水转曲面披覆转印机制造技术

水转曲面披覆转印机，由包括外壳、胶膜输送机构、转印轮组、电热线切割器和复数水转披覆水槽的本体和轨道组组成，胶膜输送机构包括承接轮组和扩张轮组，扩张轮组包括主动轮和从动轮，转印轮组包括两支副转印轮、一支披覆转印主轮和转印靠轮，一支副转印轮下有转印胶槽，披覆转印主轮贴靠于转印靠轮上，电热线切割器装于披覆转印主轮后方，复数水转披覆水槽有两个。产品质量和产量均较高；对操作者身体健康无不良影响。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水转曲面披覆转印机，属于印刷机械。现有水转披覆转印机，其水转披覆的方式为喷覆式或淋覆式，喷覆式是手工喷覆一层活化剂液体于胶膜表面。其不足之处在于活化剂呛鼻而有害健康；喷覆层不均匀，导致在水转披覆时，转印披覆不平或贴覆不牢。淋覆式的不足之处在于淋覆活化剂液体时，液体出量不均匀，既浪费活化剂；又影响转印披覆的质量。本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种转印披复质量好、生产率高和不会影响操作者健康的水转曲面披覆转印机。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术由包括外壳、胶膜输送机构、转印轮组、电热线切割器和复数水转披覆水槽的本体和轨道组组成，胶膜输送机构包括承接轮组和扩张轮组，两个平行放置的承接轮上承接胶膜卷轴，扩张轮组包括主动轮和从动轮，转印轮组包括两支副转印轮、一支披覆转印主轮和转印靠轮，一支副转印轮下有转印胶槽，披覆转印主轮贴靠于转印靠轮上，电热线切割器装于披覆转印主轮后方，包括框架、电热线、电热线拉置座和气压臂，框架两端各有电热线拉置座，拉置座间有电热线，气压臂带动框架移动，复数水转披覆水槽有两个，近电热线切割器端槽上有带喷水孔的空心柱，水槽其它三面有溢水沟，水槽外连接有恒温控制器。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术的立体总图；图2为本技术转印机构的立体图；图3为本技术转印胶膜生产程序的示意图；图4为本技术传动结构的配置示意图；图5为本技术转印和切割机构的立体图；图6为本技术水槽进行披覆操作的示意图。图中件号代表1.本体11.承接轮 21.框架31.底座41.齿盘2.外壳12.承接轮 22.电热线 32.调整脚架42.转印胶膜3.承接轮组13链条 23.电热线拉置座33.轨道43.齿盘4.扩张轮组14.主动轮 24.气压臂 34.除湿器 44.链条5.转印轮组15.从动化 25.轨道组 35.齿盘6.转印胶槽16.从动轮 26.空心柱 36.活化剂7.电热线切割器17.副转印轮27.喷水孔 37.齿盘8.复数水转披覆18.副转印轮28.喷水推力38.传动齿盘水槽 19.披覆转印主轮29.热水39.胶膜9.胶膜转轴20.转印靠轮30.溢水沟 40.齿盘10.主传动下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，但本技术不限于下列实施例。参见图1-图3，本体1主要包括外壳2、承接轮组3和扩张轮组4构成的胶膜输送机构、转印轮组5、电热线切割器7、轨道组25和复数水转披复水槽8，承接轮组由承接轮11和承接轮12构成，两承接轮平行放置，两承接轮之间的上方承接一支胶膜卷轴9，两承接轮由链条13连接见图4，使得承接轮12受动力传动而转动时，承接轮11跟着转动，从而带动上方的胶膜卷轴能自转出料，并经由扩张轮组4的主动轮14和两个从动轮15和16拉掣出料，扩张轮组4还可将胶膜39扩展呈平面。转印轮组5由两个副转印轮17和18、披覆转印主轮19和转印靠轮20构成，副转印轮17下方有转印胶槽6，副转印轮17沾覆转印胶槽内的活化剂液体36后，经副转印轮18二段传输到披覆转印主轮19，以便将活化剂液体均匀披覆于被拉掣传送到的胶膜面上。电热线切割器7装设于披覆转印主轮19与转印靠轮20接触面的后方见图3和图5，主要由框架21、电热线22、电热线拉置座23和气压臂24构成，框架两端各架设一个电热线拉置座，拉置座间有电热线，框架受气压臂控制进行上下移动。外壳2将由前述承接轮组、扩张轮组、转印轮组和电热线切割器完全包覆其中，并在外壳内部上方设置一个除湿器34，以达到防尘和防潮，使本技术处于良好的工作环境中，从而生产出高质量的转印胶膜42。