用于涂装设备的气固混合器制造技术

本发明专利技术提供了一种用于涂装设备的气固混合器，属于喷涂设备技术领域。它解决了现有技术进入喷涂设备中的粉末的均匀度无法保证，从而影响喷涂的质量的技术问题。它包括连接粉末进料机构的且内部具有空腔的粉料进料室，所述的粉料进料室一端设有进料口，另一端可拆卸的连接混合室，粉料进料室的侧壁上设有第一进气口；所述的混合室内部具有空腔且在侧壁上设有出料口，所述的混合室的另一端还连接一个内部具有空腔的加压组件，所述的加压组件的侧壁上设有第二进气口且加压组件内部的空腔连通混合室内部的空腔。本发明专利技术能够涂装设备的粉末事先进行充分的气固混合，从而提高喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种用于涂装设备的气固混合器，属于喷涂设备
。它解决了现有技术进入喷涂设备中的粉末的均匀度无法保证，从而影响喷涂的质量的技术问题。它包括连接粉末进料机构的且内部具有空腔的粉料进料室，所述的粉料进料室一端设有进料口，另一端可拆卸的连接混合室，粉料进料室的侧壁上设有第一进气口；所述的混合室内部具有空腔且在侧壁上设有出料口，所述的混合室的另一端还连接一个内部具有空腔的加压组件，所述的加压组件的侧壁上设有第二进气口且加压组件内部的空腔连通混合室内部的空腔。本专利技术能够涂装设备的粉末事先进行充分的气固混合，从而提高喷涂质量。【专利说明】用于涂装设备的气固混合器
本专利技术属于喷涂设备
，涉及一种用于涂装设备的气固混合器。
技术介绍
静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。在静电粉末喷涂作业中，需要将粉末用压缩空气送入到喷涂设备中，喷涂设备中的粉末漂浮在空气中，通过静电吸附到型材上，因此，喷涂设备中的粉末越均匀，则喷涂效果越好。现有技术通常是将粉末用负压吸入到管道中，然后在管道充入压缩空气，通过压缩空气的正压将粉末输送到喷涂设备中，工艺过程比较简单，但是进入喷涂设备中的粉末的均匀度无法保证，从而影响喷涂的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能提高粉末均匀度，从而提高喷涂质量的用于涂装设备的气固混合器。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案:一种用于涂装设备的气固混合器，包括连接粉末进料机构的且内部具有空腔的粉料进料室，所述的粉料进料室一端设有进料口，另一端可拆卸的连接混合室，粉料进料室的侧壁上设有第一进气口 ；所述的混合室内部具有空腔且在侧壁上设有出料口，所述的混合室的另一端还连接一个内部具有空腔的加压组件，所述的加压组件的侧壁上设有第二进气口且加压组件内部的空腔连通混合室内部的空腔。在上述的用于涂装设备的气固混合器中，所述的加压组件包括一级加压室和与一级加压室可拆卸连接的二级加压室，所述的一级加压室的侧壁上设有第二进气口，所述的二级加压室的侧壁上设有第三进气口，所述的二级加压室与混合室可拆卸连接。在上述的用于涂装设备的气固混合器中，所述的一级加压室内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向混合室的方向逐渐缩小，所述的混合室内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向粉料进料室的方向逐渐缩小。在上述的用于涂装设备的气固混合器中，所述的第一进气口和第三进气口上各设有一个单向阀，所述的第二进气口和出料口上各设有一个消音器。在上述的用于涂装设备的气固混合器中，所述的第一进气口和第三进气口上各设有一根90°的弯管，其中设在第一进气口的弯管一端连接单向阀，另一端延伸到粉料进料室内部且朝进料口的方向弯折，设在第三进气口上的弯管一端连接单向阀，另一端延伸到到二级加压室内部且朝混合室的方向弯折。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于:能够将进入涂装设备的粉末事先进行充 分的气固混合，将大颗粒的粉末充分打散成小颗粒的粉末，从而提高喷涂质量。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术提供的结构示意图；图2是本专利技术的二级加压室的结构示意图；图3是本专利技术的粉料进料室的结构示意图。图中，粉料进料室31、进料口 311、第一进气口 312、混合室32、出料口 321、加压组件33、第二进气口 331、一级加压室34、二级加压室35、第三进气口 351、单向阀36、弯管37、消音器38。