贮墨器制造技术

一种贮墨器（１２）具有一可移动部分（２１ｂ），该可移动部分和贮墨器滚筒（１３）上对应于排墨口（２０）的部分相对。通过驱动装置（２７，３６，４２到４６），可移动部分（２１ｂ）被迫使选择性地靠近或离开贮墨器滚筒（１３）。这样就获得了可移动部分（２１ｂ）的可靠移动。可移动部分（２１ｂ）的上表面（２１ｆ）包括于当可移动部分（２１ｂ）选择性地靠近或离开贮墨器滚筒（１３）时上表面（２１ｆ）的轨迹中。这可防止在底板（２３）的Ｅ边和可移动部分（２１ｂ）之间形成间隙。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷机中的贮墨器。沿转轴方向传送到每个印版滚筒54各部分的墨量根据所要印刷的图样而改变。因此，为了能够调整在转轴方向上传送到每个贮墨器滚筒52各部分的墨量，在附图说明图13中提出了一种贮墨器51。图13给出的贮墨器51和贮墨器滚筒52中的一个相联系。贮墨器51包括底板23，蓄墨室56和用来从蓄墨室56输送墨的排墨口20。贮墨器滚筒52和底板23上E边(参看图14)之间的间隙用作排墨口20。贮墨器51中有叶片组件，在第一个实施例中，它是多个叶片57(例如，10到30个叶片)。叶片57沿贮墨器滚筒52的转轴方向分布。如图14所示，每个叶片57有可移动部分57b和铰链部分57e，其中铰链部分从可移动部分57b向下方延伸出来。当每个可移动部分57b绕相应的铰链部分57e的近端O移动时，每个可移动部分57b可选择性地靠近或离开贮墨器滚筒52。每个可移动部分57b的上表面包括两个相交平面，分别为第一平面S1和第二平面S2。当可移动部分57b靠近或离开贮墨器滚筒52时，E边和可移动部分57b上的第二平面S2相接触。每个可移动部分57b靠近或离开贮墨器滚筒52是通过驱动装置来实现的。每个驱动装置包括一个电机62，一个齿轮组63，一个旋转凸轮60和一个工作杆59。与工作杆59紧挨着的旋转凸轮60的端面构成凸轮面60a。由电机62输出的转动力通过齿轮组63传送给旋转凸轮60。依照旋转凸轮60的转动，凸轮面60a可向前或向后移动工作杆59。当工作杆59向前运动时，与之相应的可移动部分57b会受到工作杆59施加的压力。与由铰链部分57e所提供的力相反，受压的可移动部分57b会向贮墨器滚筒52靠近。其结果是可移动部分57b与贮墨器滚筒52之间的间隙G减小，这使得从排墨口20通过间隙G传送的墨量会减少。当工作杆59向后运动时，在相应的铰链部分57e所提供的力的作用下，相应的可移动部分57b会离开贮墨器滚筒52。其结果是可移动部分57b与贮墨器滚筒52之间的间隙G增大，这使得从排墨口20通过间隙G传送的墨量会增加。但是，在传统的贮墨器51中，如果墨粘附在一些可移动部分57b上，会使各个可移动部分57b不能相互独立的移动。这会导致墨的不均匀分布。另外，当可移动部分57b靠近或远离贮墨器滚筒52时，与可移动部分57b上表面相接触的E边做垂直运动。因此，当两个可移动部分57b相对于贮墨器滚筒52移动到不同的位置时，在其中一个可移动部分57b的上表面与E边之间会形成一个间隙。如果这个间隙在可移动部分57b与E边之间形成，墨可能会从该间隙中泄露出来。专利技术概述因此，本专利技术的第一个目的是提供一种贮墨器，该贮墨器能够实现可移动部分的可靠移动。本专利技术的第二个目的是提供一种贮墨器，当可移动部分靠近或离开贮墨器滚筒时，能够避免在可移动部分与边之间形成间隙。为了实现以上的目的，本专利技术提供一种贮墨器，它包括贮墨器滚筒，基板，蓄墨室，排墨口和叶片。在基板上有一条沿贮墨器滚筒转轴延伸的边。这条边是与贮墨器滚筒分开的。蓄墨室用来贮存墨。至少蓄墨室的一部分是由贮墨器滚筒和基板确定的。蓄墨室中的墨经排墨口排出。排墨口是贮墨器滚筒和上述基板上的边之间的间隙。叶片由基板支撑。叶片具有可移动部分，该部分和贮墨器滚筒上对应于排墨口的部分相对。通过选择性地使可移动部分靠近或离开贮墨器滚筒，来改变可移动部分与贮墨器滚筒之间的间隙尺寸。本贮墨器的特征在于通过驱动装置可以选择性地迫使可移动部分靠近或远离贮墨器。此外，本专利技术还提供一种贮墨器，它包括贮墨器滚筒，基板，蓄墨室，排墨口和叶片。在基板上有一条沿贮墨器滚筒转轴延伸的边。这条边是与贮墨器滚筒分开的。蓄墨室用来贮存墨。至少蓄墨室的一部分是由贮墨器滚筒和基板确定的。蓄墨室中的墨经排墨口排出。排墨口是贮墨器滚筒和上述边之间的间隙。叶片由基板支撑。叶片具有可移动部分，该部分和贮墨器滚筒上对应于排墨口的部分相对。通过选择性地使可移动部分靠近或离开贮墨器滚筒，来改变可移动部分与贮墨器滚筒之间的间隙尺寸。