本实用新型专利技术公开了一种塑钢型材门窗用拼管装置，该门窗用拼管装置由左腔体、右腔体以及中心腔组成，其中，该门窗用拼管包括若干拼接单体，左腔体、右腔体以及中心腔均由拼接单体构成，每个拼接单体由一空腔及两个连接体一体连接，每个连接体上分别设置两凸起，连接体内侧且位于空腔端部两边分别设置凹槽，其中一个连接体的凹槽上均设置螺孔，另一个连接体的凹槽上均设置与螺孔一一对应的螺钉；采用本实用新型专利技术技术方案的特点是：结构工艺简单，经济实用，稳固性能好，抗弯性能好，连接方便，工序少。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑钢型材门窗用拼管装置，该门窗用拼管装置由左腔体、右腔体以及中心腔组成，其中，该门窗用拼管包括若干拼接单体，左腔体、右腔体以及中心腔均由拼接单体构成，每个拼接单体由一空腔及两个连接体一体连接，每个连接体上分别设置两凸起，连接体内侧且位于空腔端部两边分别设置凹槽，其中一个连接体的凹槽上均设置螺孔，另一个连接体的凹槽上均设置与螺孔一一对应的螺钉；采用本技术技术方案的特点是：结构工艺简单，经济实用，稳固性能好，抗弯性能好，连接方便，工序少。【专利说明】一种塑钢型材门窗用拼管装置
本技术涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种塑钢型材门窗用拼管装置。
技术介绍
塑钢型材因其外观、隔音、隔热以及水密性好等特点，现今被广泛运用于各大小型建筑门窗领域，随着建筑业近几年的飞速发展，其塑型钢材门窗的需求量增大，人们逐渐对塑型钢材门窗也有了较高的要求，而且随着玻璃门逐渐被人们广泛接受，落地窗、玻璃门等已经成为一种时尚，这种落地窗、玻璃门需要多个玻璃窗或者玻璃门之间相连接，因此，多个玻璃窗、多个玻璃门包括一般的玻璃门窗之间都需要有连接部件一拼管，拼管是门窗连接中必不可少的部件，而拼管质量与功能的好坏直接影响了整个塑钢型材门窗的外观及质量，若是与优良的拼管相连接，无疑是给塑钢型材门窗锦上添花。现今，对于生产拼管的厂家来说，拼管若具有最实用，最经济，最方便连接等特点，就能被厂家广泛接受，也能很大程度的节省生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种结构工艺简单，经济实用，稳固性能好，抗弯性能好，连接方法简单、方便，工序少的塑钢型材门窗用拼管装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种塑钢型材门窗用拼管装置，该门窗用拼管装置由左腔体、右腔体以及中心腔组成，其中，该门窗用拼管包括若干拼接单体，所述左腔体、右腔体以及中心腔均由所述拼接单体构成，每个所述拼接单体由一空腔及两个连接体一体连接，两个所述连接体相对应设置在所述空腔两端部，每个所述连接体上分别设置两凸起，所述连接体外侧靠近所述凸起处设有弧面，所述连接体内侧且位于空腔端部两边分别设置凹槽，其中一个所述连接体的凹槽上均设置螺孔，另一个所述连接体的凹槽上均设置与所述螺孔一一对应的螺钉。作为优选，所述左腔体与右腔体内部均安装有钢衬。作为优选，所述中心腔内固定设置一支撑体。作为优选，在所述中心腔上端部设置的连接体上设有两个卡块。作为优选，所述凸起凸出的长度为l0~l2mm。采用上述的拼管装置，本技术所产生的有益效果是:拼管是有若干个拼接单体按照标准的连接方法连接而成，一个所述连接体一端的凸起与另一个所述连接体上内侧的凹槽恰好卡紧连接，这种拼接单体连接方法取代了传统的较复杂的铸造连接方法，只需要将几个所需拼接单体一一对应连接，形成左腔体、右腔体以及中心腔，且在左腔体与右腔体中分别固定设置钢衬，在中心腔中固定设置支撑体，使连接好的拼管装置具有较强的稳定性，抗弯性，连接好的拼接单体上两端的连接体各有一半带凸起部位露在外部，用以与其他部件连接，不需要像传统的方法要在拼管上留有卡口。本技术结构工艺简单，经济实用，稳固性能好，抗弯性能好连接方便，方法简单，工序少。【专利附图】【附图说明】图1为本技术拼接单体的结构示意图。图2为本技术拼管装置的结构示意图。其中:1-拼接单体，2-钢衬，3-支撑体，4-连接体，5-空腔，6-凹槽，7-凸起，8-弧面，9-卡块，10-左腔体，11-右腔体，12-中心腔，13-螺孔，14-螺钉。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。