涡轮机分流器和相关涡轮机制造技术

各实施例包括一种涡轮机分流器和相关涡轮机。在各特定实施例中，一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器，所述分流器包括：主体部段；以及从主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与第一内隔板环和第二内隔板环接合，其中分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】各实施例包括一种涡轮机分流器和相关涡轮机。在各特定实施例中，一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器，所述分流器包括：主体部段；以及从主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与第一内隔板环和第二内隔板环接合，其中分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。【专利说明】涡轮机分流器和相关涡轮机
本专利技术所公开的主题涉及电力系统。更具体地，主题涉及涡轮机系统。
技术介绍
常规涡轮机(也称为涡轮)、例如蒸汽涡轮(或蒸汽涡轮机)大体上包括静态喷嘴组件(Static nozzle assemblies),所述静态喷嘴组件将工作流体(例如蒸汽)流引导到连接到转子的旋转轮叶。在蒸汽涡轮机中喷嘴(或翼型件)结构典型地被称为“隔板”(diaphragm)或“喷嘴组件”级。喷嘴组件以两个半部围绕转子组装，产生水平接头。在双流式(或双流)蒸汽涡轮机中，入口蒸汽被引导通过入口通道并且被分流(分害I])进入与涡轮机的第一侧和第二侧连接的两个轴向通道中。常规地，使用被称为分流器(Flow splitter)的结构对流进行分流。在蒸汽被分流之后，蒸汽在相反方向上轴向地流动通过涡轮机的每一侧的喷嘴/轮叶级。一些常规分流器设计包括大、重并且昂贵的结构，所述结构包括通过大凸缘螺栓连接在一起的两个类镜像的轴向半部。螺栓传统地在轴向半部的径向内表面上、在分流器和转子主体之间被对准。分流器的每个半部常规地从大型锻件机械加工，这导致在锻造过程期间浪费大量的坯料(Stock material)。在其它常规分流器设计中，整体分流器结构形成并且然后机械加工以包括钩状件以便接合隔板上的互补钩状件并且保持分流器的径向和轴向位置。然而，例如经由锻造和后续机械加工形成该整体结构的过程会是复杂和耗时的。另外，这些常规分流器的钩状件也与喷嘴级上的轴向压力的一部分起作用，这会导致涡轮机延期(Extended period)操作之后的维护相关问题。
技术实现思路
各实施例包括一种涡轮机分流器。在各特定实施例中，公开一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器。所述分流器包括:主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合，其中所述分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。本专利技术的第一方面包括一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器。所述分流器包括:主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合，其中所述分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括用于接合来自所述分流器的所述一对轴向延伸凸缘的一个凸缘的台阶。其中，在所述分流器包括金属片的情况下，所述金属片具有至少5厘米的厚度。其中，所述分流器的所述主体部段具有径向外表面和与所述径向外表面相对的径向内表面，所述径向内表面基本上未机械加工。所述的分流器还包括在所述一对轴向延伸凸缘中的邻近所述分流器的水平接头表面的一对槽口。本专利技术的第二方面包括一种涡轮机隔板部段，其具有:在第一涡轮机部段中的第一隔板级，所述第一隔板级具有第一内隔板环和第一外隔板环；在与所述第一涡轮机部段相对的第二涡轮机部段中的第二隔板级，所述第二隔板级具有第二内隔板环和第二外隔板环；与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环连接的分流器，用于将工作流体流分流至所述第一隔板级和所述第二隔板级中的每一个中，所述分流器包括:具有大致平面径向外表面的主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，每个凸缘相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合；以及一组键元件，所述一组键元件邻近所述分流器的水平接头表面，且位于所述一对轴向延伸凸缘中的至少一个与所述第一内隔板环或所述第二内隔板环中的至少一个之间。其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括狭槽，所述狭槽容纳来自所述一组键元件的一个键元件的一部分。其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括台阶，所述台阶接合来自所述分流器的所述一对轴向延伸凸缘的一个凸缘。其中，所述分流器包括轧制金属板或金属片。其中，在所述分流器包括金属片的情况下，所述金属片具有至少5厘米的厚度。其中，所述分流器的所述主体部段具有与所述大致平面径向外表面相对的径向内表面，所述内表面基本上未机械加工。其中，所述一组键元件限制所述分流器相对于所述第一隔板级和所述第二隔板级的旋转。本专利技术的第三方面包括一种双流式涡轮机，其包括:具有第一隔板级的第一部段，所述第一隔板级具有第一内隔板环和第一外隔板环；与所述第一部段相对的第二部段，所述第二部段具有第二隔板级，所述第二隔板级具有第二内隔板环和第二外隔板环；与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环连接的分流器，用于将工作流体流分流至所述第一隔板级和所述第二隔板级中的每一个中，所述分流器包括:具有大致平面径向外表面的主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，每个轴向延伸凸缘相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合；以及一组键元件，所述一组键元件邻近所述分流器的水平接头，且位于所述一对轴向延伸凸缘中的至少一个与所述第一内隔板环或所述第二内隔板环中的至少一个之间。其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括狭槽，所述狭槽容纳来自所述一组键元件的一个键元件的一部分。其中，所述第一内隔板环和所述第二内隔板环均包括台阶，所述台阶接合来自所述分流器的所述一对轴向延伸凸缘的一个凸缘。其中，所述分流器包括轧制金属板或金属片。其中，在所述分流器包括金属片的情况下，所述金属片具有至少5厘米的厚度。其中，所述分流器的所述主体部段具有与所述大致平面径向外表面相对的径向内表面，所述内表面基本上未机械加工。其中，所述一组键元件限制所述分流器相对于所述第一隔板级和所述第二隔板级的旋转。所述双流式涡轮机还包括:在所述第一内隔板环和所述第一外隔板环之间延伸的第一组喷嘴；以及在所述第二内隔板环和所述第二外隔板环之间延伸的第二组喷嘴；其中所述分流器定位成将工作流体转向到所述第一组喷嘴和所述第二组喷嘴中的每一组。【专利附图】【附图说明】从结合描绘本专利技术的各实施例的附图进行的本专利技术的各方面的以下详细描述将更容易理解本专利技术的这些和其它特征，其中:图1显示根据本专利技术的各实施例的涡轮机隔板部段的一部分的三维透视图。图2显示根据本专利技术的各实施例的从水平接头看到的图1的涡轮机隔板部段的端视图。图3显示根据本专利技术的各实施例的图1-2所示的涡轮机隔板部段的三维透视图。图4显示根据本专利技术的各实施例的双流式涡轮机。应当注意本专利技术的附图不一定是按比例绘制的。附图仅仅旨在描绘本专利技术的典型方面，并且因此不应当被认为限制本专利技术的范围。在附图中，在附图之间相似的编号表示相似的元件。【具体实施方式】如上所述，本专利技术所公开的主题涉及电力系统。更特别地，主题涉及涡轮机系统。如本专利技术中所述，一些常规分流器设计包括大、重并且昂贵的结构，所述结构包括通过大凸缘螺栓连接在一起的两个类镜像的轴向半部。螺栓传统地在轴向半部的径向内表面上、在分流器和转子主体之间被对准。分流器的每个半部常规地从大型锻件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于与涡轮机的第一内隔板环和第二内隔板环连接的分流器，所述分流器包括：主体部段；以及从所述主体部段延伸的一对轴向延伸凸缘，所述轴向延伸凸缘的每一个用于相应地与所述第一内隔板环和所述第二内隔板环接合；其中所述分流器基本上由轧制金属板或金属片形成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：PP桑科利，SS伯吉克，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国;US