一种油水分离方法技术

本申请公开了油水分离方法，油水分离部将油水混合物分离成油和中间水，中间水进入水处理部进一步分离成重杂和水，油水分离部的粗分旋流器将油水混合物分离成轻项和重项两个支路，轻项的分离出的重产品引向重项支路富集，即对于轻项，提高分选效率；对于重项，提高分选精度，对于轻项来说，尽管牺牲了分选精度，使一部分油从第一旋流器底流中跑出，但整个轻项在分选过程中只使用了第一旋流器这一级旋流器，没有其他的旋流器进行再选和回选，这样轻项的分选非常简单，容易控制；而对于重项，第二、第三旋流器组成的闭路回选的可调性可以克服轻项的跑油缺陷，将所有的分选误差都在闭路回选中解决掉。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了油水分离方法，油水分离部将油水混合物分离成油和中间水，中间水进入水处理部进一步分离成重杂和水，油水分离部的粗分旋流器将油水混合物分离成轻项和重项两个支路，轻项的分离出的重产品引向重项支路富集，即对于轻项，提高分选效率；对于重项，提高分选精度，对于轻项来说，尽管牺牲了分选精度，使一部分油从第一旋流器底流中跑出，但整个轻项在分选过程中只使用了第一旋流器这一级旋流器，没有其他的旋流器进行再选和回选，这样轻项的分选非常简单，容易控制；而对于重项，第二、第三旋流器组成的闭路回选的可调性可以克服轻项的跑油缺陷，将所有的分选误差都在闭路回选中解决掉。【专利说明】一种油水分罔方法
本申请涉及，具体涉及一种利用重力分选装置进行油水分离的方法。
技术介绍
旋流器是油水分离中的常规设备，其具有能耗小、易操作的优点。目前典型的旋流器油水分离主要有两种，一种是旋流器将油水作为轻项从溢流口排出，重杂从底流排出，轻项进一步进行油水分离。这种分离的缺点为，在实际的分选中，因为担心油从底流跑出，因此降低了重杂的排出精度，使一部分的重杂没有充分的离心而进入了溢流口，而重杂对于油水分离精密设备损伤非常大，而且这类设备在第一阶段就要精确分离出某一项，严重影响了入选量，使整个的分选流程的分选负荷不均匀的设置。还有一种是用旋流器粗分水油两项，然后轻重两项在两个支路里各自细分，这种分选使整体分选流程更加平整，但这种分选的缺点是流程特别长，旋流器本身是一种可调性差的分选设备，流程越长整体的分选可靠性越差，因此亟待一套流程简单高效的分选系统。另外，油水分离对环境的影响是不容忽视的，中间水和重杂的处理是一项难题，这主要涉及从水中分离重杂的能力，现有技术中重杂与水分离要么精度差，要么需要停机清理，无法实现在线不停机的连续生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，来解决前述的现有技术中油水分离的缺陷。本专利技术是通过如下方法实现的:油水分离部首先将油水混合物分离成油和中间水，中间水进入水处理部进一步分离成重杂和水，其特征在于，油水分离部使用粗分旋流器将油水混合物分离成轻项和重项两个支路，轻项分离出的重产品引向重项支路富集，并且水处理部连续处理中间水。更优选为，油水分离部主要包括粗分旋流器和第一、二、三旋流器，粗分旋流器将油水混合物进行粗分，原液中70%-75%的油进入溢流并进入第一旋流器，底流引入第二旋流器，粗分旋流器的入口与第三旋流器的底流分出的第二回路的相连，对于粗分旋流器分出的溢流和底流两个大的支路，即轻项和重项两个支路，对于轻项，提高分选效率；对于重项，提高分选精度。更优选为，所述的提高分选效率具体为第一旋流器设计为保证溢流口油的纯度，绝大部分的水和一部分的油进入底流，在第一旋流器入口处设有充气设备，第一旋流器的溢流进入三相重力分离机，三相重力分离机利用气体、油、水三者间的重力和密度不同而出现分层，对三相进行分离，充气设备充入的气体在三相重力分离机中将油从水相中向上浮起之后从排气口排出。