一种防水布自动穿线设备制造技术

本发明专利技术属机械工程技术领域，涉及一种防水布自动穿线设备，包括定夹部分、机架、穿线部分、剪刀和剪刀架部分、线辊部分、动夹部分和无杆气缸部分；所述各部分分别与电气控制系统相连，所述电气控制系统为普通的PLC电气控制系统，用于控制时间顺序，从而实现各个气缸的顺序伸缩动作；由动夹、定夹完成布线工作；一级气缸把线绳前推压到布上；剪刀完成剪断工作；二级气缸把线绳穿到布上。本发明专利技术布局科学合理，工作可靠，效率高，有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属机械工程
，涉及一种防水布自动穿线设备，包括定夹部分、机架、穿线部分、剪刀和剪刀架部分、线辊部分、动夹部分和无杆气缸部分；所述各部分分别与电气控制系统相连，所述电气控制系统为普通的PLC电气控制系统，用于控制时间顺序，从而实现各个气缸的顺序伸缩动作；由动夹、定夹完成布线工作；一级气缸把线绳前推压到布上；剪刀完成剪断工作；二级气缸把线绳穿到布上。本专利技术布局科学合理，工作可靠，效率高，有利于推广应用。【专利说明】一种防水布自动穿线设备
本专利技术属机械工程
，涉及一种防水布自动穿线设备。
技术介绍
防水布广泛应用于工业、建筑、水利、农业等行业中，在防渗漏、保持水土流失、提高建筑物、桥梁、地铁巷道、火车和公路隧道的使用寿命等方面起着重要的作用。防水布是以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的。在两者复合之前，要在无纺布上预埋线绳，用来把防水布绑固到预埋件上。目前，其它生产工序都已经实现机械化连续生产，唯有穿绳工序仍由人工完成。存在穿绳排布不齐、效率低、劳动强度大等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现在技术中的问题，提供一种防水布自动穿线设备，以解决目前手工作业的困局，提高工作效率、降低成本。本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种防水布自动穿线设备，包括定夹部分、机架、穿线部分、剪刀和剪刀架部分、线辊部分、动夹部分和无杆气缸部分；所述各部分分别与电气控制系统相连，所述电气控制系统为普通的PLC电气控制系统，用于控制时间顺序，从而实现各个气缸的顺序伸缩动作。所述机架包括横梁一槽钢、右竖梁槽钢、水平梁一槽钢、横梁二槽钢、中竖梁槽钢、横梁三槽钢、左下横梁槽钢、水平梁二槽钢、后竖梁槽钢、水平梁三槽钢、左竖梁槽钢和左上横梁槽钢，所述右竖梁槽钢和中竖梁槽钢分左右平行竖直摆放，右竖梁槽钢和中竖梁槽钢的槽底向中间方向相对、槽口向外方向的左右两侧；所述横梁一槽钢、横梁二槽钢和横梁三槽钢从上向下依次焊接在右竖梁槽钢和中竖梁槽钢之间的后面，焊接成梯子形状，且槽口均向下；所述横梁一槽钢焊接在最上面，横梁二槽钢焊接在正中间，横梁三槽钢焊接在最下端；所述水平梁一槽钢垂直焊接在右竖梁槽钢的向后方向的水平面上，位置距离上端水平梁一槽钢的三分之一处，用于安装线辊部分；在中竖梁槽钢的槽口中，向左水平方向上焊接有左上横梁槽钢和左下横梁槽钢两根槽钢，所述槽钢的槽口向前，左上横梁槽钢位置距中竖梁槽钢的上端面四分之一处，左下横梁槽钢位置距中竖梁槽钢的上端面四分之三处；左下横梁槽钢的长度是左上横梁槽钢长度的一半；所述左下横梁槽钢的左端部焊接有水平梁二槽钢，且左下横梁槽钢与水平梁二槽钢水平垂直，焊接位置位于水平梁二槽钢的中间部位，所述水平梁二槽钢的槽口向右；在水平梁二槽钢和左上横梁槽钢之间又垂直焊接有左竖梁槽钢，所述左竖梁槽钢的前后位置与左上横梁槽钢平齐，所述左竖梁槽钢的槽口向右；所述水平梁二槽钢的后端面上竖直方向焊接有后竖梁槽钢，其高度为左竖梁槽钢的五分之四，且槽口向右，所述后竖梁槽钢和左竖梁槽钢之间水平焊接有水平梁三槽钢，所述水平梁三槽钢的上下位置位于左竖梁槽钢的正中间，其槽口向右。所述定夹部分位于机架的前端左下部，左右方向布置，安装在机架的水平梁二槽钢上，位于水平梁二槽钢的最前端；所述定夹部分包括定夹气缸、定夹气缸固定板、转轴和定夹；所述定夹气缸通过定夹气缸固定板安装固定在机架的水平梁二槽钢上；所述定夹气缸固定板呈L形状，其L形下平面贴在水平梁二槽钢的上平面上，用螺钉固定；定夹气缸用四个螺钉固定在L型定夹气缸固定板竖板的左平面上，定夹位于L型定夹气缸固定板竖板右边的水平方向板上方，所述定夹通过转轴安装在定夹气缸固定板上，定夹由定夹气缸驱动；所述定夹气缸为小型标准气缸，定夹气缸缸杆向左运动缩回，定夹夹紧，定夹气缸缸杆向右运动伸出，定夹张开。