自动嵌入的相间绝缘片制造技术

本实用新型专利技术涉及相间绝缘设计技术领域，特别涉及一种自动嵌入的相间绝缘片，绝缘片的本体呈圆环形的片状，绝缘片的圆环内侧沿周向开设有齿或槽形部，所述的齿或槽形部均匀间隔布置，齿或槽形部的数量与定子级数相一致。将相间绝缘片设置成这种形状，然后直接通过嵌线机完成相间绝缘片的设置，避免了人为操作带来的诸多不便，同时节省了以往的人工操作工序，大大降低了成本，并且节约了该工序所耗费的时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及相间绝缘设计
，特别涉及一种自动嵌入的相间绝缘片，绝缘片的本体呈圆环形的片状，绝缘片的圆环内侧沿周向开设有齿或槽形部，所述的齿或槽形部均匀间隔布置，齿或槽形部的数量与定子级数相一致。将相间绝缘片设置成这种形状，然后直接通过嵌线机完成相间绝缘片的设置，避免了人为操作带来的诸多不便，同时节省了以往的人工操作工序，大大降低了成本，并且节约了该工序所耗费的时间。【专利说明】自动嵌入的相间绝缘片
本技术涉及相间绝缘设计
，特别涉及一种自动嵌入的相间绝缘片。
技术介绍
交流异步电动机的定子由定子铁芯、定子绕组共同组成，定子绕组由漆包线经绕线机绕制而成，然后通过嵌线机将绕组嵌入到定子铁芯中。定子绕组包括主、副绕组，由于绕组是由绕线机绕制而成，再由操作人员放置到嵌线机上，可能会造成主、副绕组的漆包线绝缘层受损，为防止主、副绕组被短路，主、副绕组间通常需要设置绝缘片隔开，这个绝缘片即为相间绝缘片。目前常用的相间绝缘片为长条状，如图1所示，当通过嵌线机将绕组嵌入到定子铁芯中后，进入下一道工序，操作人员使用手和工具将主、副绕组1、2分开，然后将长条状的相间绝缘片3放入，完成相间绝缘片的放置。这样操作存在诸多不足:(I)不能完全将主、副绕组分开；(2)使用工具分开主、副绕组时容易造成漆包线受损，产生故障；(3)需要设置单独的岗位和专门的操作人员进行此项工作；(4)质量得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动嵌入的相间绝缘片，在嵌线工艺中直接完成相间绝缘片的设置，方便快捷，质量可靠。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为:一种自动嵌入的相间绝缘片，绝缘片的本体呈圆环形的片状，绝缘片的圆环内侧沿周向开设有齿或槽形部，所述的齿或槽形部均匀间隔布置，齿或槽形部的数量与定子级数相一致。与现有技术相比，本技术存在以下技术效果:将相间绝缘片设置成这种形状，然后直接通过嵌线机完成相间绝缘片的设置，避免了人为操作带来的诸多不便，同时节省了以往的人工操作工序，大大降低了成本，并且节约了该工序所耗费的时间。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术中相间绝缘片放置状态示意图，为便于理解，相间绝缘片的厚度增加；图2是现有技术中长条状的绝缘片放置在主、副绕组中所呈现的圆带状，为便于理解，图中的圆带非封闭的；图3是本技术实施例一的结构示意图；图4是图3通过嵌线机嵌入到主、副绕组中间时的立体状态示意图；图5是本技术实施例二的结构示意图。【具体实施方式】下面结合图1至图5,对本技术做进一步详细叙述。为了更便于本技术的理解，这里先对嵌线机的嵌线过程做简单叙述。先将绕制好的主绕组1、副绕组2、定子铁芯依次放到嵌线机上，在嵌线机推杆的作用下，将主、副绕组1、2自动嵌入定子铁芯中。主、副绕组1、2放置在嵌线机上时，主、辅绕组1、2所在的平面与定子铁芯的轴线方向垂直；当主、副绕组1、2嵌入到定子铁芯中之后，主、副绕组1、2所在的平面与定子铁芯的轴线方向平行。现有技术中，在嵌线工艺完成后，操作人员将长条状的相间绝缘片放置在主、副绕组1、2之间，此时，长条状的绝缘片所呈现出来的状态为如图2所示的圆带状。参阅图3、图5，一种自动嵌入的相间绝缘片，绝缘片10的本体呈圆环形的片状，绝缘片10的圆环内侧沿周向开设有齿或槽形部，所述的齿或槽形部均匀间隔布置，齿或槽形部的数量与定子级数相一致。由于绝缘片10的本体为片状，所以这里的齿或槽形部指的是:绝缘片10的圆环内侧向内挖去一块构成槽形部的轮廓或相邻的槽形部之间构成齿的轮廓状。