【具体实施方式】如图1-3所示，一种用于涂装设备的气固混合器，包括连接粉末进料机构的且内部具有空腔的粉料进料室31，所述的粉料进料室31 —端设有进料口 311，另一端可拆卸的连接混合室32，在本实施例中，可拆卸的连接采用法兰连接，粉末进料机构可采用负压吸料的方式进行，粉料进料室31的侧壁上设有第一进气口 312 ;所述的混合室32内部具有空腔且在侧壁上设有出料口 321，所述的混合室32的另一端还连接一个内部具有空腔的加压组件33，所述的加压组件33的侧壁上设有第二进气口 331且加压组件33内部的空腔连通混合室32内部的空腔。在工作时，粉料通过粉料进料机构从进料口 311进入到粉料进料室31内部，第一进气口 312内通入压缩空气，将粉料和压缩空气混合后形成气固混合物，进入到混合室32内，加压组件33上的第二进气口 331也通入压缩空气，对混合室32内的气固混合物进行二次混合，从而使混合更均匀，混合后的气固混合物从出料口 321排出。需要说明的是，第二进气口 331上的压缩空气压力要大于等于第一进气口 312上的压缩空气压力，从而保证压缩空气往混合室32的方向流动。加压组件33包括一级加压室34和与一级加压室34可拆卸连接的二级加压室35，所述的一级加压室34的侧壁上设有第二进气口 331，所述的二级加压室35的侧壁上设有第三进气口 351，第三进气口 351也连接压缩空气，该压缩空气的压力也要大于第一进气口312的压力，所述的二级加压室35与混合室32可拆卸连接。第一进气口 312和第三进气口351上各设有一个单向阀36，单向阀36防止压缩空气回流，所述的第二进气口 331和出料口 321上各设有一个消音器38，消音器38起到减少噪音的作用，从而使本专利技术在使用过程中不会产生噪音污染。第一进气口 312和第三进气口 351上各设有一根90°的弯管37，其中设在第一进气口 312的弯管37 —端连接单向阀36，另一端延伸到粉料进料室31内部且朝进料口 311的方向弯折，在本实施例中，该弯管37的出口处与粉料进料室31的中心线垂直，也就是说，弯管37的出风口直接吹向进料口 311，使粉末进入粉料进料室31即被雾化；设在第三进气口 351上的弯管37 —端连接单向阀36，另一端延伸到到二级加压室35内部且朝混合室32的方向弯折，该弯管37的出风口直接吹向混合室32，对混合室32内的粉料进行二次雾化。经过两次雾化后，粉末基本形成均匀的气固混合物。上述的粉料进料室31、混合室32、加压组件33内部均具有空腔，显然，空腔可以是各种形状，在实际应用中以圆柱形居多，因为圆柱形较各易加工。在本实施例中，一级加压室34内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向混合室32的方向逐渐缩小，混合室32内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向粉料进料室31的方向逐渐缩小。螺旋形的空腔给予空气螺旋形的流动方向，类似龙卷风的原理，因此对粉料形成一种吸力，再通过压缩空气的正压吹动，形成负压和正压的交汇，从而达到气固混合更均匀的效果。本专利技术，通过在粉料进料室31上安装混合室32，再在混合室32上安装加压组件33，使混合室32内形成上下两股压力的混合驱动，对固体粉末起到充分搅拌作用，因此混合更均匀，非常适合用于涂装设备，经过本气固混合器混合后的物料，物料在气体中的含量均匀，适用于涂装，能提高涂装的均匀度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涂装设备的气固混合器，其特征在于，包括连接粉末进料机构的且内部具有空腔的粉料进料室（31），所述的粉料进料室（31）一端设有进料口（311），另一端可拆卸的连接混合室（32），粉料进料室（31）的侧壁上设有第一进气口（312）；所述的混合室（32）内部具有空腔且在侧壁上设有出料口（321），所述的混合室（32）的另一端还连接一个内部具有空腔的加压组件（33），所述的加压组件（33）的侧壁上设有第二进气口（331）且加压组件（33）内部的空腔连通混合室（32）内部的空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立明，余大海，潘庾强，朱刚，陈仕军，胡迎亮，陈芳红，黄叶东，吴思明，茅立安，陈云，胡兴贤，
申请(专利权)人：浙江明泉工业涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：