一种电机阀的传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机阀的传动结构，包括固定座和微电机，微电机设置固定座内，微电机的转轴轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮之间啮合传动连接，大齿轮和定位板的中心孔均套于定位芯轴上，定位板设置于大齿轮的上方，定位板的外圆柱面固定于固定座上，定位芯轴上套装有螺旋杆，螺旋杆上设置有螺旋槽，螺旋杆外旋合有螺旋帽，螺旋杆上还设置有螺旋挡块，螺旋帽外设置有橡胶套，橡胶套的底端固定在固定座和定位板的端面上，橡胶套的外部设置有阀体。本实用新型专利技术解决原有螺纹传动机构螺距小，加工要求高问题，调整和增加开和关到位后的限位功能，减小和控制传动副摩擦力，降低对微电机力矩要求，解决卡死现象，降低功耗，增加可靠性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电机阀的传动结构，包括固定座和微电机，微电机设置固定座内，微电机的转轴轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮之间啮合传动连接，大齿轮和定位板的中心孔均套于定位芯轴上，定位板设置于大齿轮的上方，定位板的外圆柱面固定于固定座上，定位芯轴上套装有螺旋杆，螺旋杆上设置有螺旋槽，螺旋杆外旋合有螺旋帽，螺旋杆上还设置有螺旋挡块，螺旋帽外设置有橡胶套，橡胶套的底端固定在固定座和定位板的端面上，橡胶套的外部设置有阀体。本技术解决原有螺纹传动机构螺距小，加工要求高问题，调整和增加开和关到位后的限位功能，减小和控制传动副摩擦力，降低对微电机力矩要求，解决卡死现象，降低功耗，增加可靠性。【专利说明】一种电机阀的传动结构
本技术涉及一种电机阀内部结构，尤其涉及一种电机阀的传动结构。
技术介绍
目前大多燃气表用阀门传动机构，由微电机通过齿轮带动丝杆和螺母方式来将旋转运动转化为直线往复运动。丝杆和螺母螺纹螺距很小，加工质量对最终配合影响很大?’另外现有阀门靠螺母螺纹与丝杆螺纹之间的接触摩擦力来实现开关阀到位限位功能，摩擦力大小不可控，容易出现卡死现象，存在运行可靠性不高、功耗大等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机阀的传动结构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:本技术包括固定座和微电机，所述微电机设置固定座内，所述微电机的旋转轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮之间啮合传动连接，所述大齿轮和定位板的中心孔均套于定位芯轴上，所述定位板设置于所述大齿轮的上方，所述定位板的外圆柱面固定于所述固定座上，所述定位芯轴上套装有螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的下端为螺纹旋转周向阻挡结构，所述螺旋杆上端设置有螺旋挡块，所述螺旋杆外旋合有螺旋帽，所述螺旋帽外设置有橡胶套，所述橡胶套的底端固定在所述固定座和所述定位板的端面上，所述橡胶套的 外部设置有阀体。进一步，所述定位芯轴、所述螺旋杆和所述螺旋挡块之间通过固定螺钉固定连接；所述螺旋槽的上端为螺纹旋转周向阻挡结构，所述螺旋杆下端设置有螺旋挡块。本技术的有益效果在于:本技术是一种电机阀的传动结构，与现有技术相比，本技术解决原有螺纹传动机构螺距小，加工要求高问题，调整和增加开和关到位后的限位功能，减小和控制传动副摩擦力，降低对微电机力矩要求，解决螺旋副卡死现象，降低功耗，增加可靠性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的整体安装结构示意图；图2是本技术的内部部分安装结构示意图；图3是本技术的螺旋杆安装结构示意图；图4是本技术的螺旋杆结构示意图；图5是本技术的螺旋挡块结构示意图；图6是本技术的定位芯轴结构示意图；图7是本技术的螺旋帽结构示意图。图中:1-螺旋帽、2-螺旋杆、3-螺旋挡块、4-固定螺钉、5-定位芯轴、6_定位板、7-大齿轮、8-阀体、9-橡胶套、10-固定座、11-小齿轮、12-微电机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1、图2和图3所示:本技术包括固定座10和微电机12，微电机12设置固定座10内，微电机12的转轴轴上安装有小齿轮11，小齿轮11与大齿轮7之间啮合传动连接，大齿轮7和定位板6的中心孔均套于定位芯轴5上，定位板6设置于大齿轮7的上方，定位板6的外圆柱面固定于固定座10上，定位芯轴5上套装有螺旋杆2，螺旋杆2上设置有螺旋槽，螺旋槽的下端为螺纹旋转周向阻挡结构，螺旋杆2上端设置有螺旋挡块，螺旋杆2外旋合有螺旋帽1，螺旋杆2上还设置有螺旋挡块3，螺旋帽I外设置有橡胶套9，橡胶套9的底端固定在固定座10和定位板6的端面上,橡胶套9的外部设置有阀体8,定位芯轴5、螺旋杆2和螺旋挡块3之间通过固定螺钉4固定连接；螺旋槽的上端为螺纹旋转周向阻挡结构，螺旋杆2下端设置有螺旋挡块。