变压器自动组装前段设备制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器的生产线领域技术，尤其是公开一种变压器自动组装前段设备，包括有线圈输送装置和沿该线圈输送装置之线圈输送方向依次设置的线圈上治具装置、第一装磁芯装置、治具旋转装置、第二装磁芯装置和装辅助夹装置，其中，该第一装磁芯装置与第二装磁芯装置均包括有依次连接的磁芯进料机构、磁芯上胶机构和插磁芯机构。其利用沿该线圈输送装置之线圈输送方向依次设置的线圈上治具装置、第一装磁芯装置、治具旋转装置、第二装磁芯装置和装辅助夹装置，实现对于线圈、两磁芯和辅助夹的自动化生产组装，取代了传统的人工组装方式，大大提高了变压器的生产组装效率，并可大幅降低产品不良率，以及避免人工管理所带来的诸多困扰。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及变压器的生产线领域技术，尤其是公开一种变压器自动组装前段设备，包括有线圈输送装置和沿该线圈输送装置之线圈输送方向依次设置的线圈上治具装置、第一装磁芯装置、治具旋转装置、第二装磁芯装置和装辅助夹装置，其中，该第一装磁芯装置与第二装磁芯装置均包括有依次连接的磁芯进料机构、磁芯上胶机构和插磁芯机构。其利用沿该线圈输送装置之线圈输送方向依次设置的线圈上治具装置、第一装磁芯装置、治具旋转装置、第二装磁芯装置和装辅助夹装置，实现对于线圈、两磁芯和辅助夹的自动化生产组装，取代了传统的人工组装方式，大大提高了变压器的生产组装效率，并可大幅降低产品不良率，以及避免人工管理所带来的诸多困扰。【专利说明】变压器自动组装前段设备
本技术涉及变压器的生产线领域技术，尤其是指一种变压器的自动组装线的前段设备。
技术介绍
变压器是当前各种消费类电子产品中不可缺少的重要部件之一，变压器是一种利用电磁互感应，变换电压、电流和阻抗的器件。变压器的功能主要有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离(隔离变压器)、稳压(磁饱和变压器)等。变压器由线圈绕组(浸漆线圈，起电流通路作用)、磁芯(为磁通通路，起降低漏磁作用，形状一般有E型、C型、XED型、ED型和CD型)、阻燃骨架、外壳(起屏蔽和固定作用)等组成。变压器的工作原理:当初级线圈加上交复信号后，初级线圈将产生交变磁场；交变磁场通过磁芯感应到次级线圈上，于是在次级线圈中产生感应电压；该感应电压的频率与初级外加信号相同，而电压值则取决于次级线圈的匝数多少。输出功率则决定于外接负载和初级输入信号的功率；因此，正确的设计初、次级线圈的圈数比即可得到需要的次级输出电压值。如图1和图2所示，为一种专适用于汽车倒车雷达的电子产品使用的变压器，其主要包括有外壳101、线圈绕组102和两磁芯103，线圈绕组102设置有横向贯穿线圈的轴孔104，两磁芯103彼此对向套装于线圈绕组102外，磁芯103的中心柱105插入线圈绕组102的轴孔104中，再由外壳101紧包覆住线圈绕组102和两磁芯103。目前，市面上还没有针对前述变压器的自动组装设备，主要采用的还是劳动密集型的纯手工组装生产线，一条生产线所需要的劳动人数众多，不但成本高、生产效率低下、品质不良率居高不下，而且带来生产管理上的诸多困扰。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种变压器自动组装前段设备，其可以将线圈绕组和两磁芯自动组装在一起，完成变压器生产组装之烧烤前的前段工序，减少人力。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种变压器自动组装前段设备，包括有线圈输送装置和沿该线圈输送装置之线圈输送方向依次设置的线圈上治具装置、第一装磁芯装置、治具旋转装置、第二装磁芯装置和装辅助夹装置，其中，该第一装磁芯装置与第二装磁芯装置均包括有依次连接的磁芯进料机构、磁芯上胶机构和插磁芯机构。作为一种优选方案，所述线圈上治具装置包括有线圈方向检测器和线圈旋转机构。作为一种优选方案，所述磁芯进料装置包括有磁芯料盒、移磁芯机械手、磁芯移位机构，其中，该磁芯料盒和磁芯移位机构分别位于线圈输送装置的两侧，该移磁芯机械手横跨线圈输送装置，连接于磁芯料盒和磁芯移位机构之间；并第一装磁芯装置之磁芯料盒与第二装磁芯装置的磁芯料盒位于线圈输送装置的同一侧，第一装磁芯装置的磁芯移位机构与第二装磁芯装置的磁芯移位机构位于线圈输送装置的同一另侧。