本发明专利技术是在制造玻璃基板时，在成形炉室的上部空间，将熔融玻璃利用成形体的溢流方式成形平板玻璃，且使所述平板玻璃自所述上部空间流入使平板玻璃的两端部冷却的下部空间。在上部空间与下部空间之间，由隔热构件进行分隔。此时，将具有隔热性的材料用于所述隔热构件，以使通过所述成形体时的所述熔融玻璃的温度为液相温度以上，且通过所述成形体的最下端部时的所述熔融玻璃的两端部的粘度成为104.3～106dPa·秒，且在所述下部空间，所述平板玻璃的中央部的温度处于自高于软化点的温度变为退火点附近为止的温度区域时，所述平板玻璃的两端部的粘度成为109.0～1014.5dPa·秒。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术是在制造玻璃基板时，在成形炉室的上部空间，将熔融玻璃利用成形体的溢流方式成形平板玻璃，且使所述平板玻璃自所述上部空间流入使平板玻璃的两端部冷却的下部空间。在上部空间与下部空间之间，由隔热构件进行分隔。此时，将具有隔热性的材料用于所述隔热构件，以使通过所述成形体时的所述熔融玻璃的温度为液相温度以上，且通过所述成形体的最下端部时的所述熔融玻璃的两端部的粘度成为104.3～106dPa·秒，且在所述下部空间，所述平板玻璃的中央部的温度处于自高于软化点的温度变为退火点附近为止的温度区域时，所述平板玻璃的两端部的粘度成为109.0～1014.5dPa·秒。【专利说明】玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置
本专利技术涉及一种制造玻璃基板的玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置。
技术介绍
以往，一直使用通过利用成形体的溢流下拉法制造玻璃基板的方法。一般而言，在成形体中，若将熔融玻璃的温度长时间保持在液相温度附近，则熔融玻璃中析出结晶，产生失透。已知一种如下技术(专利文献I)，为了防止成形时的玻璃失透，而使成形体供给时的熔融玻璃的温度低于以往，且使成形体下端的熔融玻璃的温度高于以往，使对成形体供给时的熔融玻璃的温度与通过成形体下端时的熔融玻璃的温度之差小于90°C。日本专利第4511187号公报然而，所述技术是使成形体的最下端部的熔融玻璃的温度高于以往。进而，所述技术是使成形中的熔融玻璃的温度充分地高于液相温度而防止失透。这样一来，所述技术为了使玻璃不产生失透，而必须使通过成形体的熔融玻璃的温度高于以往。因此，成形体的最下端部的熔融玻璃的温度变得高于以往，从而玻璃的粘度变低，故无法抑制因自成形体分离而产生的平板玻璃在宽度方向上欲收缩的力，从而与以往相比，平板玻璃的收缩变大。进而，由于成形体的最下端部中的熔融玻璃的温度变得高于以往，所以，相比成形体为下方的空间的温度因来自熔融玻璃的热传递而上升，从而无法使相比成形体为下方的空间中的平板玻璃的宽度方向两端部的粘度充分地上升。其结果，导致平板玻璃的宽度收缩的问题变得显著。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置，可抑制使用成形体而成形的玻璃平板的宽度自成形体分离时进行收缩，从而确保作为目标的平板玻璃的宽度。本专利技术包含以下的方式。本专利技术的一方式是一种玻璃基板的制造方法。一种玻璃基板的制造方法，该制造方法包含以下步骤:在由炉壁包围的成形炉室的上部空间中，使熔融玻璃自成形体溢流，成形为平板玻璃；使所述平板玻璃通过利用将所述成形炉室分隔为上部空间与下部空间的隔热构件而形成的狭缝状间隙；及在所述下部空间中，将所述平板玻璃的两端部冷却；所述隔热构件是使用具有隔热性的材料，以使(I)在成形所述平板玻璃的步骤中，所述熔融玻璃通过所述成形体时的所述熔融玻璃的温度为液相温度以上，且所述熔融玻璃通过所述成形体的最下端部时的所述熔融玻璃的两端部的粘度成为IO4 3~106dPa ?秒，且(2)在冷却所述平板玻璃的步骤中，当所述平板玻璃的中央部的温度处于自高于软化点的温度变为退火点附近为止的温度区域时，所述平板玻璃的两端部的粘度成为IO9.。~IO14 5ClPa.秒。根据方式I所述的玻璃基板的制造方法，其中所述隔热构件的所述上部空间与所述下部空间之间的热阻在所述上部空间的环境温度下为0.2m2.Κ/ff以上。根据方式I或2所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述下部空间中包含以下步骤:使所述平板玻璃的所述中央部的宽度方向的温度分布均匀，且使所述平板玻璃的两端部的温度低于所述中央部的温度；及使所述两端部及所述中央部`的温度相比，使所述平板玻璃两端部温度低于所述中央部温度的步骤中的所述两端部及所述中央部的温度成为低温，且自所述中央部的宽度方向中心朝向所述两端部，在所述平板玻璃的宽度方向上形成温度梯度。