所述穿线部分位于机架的中心部位，安装在机架的后竖梁槽钢的后平面上，上下位置为后竖梁槽钢的上端后侧部，穿线部分可前后运动，所述的穿线部分前后方向布置，上下位置与后竖梁槽钢的上端面平齐；所述的穿线部分包括一级气缸、一级气缸固定板、二级气缸固定支架、二级气缸、穿线针连接板和穿线针；所述一级气缸通过一级气缸固定板安装在机架的后竖梁槽钢上，一级气缸固定板为，型，长边平面面向右，短边平面面向前，短边平面贴在后竖梁槽钢的后平面上，用螺钉固定，长端面外侧平面与一级气缸贴紧，一级气缸用螺钉固定在一级气缸固定板上；所述的二级气缸安装在一级气缸的右前方，由一级气缸带动实现前后运动；所述二级气缸固定支架成槽型]，槽口向左，长平面向右；两个短边面向前后方向，两个短边的后面一个通过螺钉固定在一级气缸的杠杆上，二级气缸贴紧在长平面的外面，二级气缸用螺钉固定在二级气缸固定支架上；所述穿线针连接板为长方体形铁块，通过螺钉固定在二级气缸的杠杆上，所述穿线针连接板的左右中间线上开有两个槽孔，所述两个槽孔上下对应，并分别位于穿线针连接板的上端部和下端部；所述两个槽孔中分别安装有两根穿线针，并用胶粘牢。所述的剪刀和剪刀架部分通过角钢一和角钢二安装在机架的左上横梁槽钢上平面右端部，位于定夹部分的上方，左右位置与左上横梁槽钢的右端平齐；所述剪刀和剪刀架部分包括角钢一、安装板、剪刀架气缸、导向架后板、剪刀气缸安装板、导向轴、剪刀气缸、导向架前板、剪刀和角钢二，所述左上横梁槽钢上面焊接有角钢一和角钢二，角钢一呈「状，两个外平面一个面向左面，一个面向上面，左面与左上横梁槽钢的左端面平齐，后端面与左上横梁槽钢的后面平齐；角钢二呈Π状，与角钢面对面布置焊接，位置在左上横梁槽钢的中间部；安装板焊接在角钢一和角钢二的上平面上；所述导向架后板和导向架前板形状呈L形状，背靠背呈左右方向」L布置，用螺钉固定安装在安装板上；所述导向架后板」形的最左边小平面与安装板左端面平齐，导向架前板L形的左大平面位于安装板从左到右的三分之二处；导向架后板和导向架前板之间安装有两根导向轴；导向轴左右方向布置，上下位置位于导向架后板和导向架前板的中心线上，前后位置接近于导向架后板和导向架前板的边缘部；所述剪刀气缸安装板位于导向架后板和导向架前板的中间，且由两根导向轴穿过，并由剪刀架气缸驱动左右运动；所述剪刀气缸安装板形状呈L形状，剪刀气缸安装在L形状竖板的左平面上，剪刀布置在L形状竖板的右边，剪刀气缸杠杆伸出，剪刀张开，剪刀气缸杠杆缩回，剪刀闭合；完成剪断动作；所述剪刀架气缸安装在导向架后板的竖直板的左平面上，杠杆通过螺钉与剪刀气缸安装板连接；剪刀架气缸杠杆伸出，剪刀气缸安装板向右运动；剪刀架气缸杠杆缩回，剪刀气缸安装板向左运动；剪刀架气缸缩回，剪刀退回到后面，以便动夹上下运动；剪刀架气缸伸出，剪刀移动到线绳处，保证能剪到线绳。所述无杆气缸部分安装在机架的右竖梁槽钢和中竖梁槽钢上，并位于右竖梁槽钢和中竖梁槽钢前面中间，上下位置取下端平齐，所述无杆气缸部分包括线引导板、上连接块、无杆气缸、左导向杆、右导向杆、下连接块；所述无杆气缸上下竖直布置，通过自身上下两端的螺纹，连接上连接块和下连接块，所述上连接块和下连接块呈“凸”字形状，水平放置，突出的部分嵌入右竖梁槽钢和中竖梁槽钢之间，用螺钉与右竖梁槽钢和中竖梁槽钢固定；所述左导向杆和右导向杆位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水布自动穿线设备，其特征是，包括定夹部分（A1）、机架（A2）、穿线部分（A3）、剪刀和剪刀架部分（A4）、线辊部分（A5）、动夹部分（A6）和无杆气缸部分（A7）；所述各部分分别与电气控制系统相连，所述电气控制系统为普通的PLC电气控制系统，用于控制时间顺序，从而实现各个气缸的顺序伸缩动作；所述机架（A2）包括横梁一槽钢（1）、右竖梁槽钢（2）、水平梁一槽钢（3）、横梁二槽钢（4）、中竖梁槽钢（5）、横梁三槽钢（6）、左下横梁槽钢（7）、水平梁二槽钢（8）、后竖梁槽钢（9）、水平梁三槽钢（10）、左竖梁槽钢（11）和左上横梁槽钢（12），所述右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）分左右平