一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，本发明专利技术涉及一种基波纹夹芯结构制备模具，本发明专利技术为了解决现有技术中波纹夹芯结构构件在加工制作中，由于波纹夹芯结构的制备模具其承受的温度较低，不能承受足够的应力，易发生变形，不能保证试件尺寸的精确性，以及需要进行二次加工的问题，所述制备模具包括垫板、压板、两个滑轨板、四个圆柱连接件、N+1个梯形定滑块和N个梯形动滑块，滑轨板为长方形滑轨板，每个滑轨板底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔，靠近每个正立的等腰梯形通孔沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔，本发明专利技术用于陶瓷基波纹夹芯结构制造时使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，本专利技术涉及一种基波纹夹芯结构制备模具，本专利技术为了解决现有技术中波纹夹芯结构构件在加工制作中，由于波纹夹芯结构的制备模具其承受的温度较低，不能承受足够的应力，易发生变形，不能保证试件尺寸的精确性，以及需要进行二次加工的问题，所述制备模具包括垫板、压板、两个滑轨板、四个圆柱连接件、N+1个梯形定滑块和N个梯形动滑块，滑轨板为长方形滑轨板，每个滑轨板底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔，靠近每个正立的等腰梯形通孔沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔，本专利技术用于陶瓷基波纹夹芯结构制造时使用。【专利说明】一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具
本专利技术涉及一种基波纹夹芯结构制备模具，具体涉及一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具。
技术介绍
常见波纹夹芯结构构件大多都是金属材料，采用机械设备连续碾压或者冲击成波纹状，且现有的波纹夹芯结构的制备模具由于其承受的温度较低。并不适合陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备。传统模具难以实现陶瓷基波纹夹芯结构材料的成型问题。本专利技术制备模具主要针对于PIP浸溃裂解法制备陶瓷基波纹夹芯结构复合材料，PIP法制备复合材料的致密化过程，主要包括浸溃、交联固化和裂解转化三个过程。先驱体裂解在高温下的裂解反应是最核心最关键的一步。此过程需要满足一定的高温与压力，但现有技术波纹夹芯结构的制备模具由于其承受的温度较低，不能承受足够的应力，易发生变形，不能保证试件尺寸的精确性，而且有时需进行二次加工。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中波纹夹芯结构构件在加工制作中，由于波纹夹芯结构的制备模具其承受的温度较低，不能承受足够的应力，易发生变形，不能保证试件尺寸的精确性，以及需要进行二次加工的问题，进而提出一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具。本专利技术为解决上述问题而采用的技术方案是:所述制备模具包括垫板、压板、两个滑轨板、四个圆柱连接件、N+1个梯形定滑块和N个梯形动滑块，滑轨板为长方形滑轨板，每个滑轨板底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔，靠近每个正立的等腰梯形通孔沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔，且N+1个正立的等腰梯形通孔和N个倒立的等腰梯形通孔均相对交错设置，2 < N < 10，且N为整数，每个倒立的等腰梯形通孔的上方竖直加工有一个长方形通孔，每个倒立的等腰梯形通孔均与上方的长方形通孔连通，梯形定滑块的横截面等腰梯形，梯形动滑块的横截面为等腰梯形，两个滑轨板相对设置，且两个滑轨板的两端分别通过两个圆柱连接件固定连接，每个梯形定滑块的两端分别设置在两个相对设置滑轨板上正立的等腰梯形通孔内，每个梯形动滑块的两端分别倒立设置在两个相对设置滑轨板上倒立的等腰梯形通孔内，垫板设置在N+1个梯形定滑块的下方，压板设置在N个梯形动滑块的上方。本专利技术的有益效果是:本专利技术的制备模具可以承受较高的温度与应力，制备模具承受温度的范围在100°c至200°C之间，应力的承受范围在10兆帕至100兆帕之间，保证了基波纹夹芯结构的尺寸精度，而且基波纹夹芯结构保证了一次成型，不需要进行二次加工的特点，本专利技术具有结构简单，使用方便快捷的特点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的侧视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述制备模具包括垫板1、压板7、两个滑轨板2、四个圆柱连接件3、N+1个梯形定滑块5和N个梯形动滑块6，滑轨板2为长方形滑轨板，每个滑轨板2底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔8，靠近每个正立的等腰梯形通孔8沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔9，且N+1个正立的等腰梯形通孔8和N个倒立的等腰梯形通孔9均相对交错设置，2 < N < 10，且N为整数，每个倒立的等腰梯形通孔9的上方竖直加工有一个长方形通孔10，每个倒立的等腰梯形通孔9均与上方的长方形通孔10连通，梯形定滑块5的横截面等腰梯形，梯形动滑块6的横截面为等腰梯形，两个滑轨板2相对设置，且两个滑轨板2的两端分别通过两个圆柱连接件3固定连接，每个梯形定滑块5的两端分别设置在两个相对设置滑轨板2上正立的等腰梯形通孔8内，每个梯形动滑块6的两端分别倒立设置在两个相对设置滑轨板2上倒立的等腰梯形通孔9内，垫板I设置在N+1个梯形定滑块5的下方，压板7设置在N个梯形动滑块6的上方。