作为一种优选方案，所述磁芯上胶机构为移印式上胶机构。作为一种优选方案，所述插磁芯机构为90度旋转式插磁芯机构。作为一种优选方案，所述装辅助夹装置包括有依次连接的辅助夹进料机构和装辅助夹机构。作为一种优选方案，还包括有摩磁芯装置，该摩磁芯装置设置于第二装磁芯装置之后，装辅助夹装置之前。作为一种优选方案，还包括有产品检测装置，该产品检测装置依线圈输送方向设置于装辅助夹装置的后侧。作为一种优选方案，还包括有排不良机构，该排不良机构依线圈输送方向设置于产品检测装置的后侧。作为一种优选方案，还包括有产品出料机械手，该产品出料机械手依线圈输送方向设置于产品检测装置的后侧。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其利用沿该线圈输送装置之线圈输送方向依次设置的线圈上治具装置、第一装磁芯装置、治具旋转装置、第二装磁芯装置和装辅助夹装置，实现对于线圈、两磁芯和辅助夹的自动化生产组装，取代了传统的人工组装方式，大大提高了变压器的生产组装效率，并可大幅降低产品不良率，以及避免人工管理所带来的诸多困扰。进一步将第一装磁芯装置之磁芯料盒与第二装磁芯装置的磁芯料盒位于线圈输送装置的同一侧，第一装磁芯装置的磁芯移位机构与第二装磁芯装置的磁芯移位机构位于线圈输送装置的同一另侧，结合治具旋转装置的使用，可使设备整体布局合理，保持结构紧凑性，占地面积少，也加大了磁芯料盒的空间体积。以及，利用摩磁芯装置带动两磁芯相对微量摆动，使其紧贴面摩擦，从而达到两磁芯的贴合平面充分接触的功效，保证产品磁性工作性能。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明:【专利附图】【附图说明】图1是一种需要被生产组装之变压器的组装立体示意图。图2是该种需要被生产组装之变压器的分解图。图3是本技术之实施例设备的整体结构示意图。图4是本技术之实施例设备所组装之产品组件的分解图。图5是本技术之实施例设备所组装之产品组件的组装图。附图标识说明:10、机架20、线圈输送装置 30、线圈上治具装置40、第一装磁芯装置41、磁芯进料机构 411、磁芯料盒412、移磁芯 机械手 413、磁芯移位机构 42、磁芯上胶机构43、插磁芯机构 50、治具旋转装置 60、第二装磁芯装置61、磁芯进料机构611、磁芯料盒612、移磁芯机械手613磁芯移位机构 62、磁芯上胶机构63、插磁芯机构70、摩磁芯装置80、装辅助夹装置81、辅助夹进料机构82、装辅助夹机构91、产品检测装置92、排不良机构93、产品出料机械手94、产品料盘95、料盘移位机构101、外壳102、线圈绕组103、磁芯104、轴孔105、中心柱106、凹槽107、辅助夹【具体实施方式】请参照图3所示，为本技术之较佳实施例的结构示意图，该变压器自动组装前段设备，包括有机架10和设置于机架10上的线圈输送装置20，以及沿该线圈输送装置20之线圈输送方向依次设置有线圈上治具装置30、第一装磁芯装置40、治具旋转装置50、第二装磁芯装置60、摩磁芯装置70、装辅助夹装置80、产品检测装置91、排不良机构92、产品出料机械手93和产品料盘94。其中，所述线圈 输送装置20用于自动将线圈向前输送，线圈输送装置20包括有线圈输送带21和治具输送带22，治具输送带22上设置有用于置放线圈的治具，利用该治具的定位作用使线圈102可以在线圈输送装置20上平稳地输送和与其它部件正确地组装。所述线圈上治具装置30用于将线圈102正确地置放于前述线圈输送装置上的治具上，线圈上治具装置30最好包括有线圈方向检测器和线圈旋转机构，由于线圈102两侧引脚的数量不同，因此该线圈方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器自动组装前段设备，其特征在于：包括有线圈输送装置和沿该线圈输送装置之线圈输送方向依次设置的线圈上治具装置、第一装磁芯装置、治具旋转装置、第二装磁芯装置和装辅助夹装置，其中，该第一装磁芯装置与第二装磁芯装置均包括有依次连接的磁芯进料机构、磁芯上胶机构和插磁芯机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴章荣，
申请(专利权)人：东莞市康赛电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：