玻璃窑炉余热油导热发电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃窑余热油导热发电装置，它由管道、箱体、膨胀槽、第一只循环泵4-1、第二只循环泵4-2和第三只循环泵4-3、储能罐、油温罐和供热体组成，本实用新型专利技术利用玻璃窑余热管道的热源以及导热油沸点高、比热大等特性；导热油在系统内循环传递加热供热体，节能显著、安全系数高、绿色环保、零排放、无浓缩水、无水垢、无需软水处理、节水量大、通过加热气体产蒸汽，比加热液态水速度高出好几倍，突破百年的传统模式，从而有效降低水泥生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种玻璃窑余热油导热发电装置，它由管道、箱体、膨胀槽、第一只循环泵4-1、第二只循环泵4-2和第三只循环泵4-3、储能罐、油温罐和供热体组成，本技术利用玻璃窑余热管道的热源以及导热油沸点高、比热大等特性；导热油在系统内循环传递加热供热体，节能显著、安全系数高、绿色环保、零排放、无浓缩水、无水垢、无需软水处理、节水量大、通过加热气体产蒸汽，比加热液态水速度高出好几倍，突破百年的传统模式，从而有效降低水泥生产成本。【专利说明】玻璃窑炉余热油导热发电装置
本技术涉及玻璃行业的余热利用，具体地说是一种玻璃窑炉余热油导热发电系统。
技术介绍
我们知道，玻璃窑炉排出的废气量很大，温度却较低，利用率在30?40%之间，会有大量的余能产生，而大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行充分回收利用，不仅白白浪费余热能源，而且还污染环境破坏自然。玻璃行业的玻璃窑炉通常使用重油、天然气、煤气等作为燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生了废气余热资源。玻璃窑炉废气属于中温废气余热，温度为450?550°C，废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大；废气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性，波动范围大；多数玻璃厂单条玻璃生产线的建设规模不大，玻璃窑炉的余热相对来说比较有限，余热发电项目相对单位投资大，投资回报周期长；玻璃窑炉废气余热资源的规模比水泥行业相对较少。目前，国内外玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即设置热管式余热锅炉，回收部分废气热能，烟气大部分是半通过的。余热锅炉仅用于产生饱和蒸汽，提供给重油加热或承担采暖热负荷，或配套较小规模的低温低压余热发电装置，其热利用效率和发电装置效率低，系统稳定性差，通常余热锅炉的排烟温度在230?250°C，余热利用率只有30?40%。而实际上，玻璃窑炉的排烟余热利用率可达65?80%。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统玻璃窑炉废气余热利用中存在的余热利用效率低、发电效率低、系统稳定性差、热回收代价较大、废气余热参数波动范围大、环境污染严重、一次性投资成本高等技术问题。以提供一种余热利用率高、发电效率高、系统稳定性好、热回收代价低、结构简易、绿色环保、零排放、用途广泛、使用寿命长、维修方便的玻璃窑炉余热油导热发电装置。玻璃窑炉余热发电中的油导热供热装置，它由管道、箱体、膨胀槽、第一只循环泵、第二只循环泵和第三只循环泵、储能罐、油温罐和供热体组成，其特征在于:所述的箱体内装有两根金属管道及保温材料，管道与箱体内的两根金属管道连接；所述的膨胀槽为空罐体，外包有保温材料，内腔盛装膨胀的导热油；所述的储能罐外包有保温材料，罐体内盛装导油热，罐体分别设有两组进、出口管；所述的油温罐外包有保温材料，内装有电热管，罐体内装导热油，罐体分别有两组进、出口管；所述的供热体内腔安装了有进、出口的油导热金属管；管道通过连接箱体内的两根管道与储能罐的一组进、出油口连接，连接储能罐与管道连接箱体的一条管道上装有第一只循环泵和膨胀槽；储能罐的另一组出、进管道与油温罐进、出油管连接，油温罐与储能罐连接的一条管道上装有第二只循环泵；油温罐的出、进口管通过管道与供热体内油导热金属管的进、出口连接，油温罐与供热体端内油导热金属管连接的一条管道上装有第三只循环泵。