烫印机无气源自冷式辊筒制造技术

技术编号:1012001 阅读:188 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种烫印机无气源自冷式辊筒,包括辊筒(3),其特征在于该烫印机无气源自冷式辊筒还包括导风罩(1)、空气导入孔(2)和空气导出孔(4),辊筒(3)一端的轴肩上开有迎风方向的空气导入孔(2),空气导入孔(2)端面装有导风罩(1),辊筒(3)另一端的轴肩上开有背风方向的空气导出孔(4)。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机械领域,具体地涉及一种烫印机辊筒。
技术介绍
烫印机主要使用辊筒传送电化铝箔,机器后部的辊筒(收箔辊)用于收集烫印过的电化铝箔。机器在运转过程中,为了维持铝箔张力,收箔辊表面线速度大于铝箔传送速度。由于收箔辊表面与铝箔有相对摩擦,产生的热量使辊筒温度升高,从而影响机器正常运转。传统的,通常采用吹气冷却法来降低辊筒温度,此法需要通入气源和相应的气路控制装置,导致设备结构复杂。
技术实现思路
本技术提供了一种烫印机无气源自冷式辊筒,克服了传统方法的缺陷。本技术烫印机无气源自冷式辊筒无需外接气源,省去了外接气路装置,结构简单实用。本技术是这样实现的一种烫印机无气源自冷式辊筒,包括辊筒,该烫印机无气源自冷式辊筒还包括导风罩、空气导入孔和空气导出孔,辊筒一端的轴肩上开有迎风方向的空气导入孔,空气导入孔端面装有导风罩,辊筒另一端的轴肩上开有背风方向的空气导出孔。上述的烫印机无气源自冷式辊筒,所述的空气导入孔是迎风方向的斜孔,所述的空气导出孔是背风方向的斜孔。本技术采用空气流来冷却辊筒辊筒旋转时,空气由导风罩经过迎风开设的空气导入孔进入辊筒内部,再经过空气导出孔流出辊筒,空气流流经辊筒内部时对辊筒内壁进行了冷却。辊筒转速越高,辊筒和铝箔相对摩擦越大,辊筒升温也越大,但同时流经辊筒内部的空气就越多,流速也越快,对辊筒的冷却作用也就越强。本技术烫印机无气源自冷式辊筒利用辊筒自身的旋转导入气流对辊筒进行冷却,省去了原来的外接气路装置,结构简单且实施方便,冷却效果好。附图说明图1为本技术烫印机无气源自冷式滚筒结构示意图、图2为图1中A-A剖面图、图3为图1的左视图;图中1为导风罩、2为空气导入孔、3为辊筒、4为空气导出孔。具体实施方式以下结合附图给出本技术的具体实施方式如图1、图2和图3所示一种烫印机无气源自冷式辊筒,包括辊筒3,该烫印机无气源自冷式辊筒还包括导风罩1、空气导入孔2和空气导出孔4,辊筒3一端的轴肩上设有空气导入装置,其数量可以是二组、三组、四组或四组以上,本实施例采用四组。空气导入装置包括迎风方向的空气导入孔2和安装在空气导入孔2端面上的导风罩1,辊筒3另一端的轴肩上开有背风方向的空气导出孔4。空气导入孔2和空气导出孔4都是斜孔。辊筒旋转时,空气由导风罩1经过导入孔2进入辊筒3内部,再经过空气导出孔4流出辊筒,空气流流经辊筒3内部时对辊筒3的内壁进行了冷却。权利要求1.一种烫印机无气源自冷式辊筒,包括辊筒(3),其特征在于该烫印机无气源自冷式辊筒还包括导风罩(1)、空气导入孔(2)和空气导出孔(4),辊筒(3)一端的轴肩上开有迎风方向的空气导入孔(2),空气导入孔(2)端面装有导风罩(1),辊筒(3)另一端的轴肩上开有背风方向的空气导出孔(4)。2.根据权利要求1所述的烫印机无气源自冷式辊筒,其特征在于所述的空气导入孔(2)是迎风方向的斜孔,所述的空气导出孔(4)是背风方向的斜孔。专利摘要本技术涉及印刷机械领域,具体地涉及一种烫印机辊筒。一种烫印机无气源自冷式辊筒,包括辊筒(3),该烫印机无气源自冷式辊筒还包括导风罩(1)、空气导入孔(2)和空气导出孔(4),辊筒一端的轴肩上开有迎风方向的空气导入孔,空气导入孔端面装有导风罩,辊筒另一端的轴肩上开有背风方向的空气导出孔。本技术烫印机无气源自冷式辊筒无需外接气源,省去了外接气路装置,结构简单实用。文档编号B41F16/00GK2654347SQ200320109078公开日2004年11月10日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日专利技术者张国政 申请人:上海亚华印刷机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张国政
申请(专利权)人:上海亚华印刷机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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