根据方式I至3中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中所述玻璃基板的液相粘度为104 3dPa.秒~106 7dPa.秒。根据方式I至4中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中所述玻璃基板的应变点为670°C以上。一种玻璃基板制造装置，包含:成形炉室，由炉壁围成；隔热构件，将所述成形炉室分隔为上部空间与下部空间，且形成供所述平板玻璃通过的狭缝状间隙；成形体，设置在所述成形炉室的所述上部空间，且使熔融玻璃溢流，成形为平板玻璃 '及冷却构件，在所述下部空间，将所述平板玻璃的两端部冷却；所述隔热构件使用具有隔热性的材料，以使(I)在成形所述平板玻璃的步骤中，所述熔融玻璃通过所述成形体时的所述熔融玻璃的温度为液相温度以上，且所述熔融玻璃通过所述成形体的最下端部时的所述熔融玻璃的两端部的粘度成为IO4 3~106dPa ?秒，且(2)在冷却所述平板玻璃的步骤中，当所述平板玻璃的中央部温度处于自高于软化点的温度变为退火点附近为止的温度区域时，所述平板玻璃的两端部的粘度成为109_°~1014 5dPa.秒。所述玻璃基板中，可使用具有下述特性的玻璃。根据方式I至6中任一项所述的玻璃基板的制造方法或玻璃基板制造装置，其中所述玻璃基板的玻璃的液相粘度为104 3dPa.秒~106 7dPa.秒。根据方式I至7中任一项所述的玻璃基板的制造方法或玻璃基板制造装置，其中所述玻璃基板含有氧化锆。根据方式I至8中任一项所述的玻璃基板的制造方法或玻璃基板制造装置,其中所述玻璃基板含有氧化锡。根据方式I至9中任一项所述的玻璃基板的制造方法或玻璃基板制造装置，其中所述玻璃基板包含实质上不含碱金属氧化物的无碱玻璃。`而且，根据方式I至9中任一项所述的玻璃基板的制造方法或玻璃基板制造装置，其中所述玻璃基板包含含有0.05~2.0质量％的碱金属氧化物的含微量碱的玻璃。根据方式I至11中任一项所述的玻璃基板的制造方法或玻璃基板制造装置，其中所述熔融玻璃是通过使玻璃原料在含有高氧化锆系耐火物而构成的熔解槽中电熔融而生成。根据所述方式的玻璃基板的制造方法及玻璃基板制造装置，可抑制使用成形体而成形的玻璃平板的宽度在自成形体分离时收缩，从而可确保作为目标的平板玻璃的宽度。【专利附图】【附图说明】图1是表示本实施方式的玻璃基板的制造方法的流程的一例的图。图2是实施本实施方式的玻璃基板的制造方法的玻璃基板制造装置的一例的概略构成图。图3是本实施方式的玻璃基板的制造方法中使用的成形装置的一例的概略构成图(剖视图)。图4是图3所示的成形装置的概略构成图(侧视图)。图5是表示本实施方式的玻璃基板的制造方法中使用的控制装置及与控制装置连接的各机构的一例的图。图6是表示基于以本实施方式的玻璃基板的制造方法实施的多个温度分布，利用温度控制所得的环境温度的图。【具体实施方式】(定义)本说明书中的下述语句是以如下方式规定。所谓平板玻璃的端部是指与平板玻璃的宽度方向的边缘相距150mm以内的范围。所谓平板玻璃的中央部是指将平板玻璃的端部去除后的部分。所谓应变点是指玻璃粘度成为1014 5dPa.秒时的玻璃的温度。所谓退火点是指玻璃粘度成为1013dPa.秒时的玻璃的温度。所谓退火点附近的温度区域是指玻璃退火点加上100°C所得的温度(玻璃退火点+IOO0C )与玻璃应变点和玻璃退火点相加后除以2所得的温度(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃基板的制造方法，其包含以下步骤：在由炉壁包围的成形炉室的上部空间中，使熔融玻璃自成形体溢流，成形为平板玻璃；使所述平板玻璃通过利用将所述成形炉室分隔为上部空间与下部空间的隔热构件而形成的狭缝状之间隙；及在所述下部空间中，将所述平板玻璃的两端部冷却；所述隔热构件使用具有隔热性的材料，以使(1)在成形所述平板玻璃的步骤中，所述熔融玻璃通过所述成形体时的所述熔融玻璃的温度为液相温度以上，且所述熔融玻璃通过所述成形体的最下端部时的所述熔融玻璃的两端部的粘度成为104.3～106dPa·秒，且(2)在冷却所述平板玻璃的步骤中，当所述平板玻璃的中央部的温度处于自高于软化点的温度变为退火点附近为止的温度区域时，所述平板玻璃的两端部的粘度成为109.0～1014.5dPa·秒。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：前田伸广，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：发明
国别省市：无
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