后侧壁对应的拉杆孔连接着另一侧的内模侧板；第一拉杆、第二拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一垂直平面内，呈X状；第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆和第六拉杆位于同一水平面内，呈X状；与中心轴外伸端对应的支撑方管的管端顶部连接着水平的压杆，压杆的两端分别开设有螺栓孔，与压杆两端对应分别设有柱状的压杆支架，两侧压杆支架相对应的内侧下部分别设有滚轮，两侧的滚轮分别位于机架两侧的滚轮槽内；每根压杆支架的上部开设有定位槽，定位槽内设有压杆固定块，每块压杆固定块上固定设有直立向上的压紧螺栓，两侧的压紧螺栓分别穿过压杆两端的螺栓孔，并配合连接着螺母，压杆的两端分别位于两侧压杆支架的定位槽内；与内模机构相邻的支撑方管的底部连接着水平的顶杆，顶杆的两端分别开设有螺栓孔，与顶杆两端对应分别设有柱状的顶杆支架，两侧顶杆支架相对应的内侧下部分别设有顶杆滚轮，两侧的顶杆滚轮分别位于机架两侧的滚轮槽内，每根顶杆支架的顶部分别开设有上定位槽，上定位槽内设有顶杆固定块，每块顶杆固定块上固定设有直立向下的顶杆压紧螺栓，两侧的顶杆压紧螺栓分别穿过顶杆两端的螺栓孔，并配合连接着顶杆螺母，顶杆的两端分别位于两侧顶杆支架的上定位槽内；所述压杆、压杆支架、顶杆、顶杆支架和支撑方管的一侧构成机头；机头位于机架上，且与机架的头部对应，内模机构位于机头的右侧；机头带动着内模机构可沿机架滑动；脱模时，内模机构位于机架的左侧，外模机构位于机架的右侧；合模时，外模机构不动，机头带动着内模机构沿机架向右滑动，使内模进入外模内部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德红，
申请(专利权)人：朱德红，
类型：发明
国别省市：安徽;34