所述的油导热供热装置的油导热蒸汽发生器，它由管道、箱体、膨胀槽、第一只循环泵、储能罐、水热交换器、油温罐、高压注塞泵、高压喷雾装置、蒸气发生器和蒸汽调节储罐组成；所述的管道与箱体连接，箱体内装有两根金属管道及保温材料；所述的膨胀槽为空罐体；所述的储能罐外包有保温材料，罐体内腔盛装导油热，罐体分别设有两组进、出口管；所述的水热交换器外包有保温材料，内装有电热管及有进、出口管的油加热金属盘管，水热交换器内盛装水；所述的油温罐外包有保温材料，内装有电热管，罐体内腔装导热油，罐体分别设有两组进、出口管；所述的蒸汽发生器为若干层环状密封管道，第一条导油管、第二条导油管、第三条导油管和第四条导油管，第一条蒸汽管、第二条蒸汽管和第三条蒸汽管，在前端蒸汽管与第二条蒸汽管、第二条导油管与第三条导油管分别设有连接管，第一条导油管与管道连接，第三条蒸汽管与管道连接，第四条导油管与管道连接，在后端第一条导油管与第二条导油管、第二条蒸汽管与第三条蒸汽管、第三条导油管与第四条导油管分别设有连接管；所述的蒸汽调节储能罐为空罐，设有蒸汽进、出口管；所述的油导热蒸汽发生器各部件的连接为:管道通过连接箱体内的两根管道与储能罐的进、出油口连接，连接储能罐与连接箱体的其中一条管道上装有第一只循环泵和膨胀槽，储能罐的出、进管道分别与水热交换器的油加热金属盘管的进、出油管和油温罐进、出油管连接，水热交换器的油加热金属盘管与储能罐连接的其中一条管道上装有第四只循环泵，油温罐与储能罐连接的其中一条管上装有第二只循环泵，热水交换器通过另一管道与高压注塞泵进口管连接，高压注塞泵出口管道连接高压喷雾装置，高压喷雾装置再与蒸汽发生器的后端蒸汽管连接，蒸汽发生器的前端蒸汽管通过管道与蒸汽调节储罐进口管连接，油温罐的出口管通过管道与蒸汽发生器的前端导油管20连接，进口管通过管道与蒸汽发生器的前端第四条导油管连接，在连接管道上装有循环泵。本技术的优点是:本技术采用组合式蒸汽发生器可随时扩展增容；节能显著、无需停产保养、可随时调整蒸汽温度及压力，可随时瞬间产汽，安全系数高，绿色环保，零排放，无浓缩水，无水垢，无需软水处理，节水量大，用途广泛，通过加热气体产蒸汽，比加热液态水产汽速度高几倍，突破百年的传统模式。【专利附图】【附图说明】图1为本技术油导热供热装置结构示意图。图2为本技术油导热蒸汽发生器结构示意图。图3为本技术蒸汽发生器前端结构示意图。图4为本技术蒸汽发生器后端结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1所示，本技术的管道(I)、箱体(2)、膨胀槽(3)、第一只循环泵(4-1)、第二只循环泵(4-2)、第三只循环泵(4-3)、储能罐(5)、油温罐(6)和供热体(8)组成，其特征在于，所述的箱体(2)内装有两根金属管道及保温材料，管道(I)的两端分别与箱体(2)内的两根金属管道连接；管道(I)内的导热油为封闭内循环状态。余热时，待油温罐(6)内的油温达到余热所能提供的最高温度关闭第一只循环泵，开启电热管(9)，给油温罐(6)的导热油补充热量，电加热油温罐(6)内的导热油达到所需温度，通过油导热金属管(7)将热能提供给供热体(8)。如图2所示，本技术的管道(I)通过连接箱体(2)内的两根管道与储能罐(5)的进、出油口连接，储能罐(5)有保温材料，罐体内腔是空的，用于盛装导油热，连接储能罐(5)与管道的其中一条管道上有第一只循环泵以及连接膨胀槽(3)。储能罐(5)的出、进油口通过管道分别与水热交换器(10)进、出油口和油温罐(6)进、出油口连接，水热交换器(10)有保温材料及金属盘管(7-1)，用于加热水，箱体(2)内腔是空的，用于盛装水，与储能罐(5)连接的其中一条管道上装有第四只循环泵，水热交换器(10)通过管道与高压注塞泵(11)连接，高压注塞泵(11)通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑余热油导热发电装置中的油导热供热装置，其特征在于：它由管道(1)、箱体(2)、膨胀槽(3)、第一只循环泵(4?1)、第二只循环泵(4?2)、第三只循环泵(4?3)、储能罐(5)、油温罐(6)和供热体(8)组成，所述的箱体(2)内装有两根金属管道及保温材料，管道(1)与箱体(2)内的两根金属管道连接；所述的膨胀槽(3)为空罐体，外包有保温材料，内腔盛装膨胀的导热油；所述的储能罐(5)外包有保温材料，罐体内盛装导油热，罐体分别设有两组进、出口管；所述的油温罐(6)，外包有保温材料，内装有电热管(9?1)，罐体内装导热油，罐体分别设有两组进、出口管；所述的供热体(8)内腔安装了有进、出口的油导热金属管(7)；管道(1)通过连接箱体(2)内的两根管道与储能罐(5)的一组进、出油口连接，连接储能罐(5)与管道(1)连接箱体(2)的一条管道上装有第一只循环泵和膨胀槽(3)；储能罐(5)的另一组出、进管道与油温罐(6)进、出油管连接，油温罐(6)与储能罐(5)连接的一条管道上装有第二只循环泵；油温罐(6)的出、进口管通过管道与供热体(8)内油导热金属管的进、出口连接，油温罐(6)与供热体端内油导热金属管(7)连接的一条管道上装有第三只循环泵。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南志远，
申请(专利权)人：南志远，
类型：实用新型
国别省市：