具有散热通道的增力制动鼓制造技术

技术编号:10109846 阅读:120 留言:0更新日期:2014-06-02 06:03
本实用新型专利技术涉及汽车制动器中的制动鼓,提供了一种具有散热通道的增力制动鼓,包括制动鼓本体,底部带有螺栓孔,其特征在于:制动鼓内壁设置有螺旋形凹槽,所述凹槽内设有一些通孔,通孔为锥形,内壁的孔口比外壁的孔口大,优点是:可以增加制动力,使刹车更加灵敏;凹槽和通孔可以形成风流通道,提高散热速度,避免温度过高而导致的刹车失灵,也可以减少高温遇水破裂的数量,延长制动鼓的使用寿命。本实用新型专利技术适用于各类鼓式汽车制动器。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及汽车制动器中的制动鼓,提供了一种具有散热通道的增力制动鼓,包括制动鼓本体,底部带有螺栓孔,其特征在于:制动鼓内壁设置有螺旋形凹槽,所述凹槽内设有一些通孔,通孔为锥形,内壁的孔口比外壁的孔口大,优点是:可以增加制动力,使刹车更加灵敏;凹槽和通孔可以形成风流通道,提高散热速度,避免温度过高而导致的刹车失灵,也可以减少高温遇水破裂的数量,延长制动鼓的使用寿命。本技术适用于各类鼓式汽车制动器。【专利说明】具有散热通道的增力制动鼓
本技术涉及一种汽车制动器,具体涉及汽车制动器中的制动鼓。
技术介绍
在汽车的鼓式刹车系统中,通过制动器中的摩擦片与制动鼓进行摩擦来实现车辆的制动,在汽车长距离下坡的刹车过程中,制动鼓的热量不易散失,温度会快速升高,温度过高会使刹车失灵,造成重大交通事故,因此有很多车辆还配有用于给制动鼓滴水降温的水箱,但这又增加了车辆的重量。现有技术的制动鼓一般为铸铁件,其不足之处在于内外表面平滑,导致制动力难以提高,刹车不够灵敏,且不易散热,高温时遇水容易产生裂纹。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种制动力高、刹车灵敏度高且具有散热结构的制动鼓。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:具有散热通道的增力制动鼓,包括制动鼓本体,底部带有螺栓孔,其特征在于:制动鼓内壁设置有螺旋形凹槽,这相当于增加了表面的粗糙度,可以提高摩擦系数,使制动力增强,同时螺旋形凹槽可以增加制动鼓内壁的散热面积,还可使制动鼓的内部形成散热通道,有利于热量散发。环形的凹槽可以改变制动鼓的内应力,减少制动鼓纵向开裂的现象,延长使用寿命。环形的螺纹还可以使刹车时,制动鼓产生轴向的推力,进一步提高制动力,生产时通过改变通孔的位置还可以调节制动鼓本身的动平衡,使车辆运行更加平稳。本技术的进一步改进,所述凹槽内设有一些通孔。这些通孔和螺旋形凹槽可以在制动鼓转动时形成风流的通道,使制动鼓内的空气可以循环流出,加快了热量散发。本技术的再一步改进,所述通孔为锥形,内壁的孔口比外壁的孔口大,可以减少外部灰尘、泥水进入制动鼓的数量。本技术与现有技术相比,优点是:可以增加制动力,使刹车更加灵敏;凹槽和通孔可以形成风流通道,提高散热速度,避免温度过高而导致的刹车失灵,也可以减少高温遇水破裂的数量,延长制动鼓的使用寿命。环形的螺纹还可以使刹车时,制动鼓产生轴向的推力,进一步提高制动力,生产时通过改变通孔的位置还可以调节制动鼓本身的动平衡,使车辆运行更加平稳。本技术适用于各类鼓式汽车制动器。【专利附图】【附图说明】图1是具有散热通道的增力制动鼓轴向剖视图。【具体实施方式】如图1所示,本技术包括制动鼓本体1,其底部带有螺栓孔2,制动鼓内壁设置有螺旋形凹槽3 ;所述凹槽3内设有通孔4 ;所述通孔4为锥形,内壁的孔口比外壁的孔口大。本技术可以增加制动力,使刹车更加灵敏;凹槽和通孔可以形成风流通道,提高散热速度,避免温度过高而导致的刹车失灵,也可以减少高温遇水破裂的数量,延长制动鼓的使用寿命。【权利要求】1.具有散热通道的增力制动鼓,包括制动鼓本体(1),其底部带有螺栓孔(2),其特征在于:制动鼓内壁设置有螺旋形凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的具有散热通道的增力制动鼓,其特征在于:所述凹槽(3)内设有通孔(4)。3.根据权利要求2所述的具有散热通道的增力制动鼓,其特征在于:所述通孔(4)为锥形,内壁的孔口比外壁的孔口大。【文档编号】F16D65/10GK203614634SQ201320816314【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日 【专利技术者】钱和革 申请人:安徽马钢和菱实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有散热通道的增力制动鼓,包括制动鼓本体(1),其底部带有螺栓孔(2),其特征在于:制动鼓内壁设置有螺旋形凹槽(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钱和革
申请(专利权)人:安徽马钢和菱实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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