一种树脂钻的自动滴胶装置包括机架（10）以及设置于该机架（10）上的工作台（20），还包括沿该工作台（20）的一端向另一端依次设置的胶液供应系统（30）、滴胶系统（40）、挤压式消泡系统（50）以及刮平系统（60）。本发明专利技术利用这种自动滴胶装置进行树脂钻的生产，可以完全实现自动化生产，不但提高了生产效率，而且，质量更加稳定和有保障，采用这种自动化的生产设备，不需要特殊技能的工人，缩短了工人的培训周期，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种树脂钻的自动滴胶装置包括机架（10）以及设置于该机架（10）上的工作台（20），还包括沿该工作台（20）的一端向另一端依次设置的胶液供应系统（30）、滴胶系统（40）、挤压式消泡系统（50）以及刮平系统（60）。本专利技术利用这种自动滴胶装置进行树脂钻的生产，可以完全实现自动化生产，不但提高了生产效率，而且，质量更加稳定和有保障，采用这种自动化的生产设备，不需要特殊技能的工人，缩短了工人的培训周期，大大降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及装饰物品，特别涉及装饰用树脂钻的生产方法及其专用设备。
技术介绍
现有的树脂钻生产方法都是采用人工滴胶和刮胶作业，一个刮胶熟练工人需要多年的培养才能够满足树脂钻的工艺要求，这种生产方式一方面人才培养时间长，无法满足大批量生产的需要，另外一方面，高投入的培养费用和熟练工人的高工资也给企业带来很大的负担，也增加了树脂钻的生产成本，即使是熟练工操作，废品率也是很高的，无法满足日益增长的质量要求。还有，目前的树脂钻生产过程中，点胶后必须经过抽真空工序，排空树脂钻内的气泡，而这种抽真空工序不但设备费用比较高，而且，还需要很长的时间，如果控制不好，不但气泡排不掉，还可能造成更大的气泡或者是树脂钻残缺的质量问题，影响到产品的质量和生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种自动化的滴胶生产设备以及与该专用设备相适应的生产工艺，采用滴胶以及挤压式消泡方法，刮平工序完全由设备自动完成，解决现有技术中质量难以控制以及生产成本高的技术问题。本专利技术为解决上述技术问题而设计的这种树脂钻的自动滴胶装置包括机架以及设置于该机架上的工作台，还包括沿该工作台的一端向另一端依次设置的胶液供应系统、滴胶系统、挤压式消泡系统以及刮平系统。本专利技术的进一步改进在于:所述胶液供应系统包括两个分别用于盛装环氧树脂和固化剂原料的料桶、用于混合上述原料的动态混合器以及将上述两种原料输送到动态混合器中的原料输送机构。本专利技术的再进一步改进在于:所述动态混合器包括混合器壳体以及设置于该混合器壳体内的混合棒，该混合棒的柱面上设有多个突起的凸棱。本专利技术的更进一步改进在于:所述原料输送机构包括由料桶内抽取原料的进料管路、对抽取的原料进行计量控制并加压的输料泵以及将加压后的原料送入动态混合器的出料管路。本专利技术的更进一步改进在于:所述滴胶系统包括用于将胶液滴入模具模孔内的滴胶头、用于将集中输送来的胶液分配给各滴胶头的胶液分配器以及将动态混合器混合后的胶液输送到胶液分配器的胶液输送机构。本专利技术的更进一步改进在于:所述挤压式消泡系统包括由临近滴胶系统向远离滴胶系统方向依次跨设在工作台上滚筒式的第一消泡滚刀以及第二消泡滚刀，所述第一消泡滚刀和第二消泡滚刀的滚筒表面设置有凸起的消泡锯齿，所述第一消泡滚刀与第二消泡滚刀的转动方向相反，所述挤压式消泡系统还包括位于所述第一消泡滚刀与滴胶系统之间跨设于所述工作台上的铺平滚筒。本专利技术的更进一步改进在于:所述刮平系统包括由临近挤压式消泡系统向远离挤压式消泡系统方向依次跨设在所述工作台上刮板式的补胶刮刀和刮平刮刀。本专利技术的更进一步改进在于:所述工作台为滚动式传送带，该装置还包括设置于位于工作台两侧的余胶回收系统，该余胶回收系统位于刮平系统附近。采用上述自动滴胶装置的树脂钻生产方法包括以下步骤:A.首先将环氧树脂胶与固化剂放入胶液供应系统中，进行定量配比和加压，并进行充分混合；B.将混合后的胶液输入滴胶系统中，滴胶系统向模具中的各模孔内滴胶；C.将滴有胶液的模具输送至挤压式消泡系统中，进行消除气泡和泡沫，具体是首先通过铺平滚筒将模具上的胶液铺平，然后将铺平后的模具送人压气机构内进行排除气泡和泡沫D.