用于影响在冶金的容器中的、反应气体的生成的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于影响在冶金的容器中的反应气体（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料（1）和生铁（3）的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体收集在装料排气罩（5）中并且在排气管（6）中输送给除尘设备。所述方法的特征在于，-测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度；-测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量；-在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；-从这些测量值中算出所述反应气体（4）的当前的热功率；并且-将所述反应气体（4）的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。本发明专利技术也涉及一种用于根据按本发明专利技术的方法来影响反应气体（4）的生成的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于影响在冶金的容器中的反应气体（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料（1）和生铁（3）的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体收集在装料排气罩（5）中并且在排气管（6）中输送给除尘设备。所述方法的特征在于，-测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度；-测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量；-在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；-从这些测量值中算出所述反应气体（4）的当前的热功率；并且-将所述反应气体（4）的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。本专利技术也涉及一种用于根据按本专利技术的方法来影响反应气体（4）的生成的装置。【专利说明】用于影响在冶金的容器中的、反应气体的生成的方法和装
本专利技术涉及一种用于在装入废料的过程中影响在用来产生熔态金属的、冶金的容器中的、反应气体的生成的方法，其中将所述反应气体收集在装料排气罩中并且在排气管中输送给除尘设备，并且本专利技术涉及一种用于这方面的装置。
技术介绍
在制造液态的金属和金属合金时、尤其在制造液态钢时，为了废料回收的目的并且为了对金属熔化液进行冷却而将废料装入到转炉中或者装入到电弧炉中。供炼钢厂使用的废料种类包含在不断增加的程度上附着的、主要由碳氢化合物构成的、可燃的物质比如塑料、润滑油脂、油、颜料的份额，但是也包括可燃的金属的涂层、比如锌、锡、镉(电镀的涂层)以及类似的在总体上被称为废料伴生物质的材料。如果生铁和废料在装料过程中相接触，那就强烈地将热量输入到所述废料中，并且对所述废料连同所述废料伴生物质进行加热，其中碳氢化合物通过热分解来释放出气体并且电镀的涂层蒸发。这些气体和蒸汽-在本申请的范围内也被称为反应气体-从所述转炉中排出并且根据在周围的大气中所存在的氧气部分或者完全燃烧。在无装料排气罩-所谓的装料排气设备或者次级排气设备的一部分-的炼钢厂中，总是出现完全的燃烧，因为通过燃烧产生剧烈的湍流并且这些湍流用于也在不取决于装料顺序的情况下不断地将氧气输送给可燃的气体和蒸汽。在将废料装载到生铁上的情况下，出现突然的反应并且出现气体和蒸汽类似于爆炸地从转炉中喷出的情况，因而难以将其捕获。因此，在具有装料排气设备的炼钢厂中，一般首先装载废料并且随后装载生铁，用于能够通过所述生铁的装载速度来控制导致气体和蒸汽的形成的反应并且由此能够控制反应气体的喷出并且由此保证很大程度地捕获所述反应气体的烟羽。因为在装料过程的一开始不知道形成气体和蒸汽的物质的、在废料中的份额并且主要根据在外观上看得见的反应进展情况来控制所述生铁的装料速度，所以经常出现所述次级排气设备的排气能力的过载情况。未被抽出的气体和蒸汽围绕着所述装料排气罩燃烧并且在此部分或者完全耗尽空气中的氧气。由此供被抽吸到所述装料排气罩中的气体和蒸汽所用的氧气不足，并且通过不完全燃烧而出现未燃烧的气体和蒸汽的含量的提高，所述含量可能低于下爆炸极限。由此可以用这些还有点燃能力的混合物来装填所述次级排气设备的气体管路系统和混合及过滤机组。次级排气设备一般包括用于对所抽吸的气体和蒸汽进行净化的过滤机组、又名次级除尘设备。因为对于所述次级排气设备来说在所述过滤机组的前面大多数还有冷却空气进口，所述冷却空气进口应该通过通风来来防止过滤软管材料因热的气体和蒸汽而过热，所以氧气又会到达所述有点燃能力的混合物处。