参照附图1、2所示的一种塑钢型材门窗用拼管装置，该门窗用拼管装置由左腔体10、右腔体11以及中心腔12组成，其中，该门窗用拼管包括若干拼接单体1，所述左腔体10、右腔体11以及中心腔12均由所述拼接单体I构成，所述左腔体10与右腔体11内部均安装有钢衬2，所述中心腔12内固定设置一支撑体3，所述钢衬2与支撑体3具有良好的抗弯、隔热性能，其使用寿命要长，这样，能确保该门窗用拼管装置的连接稳定性，在所述中心腔12上端部设置的连接体4上设有两个卡块9，所述卡块9用于与外部构件相连接，其中，该门窗用拼管包括若干拼接单体I，所述拼接单体I的材质采用UPVC，通过将基材整套加共挤材料共挤而成，再加含滚轮的滚花板最终铸造而成，其共挤材料为ASA，每个所述拼接单体I由一空腔5及两个连接体4 一体连接，空腔5的长度根据门窗型号的具体结构决定，其内部可填充有抗弯、隔热材料，两个所述连接体4相对应设置在所述空腔5两端部，每个所述连接体4上分别设置两凸起7，凸起7凸出的长度为10?12mm，一个所述连接体4 一端的凸起7卡进另一个所述连接体4上内侧对应的凹槽6内，且通过一个所述连接体4上其中一个螺孔13与另一个所述连接体4上相对应的螺钉14固定连接，所述门窗用拼管装置采用至少6个拼接单体I拼接，且将每一半数量拼接单体I拼接的模型上下并列设置，形成所述的左腔体10、右腔体11以及中心腔12，在左腔体10与右腔体11内固定设置的钢衬2以及中心腔12内固定设置的支撑体3，确定了连接而成的门窗用拼管装置的稳固性，所述连接体4外侧靠近所述凸起7处设有弧面8，所述弧面8目的是减轻该门窗用拼管装置与外部构件的摩擦，起到缓解作用，所述连接体4内侧且位于空腔5端部两边分别设置凹槽6，所述左端凹槽6上均设置螺孔13，右端凹槽6上均设置与左端螺孔13 —一对应的螺钉14。本技术结构工艺简单，经济实用，稳固性能好，抗弯性能好连接方便，方法简单，工序少。【权利要求】1.一种塑钢型材门窗用拼管装置，其特征在于:该门窗用拼管装置由左腔体(10)、右腔体(11)以及中心腔(12)组成，其中，该门窗用拼管包括若干拼接单体(1)，所述左腔体(10)、右腔体(11)以及中心腔(12)均由所述拼接单体(I)构成，每个所述拼接单体(I)由一空腔(5 )及两个连接体(4 ) 一体连接，两个所述连接体(4 )相对应设置在所述空腔(5 )两端部，每个所述连接体(4)上分别设置两凸起(7)，所述连接体(4)外侧靠近所述凸起(7)处设有弧面(8)，所述连接体(4)内侧且位于空腔(5)端部两边分别设置凹槽(6)，其中一个所述连接体(4)的凹槽(6)上均设置螺孔(13)，另一个所述连接体(4)的凹槽(6)上均设置与所述螺孔(13) —一对应的螺钉(14)。2.根据权利要求1所述的塑钢型材门窗用拼管装置，其特征在于:所述左腔体(10)与右腔体(11)内部均安装有钢衬(2)。3.根据权利要求1所述的塑钢型材门窗用拼管装置，其特征在于:所述中心腔(12)内固定设置一支撑体(3)。4.根据权利要求1所述的塑钢型材门窗用拼管装置，其特征在于:在所述中心腔(12)上端部设置的连接体(4)上设有两个卡块(9)。5.根据权利要求1所述的塑钢型材门窗用拼管装置，其特征在于:所述凸起(7)凸出的长度为10?12_。【文档编号】E06B3/96GK203613978SQ201320527326【公开日】2014年5月28日 申请日期本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑钢型材门窗用拼管装置，其特征在于：该门窗用拼管装置由左腔体（10）、右腔体（11）以及中心腔（12）组成，其中，该门窗用拼管包括若干拼接单体（1），所述左腔体（10）、右腔体（11）以及中心腔（12）均由所述拼接单体（1）构成，每个所述拼接单体（1）由一空腔（5）及两个连接体（4）一体连接，两个所述连接体（4）相对应设置在所述空腔（5）两端部，每个所述连接体（4）上分别设置两凸起（7），所述连接体（4）外侧靠近所述凸起（7）处设有弧面（8），所述连接体（4）内侧且位于空腔（5）端部两边分别设置凹槽（6），其中一个所述连接体（4）的凹槽（6）上均设置螺孔（13），另一个所述连接体（4）的凹槽（6）上均设置与所述螺孔（13）一一对应的螺钉（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳军，
申请(专利权)人：江苏荣光塑料科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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