行竖直摆放，右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）的槽底向中间方向相对、槽口向外方向的左右两侧；所述横梁一槽钢(1)、横梁二槽钢(4)和横梁三槽钢(6)从上向下依次焊接在右竖梁槽钢（2）和中竖梁槽钢（5）之间的后面，焊接成梯子形状，且槽口均向下；所述横梁一槽钢(1)焊接在最上面，横梁二槽钢(4)焊接在正中间，横梁三槽钢(6)焊接在最下端；所述水平梁一槽钢（3）垂直焊接在右竖梁槽钢（2）的向后方向的水平面上，位置距离上端水平梁一槽钢（3）的三分之一处，用于安装线辊部分（A5）；在中竖梁槽钢（5）的槽口中，向左水平方向上焊接有左上横梁槽钢（12）和左下横梁槽钢（7）两根槽钢，所述槽钢的槽口向前，左上横梁槽钢（12）位置距中竖梁槽钢（5）的上端面四分之一处，左下横梁槽钢（7）位置距中竖梁槽钢（5）的上端面四分之三处；左下横梁槽钢（7）的长度是左上横梁槽钢（12）长度的一半；所述左下横梁槽钢（7）的左端部焊接有水平梁二槽钢（8），且左下横梁槽钢（7）与水平梁二槽钢（8）水平垂直，焊接位置位于水平梁二槽钢（8）的中间部位，所述水平梁二槽钢（8）的槽口向右；在水平梁二槽钢（8）和左上横梁槽钢（12）之间又垂直焊接有左竖梁槽钢（11），所述左竖梁槽钢（11）的前后位置与左上横梁槽钢（12）平齐，所述左竖梁槽钢（11）的槽口向右；所述水平梁二槽钢（8）的后端面上竖直方向焊接有后竖梁槽钢（9），其高度为左竖梁槽钢（11）的五分之四，且槽口向右，所述后竖梁槽钢（9）和左竖梁槽钢（11）之间水平焊接有水平梁三槽钢（10），所述水平梁三槽钢（10）的上下位置位于左竖梁槽钢（11）的正中间，其槽口向右；所述定夹部分（A1）位于机架（A2）的前端左下部，左右方向布置，安装在机架（A2）的水平梁二槽钢（8）上，位于水平梁二槽钢（8）的最前端；所述定夹部分（A1）包括定夹气缸（13）、定夹气缸固定板（14）、转轴（15）和定夹（16）；所述定夹气缸（13）通过定夹气缸固定板（14）安装固定在机架（A2）的水平梁二槽钢(8)上；所述定夹气缸固定板（14）呈L形状，其L形下平面贴在水平梁二槽钢(8)的上平面上，用螺钉固定；定夹气缸（13）用四个螺钉固定在L型定夹气缸固定板（14）竖板的左平面上，定夹（16）位于L型定夹气缸固定板（14）竖板右边的水平方向板上方，所述定夹（16）通过转轴（15）安装在定夹气缸固定板（14）上，定夹（16）由定夹气缸（13）驱动；所述定夹气缸（13）为小型标准气缸；所述穿线部分（A3）位于机架（A2）的中心部位，安装在机架（A2）的后竖梁槽钢（9）的后平面上，上下位置为后竖梁槽钢（9）的上端后侧部，穿线部分（A3）可前后运动，所述的穿线部分（A3）前后方向布置，上下位置与后竖梁槽钢（9）的上端面平齐；所述的穿线部分（A3）包括一级气缸（17）、一级气缸固定板（18）、二级气缸固定支架（19）、二级气缸（20）、穿线针连接板（21）和穿线针（22）；所述一级气缸（17）通过一级气缸固定板（18）安装在机架（A2）的后竖梁槽钢（9）上，一级气缸固定板（18）为﹁型，长边平面面向右，短边平面面向前，短边平面贴在后竖梁槽钢（9）的后平面上，用螺钉固定，长端面外侧平面与一级气缸（17）贴紧，一级气缸（17）用螺钉固定在一级气缸固定板（18）上；所述的二级气缸（20）安装在一级气缸（17）的右前方，由一级气缸带动实现前后运动；所述二级气缸固定支架（19）成槽型］，槽口向左，长平面向右；两个短边面向前后方向，两个短边的后面一个通过螺钉固定在一级气缸（17）的杠杆上，二级气缸（20）贴紧在长平面的外面，二级气缸（20）用螺钉固定在二级气缸固定支架（19）上；所述穿线针连接板（21）为长方体形铁块，通过螺钉固定在二级气缸（20）的杠杆上，所述穿线针连接板（21）的左右中间线上开有两个槽孔，所述两个槽孔上下对应，并分别位于穿线针连接板（21）的上端部和下端部；所述两个槽孔中分别安装有两根穿线针（22），并用胶粘牢；所述的剪刀和剪刀架部分（A4）通过角钢一（23）和角钢二...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单根立，商国娟，齐习娟，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：发明
国别省市：河北;13