螺旋杆2上螺旋槽下部封闭，当定位芯轴5、螺旋杆2、螺旋挡块通过固定螺钉4固定为一整体后，螺旋杆2上的螺旋槽上端也封闭。这样螺旋帽I可以在这封闭的螺旋槽中上下运动，当运动到螺旋槽两端时，在螺纹旋转周向上形成阻挡，在螺旋副上没有摩擦力形成的制动。如图4和图7所示:螺旋帽I内有与螺旋杆2上螺旋槽相同螺旋参数的一个或多个螺距高度的螺纹。螺旋杆2上螺旋槽为矩形螺纹或梯形螺纹。螺旋帽I内螺纹尺寸小于螺旋杆2上螺旋槽宽度。螺旋槽的螺纹螺距的特征为:在螺旋帽I旋合到螺旋杆2上后，在螺旋帽I端面施加正压力或拉力，均不能使螺旋帽I在螺旋杆2上产生位移具有自锁能力。如图3至图7所示:螺旋杆2上螺旋槽下部封闭，当定位芯轴5、螺旋杆2、螺旋挡块3通过固定螺钉4固定为一整体后，螺旋杆2上的螺旋槽上端也封闭。螺旋帽I在螺旋槽中旋合到螺旋槽下部封闭处时停止运动(开阀到位限位)，此时螺旋副轴向基本无压力，螺旋副静摩擦力基本为O。螺旋帽I在螺旋槽中旋合到螺旋槽上部螺旋挡块3处时停止运动(关阀到位限位)，此时螺旋副轴向压力为阀门实现关闭气路而产生的密封力，此力为阀塞变形提供的，可以通过调整阀塞的厚度尺寸来控制阀门的密封力，从而实现螺旋副静摩擦力大小的控制，避免电压对阀门关阀后螺旋副受力影响，有效的控制和减小螺旋副的受力，降低阀门功耗，增加可靠性。如图4和图7所示:本技术的螺旋帽I内有与螺旋杆2上螺旋槽相同螺旋参数的一个或多个螺距高度的螺纹。螺旋杆2上螺旋槽为矩形螺纹或梯形螺纹。螺旋帽I内螺纹尺寸小于螺旋杆2上螺旋槽宽度。螺旋槽的螺纹螺距的特征为:在螺旋帽I旋合到螺旋杆2上后，在螺旋帽I端面施加正压力或拉力，均不能使螺旋帽I在螺旋杆2上产生位移具有自锁能力。如图3、图4和图6所示:本方案螺旋杆2上螺旋槽下部封闭，当定位芯轴5、螺旋杆2、螺旋挡块3通过固定螺钉4固定为一整体后，螺旋杆2上的螺旋槽上端也封闭。【权利要求】1.一种电机阀的传动结构,其特征在于:包括固定座和微电机，所述微电机设置固定座内，所述微电机的旋转轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮之间啮合传动连接，所述大齿轮和定位板的中心孔均套于定位芯轴上，所述定位板设置于所述大齿轮的上方，所述定位板的外圆柱面固定于所述固定座上，所述定位芯轴上套装有螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的下端为螺纹旋转周向阻挡结构，所述螺旋杆上端设置有螺旋挡块，所述螺旋杆外旋合有螺旋帽，所述螺旋帽外设置有橡胶套，所述橡胶套的底端固定在所述固定座和所述定位板的端面上，所述橡胶套的外部设置有阀体。2.根据权利要求1所述的电机阀的传动结构，其特征在于:所述定位芯轴、所述螺旋杆和所述螺旋挡块之间通过固定螺钉固定连接。3.根据权利要求1所述的电机阀的传动结构，其特征在于:所述螺旋槽的上端为螺纹旋转周向阻挡结构，所述螺旋杆下端设置有螺旋挡块。【文档编号】F16K31/04GK203614865SQ201320840138【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日 【专利技术者】张海军, 邬德江 申请人:成都中科唯实仪器有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机阀的传动结构，其特征在于：包括固定座和微电机，所述微电机设置固定座内，所述微电机的旋转轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮之间啮合传动连接，所述大齿轮和定位板的中心孔均套于定位芯轴上，所述定位板设置于所述大齿轮的上方，所述定位板的外圆柱面固定于所述固定座上，所述定位芯轴上套装有螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的下端为螺纹旋转周向阻挡结构，所述螺旋杆上端设置有螺旋挡块，所述螺旋杆外旋合有螺旋帽，所述螺旋帽外设置有橡胶套，所述橡胶套的底端固定在所述固定座和所述定位板的端面上，所述橡胶套的外部设置有阀体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，邬德江，
申请(专利权)人：成都中科唯实仪器有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：