本发明专利技术涉及利用模具将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，其中模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五上中间都设置有锥形的通孔，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五自上而下排列组成塑型模具组，在塑型模具组的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组设置在底座上，底座放置在工作台上，液压缸下面设置有下压柱，下压柱为中空的圆柱体结构，下压柱下面设置有下压板，下压板上设置有圆孔，下压板上的圆孔与下压柱内的空腔相对设置，下压柱的侧面还设置有固定锁链。本发明专利技术结构简单，使用方便，无缝隙加工，只需在被加工管的管壁上涂抹润滑油，无需高温，节约能源，加工出的锥形管强度大，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及利用模具将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，其中模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五上中间都设置有锥形的通孔，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五自上而下排列组成塑型模具组，在塑型模具组的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组设置在底座上，底座放置在工作台上，液压缸下面设置有下压柱，下压柱为中空的圆柱体结构，下压柱下面设置有下压板，下压板上设置有圆孔，下压板上的圆孔与下压柱内的空腔相对设置，下压柱的侧面还设置有固定锁链。本专利技术结构简单，使用方便，无缝隙加工，只需在被加工管的管壁上涂抹润滑油，无需高温，节约能源，加工出的锥形管强度大，使用寿命长。【专利说明】
本专利技术涉及一种，应用于加工带式输送机上锥形棍用锥形管。
技术介绍
现有技术中带式输送机上锥形棍用的锥形管一般为钢板折压焊接而成，这样经过焊接的锥形管不但加工困难费时费力，而且外表不光滑美观，焊缝容易开裂造成危险事故的发生，使用寿命短，维修更换频繁。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的模具结构包括模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五、模具堵头、手柄、由模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五组成的塑型模具组、液压缸、下压柱、下压板、固定锁链、液压机、底座、工作台、控制面板，其中模具块一、模具块二、模具块三、模具块四和模具块五上中间都设置有锥形的通孔，模具块一的上端面上设置有凹槽B，模具块一的下端面上设置有凸起A，模具块二的上端面设置有凹槽B，模具块二的下端面上设置有凸起B，模具块三的上端面设置有凹槽C，模具块三的下端面上设置有凸起C，模具块四的上端面设置有凹槽D，模具块四的下端面上设置有凸起D，模具块五的上端面设置有凹槽E，模具块五的下端面上设置有凸起E，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五的材质采用硬质金属和或合金制成，其特征在于模具块一下端面上的凸起A与模具块二上端面上的凹槽B相吻合，模具块二下端面上的凸起B与模具块三上端面上的凹槽C相吻合，模具块三下端面上的凸起C与模具块四上端面上的凹槽D相吻合，模具块四下端面上的凸起D与模具块五上端面上的凹槽E相吻合，模具块五下端面上的凸起E与底座上的凹槽相吻合，模具块一内通孔的下端内径与模具块二内通孔的上端内径相等，模具块二内通孔的下端内径与模具块三内通孔的上端内径相等，模具块三内通孔的下端内径与模具块四内通孔的上端内径相等，模具块四内通孔的下端内径与模具块五内通孔的上端内径相等，模具块一、模具块二、模具块三、模具块四、模具块五自上而下排列组成塑型模具组，在塑型模具组的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组设置在底座上，底座放置在工作台上，液压缸下面设置有下压柱，下压柱为中空的圆柱体结构，下压柱下面设置有下压板，下压板上设置有圆孔，下压板上的圆孔与下压柱内的空腔相对设置，下压柱的侧面还设置有固定锁链。2、根据权利要求书I所述的，其特征在于利用模具组将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产步骤为:I)、首先将底座放置于工作台上并处于液压缸的正下方，取外径 < 模具块五下端最大内径的半成品圆柱形空心管一个，再将圆柱形空心管放置在底座上；2)、在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，将模具块五放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，操作控制面板打开液压机，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块五压至半成品圆柱形空心管的底端；3)、模具块五被压至圆柱形空心管底端后，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块四放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块四压至模具块五的上端；4)、当模具块四的下端被压至到与模具块五上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块三放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块三压至模具块四的上端；5)、当模具块三的下端被压至到