【具体实施方式】二:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述垫板I是由低碳钢材料制成的垫板1，滑轨板2是由低碳钢材料制成的滑轨板2，圆柱连接件3是由低碳钢材料制成的圆柱连接件3，梯形定滑块5是由低碳钢材料制成的梯形定滑块5，梯形动滑块6是由低碳钢材料制成的梯形动滑块6，压板7是由低碳钢材料制成的压板7，其它与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述制备模具还包括四个螺母4，每个圆柱连接件3的两端分别加工有外螺纹，圆柱连接件3两端的外螺纹分别穿过两个滑轨板2，两个圆柱连接件3的每端分别设有一个螺母4，其它与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】四:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述N的的取值范围为4 < N < 6，其它与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】五:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述垫板I和压板7均为长方体，其它与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】六:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述梯形定滑块5的长度为d，梯形动滑块6的长度为h，h大于d,其它与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】七:结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，所述梯形定滑块5的横截面的腰与水平面说成的角度为a，梯形动滑块6的横截面的腰与水平面说成的角度为r，a的数值与r的数值相等，且a的数值为10° -75。，其它与【具体实施方式】一相同。工作原理将本专利技术的N个梯形动滑块6在倒立的等腰梯形通孔9内抽出，将浸溃烘干过的碳纤维布裁剪成三块略小于垫板I底面面积的长方形纤维布，将其中一块长方形纤维布平铺在垫板I上，并将长方形纤维布设置在N+1个梯形定滑块5和垫板I之间，将另一块浸溃烘干过的碳纤维布放置在N+1个梯形定滑块5上端面上，将N个梯形动滑块6分别放置在倒立的等腰梯形通孔9内，将N个梯形动滑块6向下压并将芯子面板被压成波纹状，然后将最后一块浸溃烘干过的碳纤维布扑在芯子面板上，将压板7压在最后一块浸溃烘干过的碳纤维布上，进而得到初期的试件，然后经过高温裂解即可得到成品构件。【权利要求】1.一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，其特征在于:所述制备模具包括垫板(I)、压板(7)、两个滑轨板(2)、四个圆柱连接件(3)、N+1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷基波纹夹芯结构复合材料的制备模具，其特征在于：所述制备模具包括垫板（1）、压板（7）、两个滑轨板（2）、四个圆柱连接件（3）、N+1个梯形定滑块（5）和N个梯形动滑块（6），滑轨板（2）为长方形滑轨板，每个滑轨板（2）底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔（8），靠近每个正立的等腰梯形通孔（8）沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔（9），且N+1个正立的等腰梯形通孔（8）和N个倒立的等腰梯形通孔（9）均相对交错设置，2≤N≤10，且N为整数，每个倒立的等腰梯形通孔（9）的上方竖直加工有一个长方形通孔（10），每个倒立的等腰梯形通孔（9）均与上方的长方形通孔（10）连通，梯形定滑块（5）的横截面等腰梯形，梯形动滑块（6）的横截面为等腰梯形，两个滑轨板（2）相对设置，且两个滑轨板（2）的两端分别通过两个圆柱连接件（3）固定连接，每个梯形定滑块（5）的两端分别设置在两个相对设置滑轨板（2）上正立的等腰梯形通孔（8）内，每个梯形动滑块（6）的两端分别倒立设置在两个相对设置滑轨板（2）上倒立的等腰梯形通孔（9）内，垫板（1）设置在N+1个梯形定滑块（5）的下方，压板（7）设置在N个梯形动滑块（6）的上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，成夙，景绍东，方岱宁，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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