绝缘片10放置在嵌线机上时，与主、副绕组1、2放置在嵌线机上的状态相一致，绝缘片10所在的面也是与定子铁芯的轴线方向垂直的。绝缘片10在嵌线之前被夹持在主、副绕组1、2之间。随着嵌线机的工作，绝缘片10随着主、副绕组1、2 —起动作被嵌入到定子铁芯中，绝缘片10从嵌线开始至结束，始终处在主、副绕组1、2之间，起到相间绝缘的作用。绝缘片10在嵌线开始到结束，其本体所呈现的状态发生了改变。绝缘片10未装配时是其基本形态，为环形的垫片状，如图3、5所示；实施例一中的绝缘片10通过自动嵌线机推挤完成装配时所呈现的状态为一端为裙摆状、一端为齿豁形的圆筒形，如图4所示。在基本形态时，绝缘片10的外环周长大于内环的周长，当其变成立体状态时，不能呈现出如图2所示的圆带状，绝缘片10的内环会受到张力产生破裂，经过专利技术人的不懈努力，专利技术人发现只要在内环上设置若干齿或槽形部就能避免了此情况的出现，齿或槽形部的数量必须要与定子级数相一致，每个齿或槽形部对应的都是一个张力较大的地方。齿或槽形部设置方式多样，专利技术人在试验多种结构之后发现，实施例一、二的设置方式更有效地减少了绝缘片10受损现象的发生。实施例一:作为本技术的优选方案，所述绝缘片10的圆环内侧沿周向开设有槽形部11，所述槽形部11的两个槽壁部111、112彼此平行布置，两个槽壁部111、112所在的直线关于所述圆环中心对称；所述的槽底部113为圆弧状，该圆弧的中心与所述圆环的中心相一致。槽形部11开设的过大，不利于主、副绕组1、2之间的绝缘；开设的过小，会出现绝缘片10的破裂现象。这里，优选地，相邻两个槽11之间的绝缘片本体10的宽度与副绕组的宽度相吻八口 ο实施例二:作为本技术的优选方案，所述的绝缘片10的圆环内侧呈波纹状，远离圆环中心的波谷构成所述的槽型部11，波纹的尺寸也是有讲究的，与实施例一中的槽形部11开设大、小原理一样，这里就不再详细赘述。绝缘片10放置在嵌线机上时要有所注意，所述的绝缘片放置在主绕组I和副绕组2之间时，槽形部11沿径向的中心线与主绕组I其中一个线圈沿径向的中心线相对应，如图1中主绕组I的最上方线圈沿径向的中心线方向就是即为页面的长度方向，图1与图3所布置位置即为对应位置。这样，槽形部11才能起到其应有的作用。【权利要求】1.一种自动嵌入的相间绝缘片，其特征在于:绝缘片(10)的本体呈圆环形的片状，绝缘片(10)的圆环内侧沿周向开设有齿和/或槽形部，所述的齿和/或槽形部均匀间隔布置，齿和/或槽形部的数量与定子级数相一致。2.如权利要求1所述的自动嵌入的相间绝缘片，其特征在于:所述绝缘片(10)的圆环内侧沿周向开设有槽形部(11)，所述槽形部(11)的两个槽壁部(111、112)彼此平行布置，两个槽壁部(111、112)所在的直线关于所述圆环中心对称；所述的槽底部(113)为圆弧状，该圆弧的中心与所述圆环的中心相一致。3.如权利要求1所述的自动嵌入的相间绝缘片，其特征在于:所述的绝缘片(10)的圆环内侧呈波纹状，靠近圆环中心的波峰构成所述的齿部。4.如权利要求2所述的自动嵌入的相间绝缘片，其特征在于:相邻两个槽形部(11)之间的绝缘片(10)本体的宽度与副绕组的宽度相吻合。5.如权利要求1、2、3或4所述的自动嵌入的相间绝缘片，其特征在于:所述的绝缘片放置在主绕组(I)和副绕组(2 )之间时，槽形部(11)沿径向的中心线与主绕组(I)其中一个线圈沿径向的中心线相对应。【文档编号】H02K3/34GK203617812SQ201320829426【公开日】2014年5月28日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动嵌入的相间绝缘片，其特征在于：绝缘片（10）的本体呈圆环形的片状，绝缘片（10）的圆环内侧沿周向开设有齿和/或槽形部，所述的齿和/或槽形部均匀间隔布置，齿和/或槽形部的数量与定子级数相一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭东，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：