轨道组25由底座31、调整脚架32和轨道33组成，本体1底部的传动车轮组(图中未表示出)置于轨道组上，供本体左右移动至各定点，以便释出的转印胶膜42就近置于水槽8中。调整脚架可根据地面不平情况进行高低调整，以使底座保持水平，以利本体作水平移动。复数水转披覆水槽8见图1和图3，本实施例设两个，制成四方槽形，在近电热线切割器端的槽边上端有方形空心柱26，该空心柱26向槽内面有一排喷水孔27，水槽8的其它三面有间隔式溢水沟30，水槽8内注有八分满的热水29，水槽8外连接有恒温控制器(图中未表示)，以调控复数水转披覆水槽内热水保持在予定值范围内。利用本体左右移动和设有两个水槽8，可缩短水槽等候转印披覆胶膜的时间，以提高生产率。图3表示本技术转印胶膜生产程序的示意图。胶膜卷轴9上的胶膜39受承接轮组3的传动而转动以出料，并经由扩张轮组4的拉掣扩张，使胶膜在输送过程中呈平整面。当转印轮组5由转印胶槽6转印上一层活化剂液体36于胶膜后，而使转印胶膜42延出至水槽8的热水29上方时，在控制系统的控制下，使电热线切割器7受气压臂24启动而上升，同时充电加热，切断成延出的转印胶膜42段，此时，水槽两旁的操作人员拉持着切割下的转印胶膜段(见图6)。图4表示本技术传动结构的配置示意图。承接轮组3的承接轮12端侧轴上有齿盘37，扩张轮组4的主动轮14端侧轴上有齿盘41，转印主轮19端侧轴上有齿盘35。主传动10(电机主轴)上的齿盘43上有链条44绕接，形成一个以齿盘43为主动齿，链动胶膜转轴9下方承接轮组3的承接轮12，经扩张轮组4的主动轮14和转印主轮19，作粘覆活化剂液体36于胶膜表面。此外，承接轮组3的承接轮12有齿盘37和传动齿盘38，承接轮11有齿盘40，并有链条13链动。当承接轮12受主传动10的动力传输而转动时，将带动承接轮11转动，使胶膜卷轴9容易转动而自转出料。图5表示本技术转印和切割的立体图。当转印胶膜42由转印主轮19和转印靠轮20的靠置转印出料时，由机台两端操作人员各拉持转印胶膜之两侧，到予定出料长度后，由电热线切割器7的框架21下端的气压臂24控制启动上升，框架21两端拉置座23拉置电热线22即导通电源，使之成为热切割状态，上升后直接将转印胶膜42热切割断。图6表示本技术水槽8内实施披覆操作的示意图。两操作人员将被切断的转印胶膜42浸覆于水槽热水29表面上，并利用转印胶膜42遇热水会膨胀的特性，将转印胶膜拉张到与水槽四内壁同长宽后，再将待转印的物件浸于转印胶膜上，转印胶膜受水压上浮特性而上漂浮至待转印物件表面，作转印胶膜42曲面披覆粘贴于待转印物件表面或凹孔、槽、沟上，以达到待转印物件转印所需的花纹、颜色、文字和图样，而获得一种不规则面亦可转印的效果。在完成曲面披覆胶膜42于待转印物件后，因热水面上尚残留有胶膜废料浮于水面上，此时可启动水槽空心柱26内的喷水系统，由一排喷水孔27作喷水推力28，将热水面上的胶膜废料或污秽水喷流至水槽三面的溢水沟30溢出，以保持水面洁净，以避免下次转印胶膜42作下次水转曲面披覆时，受水面污浊而影响待转印物件的质量。本技术对比现有技术具有下述优点转印披覆出物件的质量较高；生产率较高；对操作者的身体健康不会带来不良影响。权利要求1.一种水转曲面披覆转印机，其特征在于，由包括外壳、胶膜输送机构、转印轮组、电热线切割器和复数水转披覆水槽的本体和轨道组组成，胶膜输送机构包括承接轮组和扩张轮组，两个平行放置的承接轮上承接胶膜卷轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水转曲面披覆转印机，其特征在于，由包括外壳、胶膜输送机构、转印轮组、电热线切割器和复数水转披覆水槽的本体和轨道组组成，胶膜输送机构包括承接轮组和扩张轮组，两个平行放置的承接轮上承接胶膜卷轴，扩张轮组包括主动轮和从动轮，转印轮组包括两支副转印轮、一支披覆转印主轮和转印靠轮，一支副转印轮下有转印胶槽，披覆转印主轮贴靠于转印靠轮上，电热线切割器装于披覆转印主轮后方，包括框架、电热线、电热线拉置座和气压臂，框架两端各有电热线拉置座，拉置座间有电热线，气压臂带动框架移动，复数水转披覆水槽有两个，近电热线切割器端槽上有带喷水孔的空心柱，水槽其它三面有溢水沟，水槽外连接有恒温控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏添，
申请(专利权)人：杨宏添，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]