本贮墨器的特征在于可移动部分具有一个和上述边相接触的接触面。当可移动部分选择性地靠近或远离贮墨器滚筒时，接触面被包括在接触面的轨迹中。从下面的描述中并结合附图，以示例的方式阐述本专利技术原理，本专利技术的其它特点和优点会变得显而易见。附图的简要说明通过参考下面给出的优选实施例的描述和附图，可以最好地理解本专利技术及其目的和优点。在附图中图1是本专利技术第一个实施例中的贮墨器的横截面图；图2是图1所示贮墨器的局部放大横截面图；图3是图1所示贮墨器中叶片的正视图；图4是图1所示贮墨器中其中一个可移动部分以及部分相应驱动装置的俯视图；图5是图1所示贮墨器中旋转凸轮的分解图；图6是第二个实施例中的贮墨器的横截面图；图7是改进实施例中贮墨器的部分驱动装置的侧视图；图8是另一个改进实施例中贮墨器的部分驱动装置的侧视图；图9是另一个改进实施例中贮墨器的部分驱动装置的横截面图；图10是另一个进改实施例中贮墨器的部分驱动装置的横截面图；图11A是另一个改进实施例中贮墨器的局部放大横截面图；图11B是另一个改进实施例中贮墨器的局部放大横截面图；图12是一台典型胶印机的示意图；图13是根据现有技术所绘出的贮墨器的横截面图；图14是图13所示贮墨器的局部放大横截面图。与图1的纸张相垂直的方向对应于贮墨器12的左右方向。如图1所示，贮墨器12位于一对左右框架11之间(只有其中一个框架11表示在图1中)。贮墨器12具有一个贮墨器滚筒13，一个基板，一对左右侧板17(只有其中一个侧板17表示在图1中)。在第一个实施例中，基板包括一个贮墨器支架14和一个底板23。贮墨器滚筒13由框架11可转动地支撑。固定在框架11上的支撑轴15通过插进贮墨器支架14上的轴承16来可转动地支撑贮墨器支架14。固定在贮墨器支架14两侧面的侧板17从贮墨器支架14向上伸出。底板23通过螺钉24固定在贮墨器支架14的上表面。底板23上有E边(参看图2)，它沿贮墨器滚筒13的转轴延伸。贮墨器滚筒13，上述一对侧板17和底板23确定了用来存贮墨的蓄墨室19。蓄墨室19上的排墨口20用来输送蓄墨室19中的墨。贮墨器滚筒13和E边之间形成的间隙用作排墨口20。贮墨器12中的叶片组件21示于图3。叶片组件21由金属制成，更具体地说，是由铁合金，如不锈钢，或铝合金制成。叶片组件21具有连接部分21d和叶片构件，在第一个实施例中，叶片构件是叶片21h。多个叶片21h沿贮墨器滚筒13的转轴排列。在第一个实施例中，叶片21h的数目是16。在相邻的叶片21h之间形成了狭缝21c。每个叶片21h包括铰链部分21e和可移动部分21b，其中可移动部分位于铰链部分21e的端部。可移动部分21b和贮墨器滚筒13上对应于排墨口20的部分相对。在连接部分21d上形成有通孔21a。如图2所示，螺栓22被插进每个通孔21a中并被拧紧在贮墨器支架14前部的一个螺纹孔14c中。在每个叶片21h上形成有一个通孔21g，螺栓18被插进每个通孔21g中并被拧紧在托架25上，这将在后面加以描述。当铰链部分21e做弹性变形时，随着可移动部分21b绕相应的铰链部分21e的近端O(一个预先确定的枢轴点)移动，每个可移动部分21b会靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮墨器，包括：一个贮墨器滚筒（１３）；一个基板（１４，２３），其上有一边部（Ｅ），其中边部（Ｅ）沿贮墨器滚筒（１３）的转轴方向延伸，并且边部（Ｅ）与贮墨器滚筒（１３）分开；一个用来存贮墨的蓄墨室（１９），其中至少蓄墨室（１９ ）的一部分由贮墨器滚筒（１３）和基板（１４，２３）限定；一个用来从蓄墨室（１９）送出墨的排墨口（２０），其中排墨口（２０）是贮墨器滚筒（１３）和边部（Ｅ）之间的空隙；和一个叶片（２１），它由基板（１４，２３）支撑，其中叶片（２１）具 有可移动部分（２１ｂ）并且可移动部分（２１ｂ）和贮墨器滚筒（１３）上对应于排墨口（２０）的部分相对，并且可移动部分（２１ｂ）选择性地靠近或离开贮墨器滚筒（１３）用来调整可移动部分（２１ｂ）与贮墨器滚筒（１３）之间的间隙（Ｇ）尺寸，贮墨器的特征在于：一个驱动装置（２７，３６，４２到４６），用来迫使可移动部分（２１ｂ）选择性地靠近或离开贮墨器滚筒（１３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大桥护，
申请(专利权)人：寿原株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]