将经过C步骤消泡后的模具送入刮平系统中，进行补胶和刮平处理；E.将盛有胶液的模具放入烘烤箱内烘烤，然后脱模。本专利技术利用这种自动滴胶装置进行树脂钻的生产，可以完全实现自动化生产，不但提高了生产效率，而且，质量更加稳定和有保障，采用这种自动化的生产设备，不需要特殊技能的工人，缩短了工人的培训周期，大大降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术树脂钻自动滴胶装置的立体示意图。图2是本专利技术中所述滴胶头的示意图。图3是本专利技术中所述胶液分配器的示意图。图4是本专利技术中所述动态混合器的剖视示意图。【具体实施方式】结合上述【专利附图】【附图说明】本专利技术的具体实施例。由图1中可知，本专利技术树脂钻的自动滴胶装置包括机架10以及设置于该机架10上的工作台20，还包括沿该工作台20的一端向另一端依次设置的胶液供应系统30、滴胶系统40、挤压式消泡系统50以及刮平系统60。本专利技术采用滴胶的方式进行注胶，这种方式不同于传统的点胶工艺，点胶由于速度比较快，模孔中的空气未能及时排净，容易出现气泡，而且，点胶需要对胶液进行加压，在加压过程中也容易出现气泡。本专利技术的滴胶是在胶液混合前就进行加压，在滴胶时并未对胶液进行加压，而且，胶液在注入模孔的过程中比较平缓，利用胶液的流动性将模孔注满，胶液的流动也将模孔中的空气逐步排挤出去，从而保证了产品质量，本专利技术对于可能产生的气泡或泡沫采用挤压的方式进行消泡，这种方式时间短，效果也很好，完全可以保证产品的质量。由图1和图4中可知，所述胶液供应系统30包括两个分别用于盛装环氧树脂和固化剂原料的料桶31、用于混合上述原料的动态混合器32以及将上述两种原料输送到动态混合器32中的原料输送机构33。所述动态混合器32包括混合器壳体321以及设置于该混合器壳体321内的混合棒322，该混合棒322的柱面上设有多个突起的凸棱323。所述原料输送机构33包括由料桶31内抽取原料的进料管路331、对抽取的原料进行计量控制并加压的输料泵332以及将加压后的原料送入动态混合器32的出料管路333。本专利技术在材料混合阶段就进行配比的控制，当配比不符合要求时，供料系统自动进行报警，材料混合采用动态混合的方式，两种原料经过混合棒时，经过凸棱的阻碍，不断变化流动路线，两种物料可以充分混合，从而保证混合的比较均匀。由图1至图3中可知，所述滴胶系统40包括用于将胶液滴入模具模孔内的滴胶头41、用于将集中输送来的胶液分配给各滴胶头41的胶液分配器42以及将动态混合器混合后的胶液输送到胶液分配器42的胶液输送机构43。本专利技术中的滴胶头其实为一组滴胶针头411组成的滴胶板，各滴胶针头之间采用胶液分配器进行胶液的分配，这种胶液分配器可以根据滴胶针头的数量配置多个，避免因胶液流动路径的不同而产生量多量少的现象，保证各模孔内的胶液比较平均，滴胶头将胶液平缓地滴入模孔中，可以完全排空模孔内的空气，避免气泡产生，而在滴胶过程中，胶液不进行任何搅动，也不会形成气泡，最大限度地减少气泡的产生。由图1中可知，所述挤压式消泡系统50包括由临近滴胶系统40向远离滴胶系统40方向依次跨设在工作台20上滚筒式的第一消泡滚刀51以及第二消泡滚刀52，所述第一消泡滚刀51和第二消泡滚刀52的滚筒表面设置有凸起的消泡锯齿53，所述第一消泡滚刀51与第二消泡滚刀52的转动方向相反，所述挤压式消泡系统50还包括位于所述第一消泡滚刀51与滴胶系统40之间跨设于所述工作台20上的铺平滚筒54。本专利技术采用挤压式的消泡方法，这种方法操作简单，设备成本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种树脂钻的自动滴胶装置，其特征在于：该装置包括机架（10）以及设置于该机架（10）上的工作台（20），还包括沿该工作台（20）的一端向另一端依次设置的胶液供应系统（30）、滴胶系统（40）、挤压式消泡系统（50）以及刮平系统（60）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚涛，
申请(专利权)人：姚涛，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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