与模具块四上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块二放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块二压至模具块三的上端；6)、当模具块二的下端被压至到与模具块三上端紧密衔接时，液压缸上移，同时带动下压柱及下压板上移，然后再在圆柱形空心管的管壁上涂抹上一层润滑油，涂抹好后将模具块一放置在圆柱形空心管的上端，摆平放正，液压缸带动下压柱及下压板下移，同时半成品圆柱形空心管的上端伸入到下压柱中间的圆孔内，通过液压缸的压力将模具块一压至模具块二的上端，塑型模具组内的半成品圆柱形空心管即被压制成型为锥形管；7)、在液压缸下压模具块一时将固定锁链的下端挂在模具块一侧壁上的手柄处，压制好模具块一后，液压缸上移通过固定锁链带动塑型模具组及塑型模具组内的被压制成型的锥形管一同上移，然后将底座取出，将模具堵头放置于模具块一的内孔上端，液压缸下移，下压模具堵头将加工成型的锥形管推出并脱离塑型模具组，便可获得成品锥形管。工作原理:通过液压缸的多次冷压下压模具块，将半成品圆柱形空心管压制成锥形管，由于压力使得半成品圆柱形空心管挤压变形，加工成型的锥形管的高度比加工之前的半成品圆柱形空心管的高度高出2cm-5cm。本专利技术的有益效果是，本专利技术结构简单，使用方便，可将圆柱形空心管一次加工成型为锥形管，无缝隙加工，加工过程中为冷压加工，只需在被加工管的管壁上涂抹润滑油，无需高温，节约能源，加工出的锥形管强度大，使用寿命长。【专利附图】【附图说明】图1:本专利技术实施例模具组剖面结构示意图。图2:本专利技术实施例模具组侧面结构示意图。图3:本专利技术实施例模具组正面结构示意图。图4:本专利技术实施例模具块一上面结构示意图。图5:本专利技术实施例模具块一下面结构示意图。图6:本专利技术实施例模具块二上面结构示意图。图7:本专利技术实施例模具块二下面结构示意图。图8:本专利技术实施例模具块三上面结构示意图。图9:本专利技术实施例模具块三下面结构示意图。图10:本专利技术实施例模具块四上面结构示意图。图11:本专利技术实施例模具块四下面结构示意图。图12:本专利技术实施例模具块五上面结构示意图。图13:本专利技术实施例模具块五下面结构示意图。图14:本专利技术实施例锥形管结构示意图。图15:本专利技术实施例模具堵头结构示意图。图16:本专利技术实施例模具组与液压机结合结构示意图。图中:模具块一 1、模具块二 2、模具块三3、模具块四4、模具块五5、模具堵头6、手柄7、由模具块一 1、模具块二 2、模具块三3、模具块四4和模具块五5组成的塑型模具组8、液压缸9、下压柱10、下压板11、固定锁链12、液压机13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用模具将圆柱形空心管压制成型为锥形管的生产方法，所述的模具结构包括模具块一(1)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)、模具块五(5)、模具堵头(6)、手柄(7)、由模具块一(1)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)和模具块五(5)组成的塑型模具组(8)、液压缸(9)、下压柱(10)、下压板(11)、固定锁链(12)、液压机(13)、底座(14)、工作台(15)、控制面板(16)，其中模具块一(1)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)和模具块五(5)上中间都设置有锥形的通孔，模具块一(1)的上端面上设置有凹槽B(1.2)，模具块一(1)的下端面上设置有凸起A(1.1)，模具块二(2)的上端面设置有凹槽B(2.2)，模具块二(2)的下端面上设置有凸起B(2.1)，模具块三(3)的上端面设置有凹槽C(3.2)，模具块三(3)的下端面上设置有凸起C(3.1)，模具块四(4)的上端面设置有凹槽D(4.2)，模具块四(4)的下端面上设置有凸起D(4.1)，模具块五(5)的上端面设置有凹槽E(5.2)，模具块五(5)的下端面上设置有凸起E(5.1)，模具块一(1)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)、模具块五(5)的材质采用硬质金属和或合金制成，其特征在于模具块一(1)下端面上的凸起A(1.1)与模具块二(2)上端面上的凹槽B(2.2)相吻合，模具块二(2)下端面上的凸起B(2.1)与模具块三(3)上端面上的凹槽C(3.2)相吻合，模具块三(3)下端面上的凸起C(3.1)与模具块四(4)上端面上的凹槽D(4.2)相吻合，模具块四(4)下端面上的凸起D(4.1)与模具块五(5)上端面上的凹槽E(5.2)相吻合，模具块五(5)下端面上的凸起E(5.1)与底座(14)上的凹槽相吻合，模具块一(1)内通孔的下端内径与模具块二(2)内通孔的上端内径相等，模具块二(2)内通孔的下端内径与模具块三(3)内通孔的上端内径相等，模具块三(3)内通孔的下端内径与模具块四(4)内通孔的上端内径相等，模具块四(4)内通孔的下端内径与模具块五(5)内通孔的上端内径相等，模具块一(1)、模具块二(2)、模具块三(3)、模具块四(4)、模具块五(5)自上而下排列组成塑型模具组(8)，在塑型模具组(8)的中间形成一个上窄下宽的锥形通孔，塑型模具组(8)设置在底座(14)上，底座(14)放置在工作台(15)上，液压缸(9)下面设置有下压柱(10)，下压柱(10)为中空的圆柱体结构，下压柱(10)下面设置有下压板(11)，下压板(11)上设置有圆孔，下压板(11)上的圆孔与下压柱(10)内的空腔相对设置，下压柱(10)的侧面还设置有固定锁链(12)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒佩，
申请(专利权)人：赵恒佩，
类型：发明
国别省市：河北;13
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