在炼钢过程中很可能出现的火花飞溅可能会点燃这种可燃混合气并且在所述次级排气设备的相关的构件中导致爆炸。对于有些炼钢厂来说，已经通过爆炸造成了在排气及过滤系统中的机组的毁坏。为了对这个问题提供补救措施，对于有些设备来说设置了以下措施: -测量过滤进口温度并且对于生铁装料吊车的操作人员来说控制光学的信号传递设备(信号灯红/绿)。 -在排气段中使用分析器，所述分析器确定未燃烧的气体(主要是C0、H2和CH4)的浓度或者剩余氧气的浓度-被一同吸入的空气中的、氧气的完全耗尽是存在着未燃烧的气体的标志，所述未燃烧的气体在后来氧气流入时可能导致爆炸。不过，这种方法论出于以下原因不是可靠的、用于防止爆炸的措施: 对于过载的次级排气设备来说，在排气系统中的温度不一定与未燃烧的气体的含量处于直接的关联中。较低的气体温度也可能应该归因于来自转炉的较低的气体排放，不过也可能已经归因于由于空气不足而不会产生燃烧能量的、未燃烧的气体。布置在所述排气管中的分析器拥有无效时间并且因此太迟地用信号表示未燃烧的气体的存在，以至于没有采取应对措施-也就是中断生铁装料。
技术实现思路
因此，本专利技术的任务是，避免这种从运行实践中知道的现有技术的缺点并且建议一种方法和一种装置，所述方法和装置能够如此控制在产生较大的反应气体量时经受强烈的燃烧过程的原料的装载过程，从而对于布置在后面的机组来说、尤其是在所述次级除尘设备的机组中不超过这些机组的使用极限。该任务按照本专利技术通过一种用于影响在冶金的容器中的反应气体的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料和生铁的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体收集在装料排气罩中并且在排气管中输送给除尘设备。这种方法的特征在于， -测量在所述装料排气罩中的、当前的反应气体温度； -测量在所述排气管中的、当前的反应气体流量； -在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度； -从这些测量值中算出所述反应气体的当前的热功率；并且 -将所述反应气体的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。当前的反应气体温度这个概念是指在测量的时刻所述反应气体的温度。比如以。C或者K来表明所述温度。当前的反应气体流量这个概念是指在测量反应气体的流量的时刻所述反应气体的这个流量。比如以m3/s来表明所述流量。当前的热功率这个概念是指在测量当前的反应气体温度和当前的反应气体流量的时刻的热功率。在相同的时刻测量当前的反应气体温度和当前的反应气体流量。本专利技术的有利的作用 所述冶金的容器比如是转炉。反应气体温度与其为热的功率。1本温度燃烧气体在所述范围内波动-通常在作为1度与作为最低温度的环境温度之间波动。1构或者调节机构中。计。每台次级排气设备都拥有最大的热功率排出量，所述最大的热功率排出量通过构造型式和所使用的材料的、最大允许的温度受到限制: 所述次级排气设备的系统的、最大的热功率排出量在本申请的范围内也用MWLS (=所述次级排气系统的最大的热功率排出量)来简称，以来计算。因数2:在所沭装料排气罩上并目.在流量测量位置上使用怏谏响应的温度测量。快速响应的温度测量是指一种温度测量，对于该温度测量来说优选在5秒钟之内优选更快地提供测量值。用于这样的温度测量的热电偶优选拥有最大3_的直径并且优选在没有保护管的情况下伸到气流中。这种测量的优点在于测量结果立等可取，这表现在由于所述热电偶的较短的响应时间而相对于真正的温度值仅仅较小的测量误差。如果快速产生测量结果，那也可以很快地获得在所述测量结果的基础上在后来的步骤中得到的计算结果。因数3:在所述装料排气罩之后的排气管中进行流量测量，用于检测当前的反应气体流量。关于当前的反应气本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于影响在冶金的容器中的反应气体（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料（1）和生铁（3）的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体（4）收集在装料排气罩（5）中并且在排气管（6）中输送给除尘设备，其特征在于，‑测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度；‑测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量；‑在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；‑从这些测量值中算出所述反应气体（4）的当前的热功率；并且‑将所述反应气体（4）的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A汉佩，
申请(专利权)人：西门子VAI金属科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：无