更优选为，所述的提高分选精度为第二旋流器是基于溢流口油的纯度设计的旋流器，粗分旋流器和第一旋流器的底流进入第二旋流器，经分离，第二旋流器溢流为高纯度油进入三相重力分离机，底流为一小部分油和绝大部分的水、重杂，底流进入第三旋流器；第三旋流器底流中不出现油，第三旋流器的溢流充许出现较多的水与油混合并返回到第二旋流器的入口端，在第三旋流器的溢流口和底流口均设探测设备，两个探测设备与检测器相连，第三旋流器的溢流口和底流口还设有第一控制阀和第二控制阀，底流还有第一回路将水引向第三旋流器的入口，还具有第二回路将水引向粗分旋流器的入口，当第三旋流器的底流被探测设备检测出有油跑出时，第二控制阀对底流限流，将水逼向溢流口，同时第一回路的第三控制阀打开，向第三旋流器的入口补水，同时也是增压的过程，第三旋流器中的油更充分地向溢流口运动；如果第三旋流器的溢流口出现太多的水时，说明底流中不存在跑油的问题，这时第一控制阀限流，将水逼出底流口，保证溢流中油与水的比例可控。更优选为，水处理部包括三槽除杂器，其由第一至三槽组成，三相重力分离机的水相与第三旋流器的底流混合通过一级槽入口进入三槽除杂器的一级槽，一级槽入口的出口垂直向下，出口端有分流盘，分流盘为水平设置的带有放射状曲线沟槽的圆盘，水流在分流盘的引导下被曲线沟槽的缓速后进入一级槽，一级槽为沉降槽，在一级槽底部排杂时，一级槽水位下降并将重杂冲出排杂口 ；一级槽与二级槽之间由单向泵连接，单向泵从一级槽出口向二级槽入口泵送澄清液，二级槽的二级槽入口与二级槽出口之间倾斜设置有筛结构，二级槽与三级槽之间为一个双向泵结构，双向泵结构将过滤后的水通过二级槽出口泵向三级槽入口，二级槽还具有排杂口。更优选为，二级槽出口附近设有叶轮，二级槽出口反向排水时叶轮将水上扬反向冲刷筛面，在水处理时，双向泵结构将过滤后的水通过二级槽出口泵向三级槽入口，当筛面发生堵死时，筛面由于水压的作用变形量会增大，筛面两侧的水位差也会变大，利用筛面变形量和/或筛面两侧水位差值来判断筛面是否堵死，当检测机构发现筛面堵死时，双向泵结构反向泵水，将三级槽的水反向供入二级槽，通过对筛面反向清洗的作用排出堵死在筛面的小颗粒，小颗粒下滑并随水流一起从二级槽的排杂口排出，二级槽出口反向排水时叶轮将水上扬冲刷筛面，在排杂阶段，单向泵的工作并不停止，二级槽入口喷出的水与二级槽出口喷出的水形成复合流，复合流扰动较强，更好的排出小颗粒。有益效果: 1)本申请提出一个重要分选原则，即对于轻项，提高分选效率；对于重项，提高分选精度，并依据该原则进行了相关布置。对于轻项来说，尽管牺牲了分选精度，使一部分油从第一旋流器底流中跑出，但整个轻项在分选过程中只使用了第一旋流器这一级旋流器，没有其他的旋流器进行再选和回选，这样轻项的分选非常简单，容易控制；而对于重项，第二、第三旋流器组成的闭路回选的可调性可以克服轻项的跑油缺陷，将所有的分选误差都在闭路回选中解决掉，操作人员仅需对闭路回选部分的任一级别旋流器个数简单调整即可，大大降低了旋流器的布置难度； 2)本申请中闭路回选中，第三旋流器的溢流口和底流均设有探测设备，通过检测器的控制，可以精确的控制底流的排放，实现分选作业的动态调整； 3)本申请解决了对于连续油水分离作业中中间水的处理难题，专利技术人提出的三槽除杂器利用对筛面堵塞情况的判断，反向冲刷筛面，实现了在线清理筛面，为油水分离部提供了有力的保障。【专利附图】【附图说明】图1为油水分离系统的示意图； 图中:1、粗分旋流器；2、充分设备；3、第一旋流器；4、三相重力分离机；5、第二旋流器；6、第三旋流器；7、检测器；8、第一控制阀；9、第二控制阀；10、第三控制阀；11、三槽除杂器；12、一级槽入口 ；13、一级槽出口 ；14、单向泵；15、二级槽入口 ；16、二级槽出口 ；17、双向泵结构；18、三级槽入口 ； 19、过滤筛；20、排杂口。【具体实施方式】下面结合附图做进一步的说明: 本实施例中的油水分离部主要由粗分旋流器I和第一至三旋流器组成，粗分旋流器I将油水混合原液进行粗分，由于溢流后续还有旋流分离的工序，所以粗分旋流器的溢流并不是油越纯越佳，考虑到溢流的流动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离方法，油水分离部首先将油水混合物分离成油和中间水，中间水进入水处理部进一步分离成重杂和水，其特征在于，油水分离部使用粗分旋流器将油水混合物分离成轻项和重项两个支路，轻项分离出的重产品引向重项支路富集，并且水处理部连续处理中间水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴超，
申请(专利权)人：衢州市易凡设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33