一种醚后液化气分馏用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种醚后液化气分馏用分离装置，它包括分别带有进口的液化气压缩机、分液罐Ⅰ和分液罐Ⅱ，压缩机的进口通过管路与分液罐Ⅰ的顶端连接，压缩机的出口通过管路与分液罐Ⅱ的进口连接，分液罐Ⅰ底层的产物通过分馏塔进料泵Ⅰ进入分馏塔，分液罐Ⅰ顶层的产物经过冷却器冷却后进入分液罐Ⅱ进行再次分离，分液罐Ⅱ底层的产物通过分馏塔进料泵Ⅱ进入分馏塔，分液罐Ⅱ顶层的产物再次返回分液罐Ⅰ内进行分离，如此循环，实现产物的分离，其分离效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种醚后液化气分馏用分离装置，它包括分别带有进口的液化气压缩机、分液罐Ⅰ和分液罐Ⅱ，压缩机的进口通过管路与分液罐Ⅰ的顶端连接，压缩机的出口通过管路与分液罐Ⅱ的进口连接，分液罐Ⅰ底层的产物通过分馏塔进料泵Ⅰ进入分馏塔，分液罐Ⅰ顶层的产物经过冷却器冷却后进入分液罐Ⅱ进行再次分离，分液罐Ⅱ底层的产物通过分馏塔进料泵Ⅱ进入分馏塔，分液罐Ⅱ顶层的产物再次返回分液罐Ⅰ内进行分离，如此循环，实现产物的分离，其分离效果好。【专利说明】一种醚后液化气分馏用分离装置
本技术涉及一种分离装置，尤其是一种醚后液化气分馏用分离装置。
技术介绍
甲基叔丁基醚是一种添加剂，无色液体，具有醚样气味，微溶于水，可用作汽油添加剂代替四乙基铅，性能优良高效，市场前景良好，由于甲基叔丁基醚(MTBE)在新配方汽油和含氧汽油中显示出较高的辛烷值、低蒸汽压以及在汽油馏分烃类中的良好溶解性而使其成为优良的汽油添加剂，需求量迅速增加，从而使由传统的石油催化裂化和热加工获得的异丁烯产量远远不能满足醚化装置生产的需要。MTBE是甲醇和含有异丁烯的混合C4在大孔强酸阳离子树脂为催化剂的作用下发生醚化反应制得，产品MTBE用于生产高纯度异丁烯，或作为高标号汽油生产中提高辛烷值的添加剂，醚化反应中过剩的甲醇被回收使用。经过醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷和45%左右的正丁烯。醚后液化气芳构后的气相产物为高清洁液化气和干气，需要对高清洁液化气和干气进行分离，分离时一般采用分液罐进行一次分液，其分离效果不佳，这就是现有技术所存在的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种分离效果好的醚后液化气分馏用分离装置。本方案是通过如下技术措施来实现的:该醚后液化气分馏用分离装置包括分别带有进口的液化气压缩机、分液罐I和分液罐II，所述压缩机的进口通过管路与分液罐I的顶端连接，压缩机的出口通过管路与分液罐II的进口连接；所述分液罐I的底端通过管路与分馏塔进料泵I连接；所述压缩机与分液罐II之间的管路上设置有冷却器，所述分液罐II的底端通过管路与分馏塔进料泵II连接，分液罐II的顶端通过管路与分液罐I的顶端连接。上述冷却器为水冷冷却器。上述管路上位于冷却器的两侧分别设置有温度传感器，通过两温度传感器实时测量冷却器前后的气体的温度，以达到更好的压缩效果。上述分液罐I内设置有液位传感器,通过该液位传感器实时测量分液罐I内的液位，以保证分液罐I可以为分馏塔进料泵I连续供料。上述分液罐II内设置有液位传感器，通过该液位传感器实时测量分液罐II内的液位，以保证分液罐II可以为分馏塔进料泵II连续供料。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该醚后液化气分馏用分离装置中，压缩机的进口通过管路与分液罐I的顶端连接，压缩机的出口通过管路与分液罐II的进口连接，分液罐I底层的产物通过分馏塔进料泵I进入分馏塔，分液罐I顶层的产物经过冷却器冷却后进入分液罐II进行再次分离，分液罐II底层的产物通过分馏塔进料泵II进入分馏塔，分液罐II顶层的产物再次返回分液罐I内进行分离，如此循环，实现产物的分离，其分离效果好。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。【专利附图】【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图。图中，1-管路，2 —分液罐II，3 —液位传感器，4 一分馏塔进料泵II，5 —温度传感器，6 —冷却器，7 —压缩机，8 —分馏塔进料泵I，9 一分液罐I。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。一种醚后液化气分馏用分离装置，如图所示，它包括分别带有进口的液化气压缩机7、分液罐I 9和分液罐II 2，所述分液罐I 9和分液罐II 2内分别设置有液位传感器3，通过液位传感器3实时测量分液罐I 9和分液罐II 2内的液位，所述压缩机7的进口通过管路I与分液罐I 9的顶端连接，压缩机7的出口通过管路I与分液罐II 2的进口连接；所述分液罐I 9的底端通过管路I与分馏塔进料泵I 8连接；所述压缩机7与分液罐II 2之间的管路I上设置有水冷冷却器6，且该管路I上位于冷却器6的两侧分别设置有温度传感器5，通过温度传感器5测量冷却器6前后两端的温度，以更好的实现产物的分离。所述分液罐II 2的底端通过管路I与分馏塔进料泵II 4连接，分液罐II 2的顶端通过管路I与分液te I 9的顶端连接。醚后液化气芳构后的气相产物(高清洁液化气和干气)进入分液罐I 9内，在分液罐I 9内进行分离。分液罐I 9底层的产物通过分馏塔进料泵I 8进入分馏塔，分液罐I 9顶层的产物经过冷却器6冷却后进入分液罐II 2内进行再次分离，分液罐II 2底层的产物通过分馏塔进料泵II 4进入分馏塔，分液罐II 2顶层的产物再次返回分液罐I 9内进行分离，如此循环，实现产物的循环分离，其分离效果好。本技术中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本技术并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种醚后液化气分馏用分离装置，其特征是:它包括分别带有进口的液化气压缩机、分液罐I和分液罐II，所述压缩机的进口通过管路与分液罐I的顶端连接，压缩机的出口通过管路与分液罐II的进口连接；所述分液罐I的底端通过管路与分馏塔进料泵I连接；所述压缩机与分液罐II之间的管路上设置有冷却器，所述分液罐II的底端通过管路与分馏塔进料泵II连接，分液罐II的顶端通过管路与分液罐I的顶端连接。2.根据权利要求1所述的醚后液化气分馏用分离装置，其特征是:所述冷却器为水冷冷却器。3.根据权利要求2所述的醚后液化气分馏用分离装置，其特征是:所述管路上位于冷却器的两侧分别设置有温度传感器。4.根据权利要求3所述的醚后液化气分馏用分离装置，其特征是:所述分液罐I内设置有液位传感器。5.根据权利要求4所述的醚后液化气分馏用分离装置，其特征是:所述分液罐II内设置有液位传感器。【文档编号】C10G70/04GK203613155SQ201320857949【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日 【专利技术者】盖建忠, 胡从, 王振坤 申请人:山东滨州裕华化工厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醚后液化气分馏用分离装置，其特征是：它包括分别带有进口的液化气压缩机、分液罐Ⅰ和分液罐Ⅱ，所述压缩机的进口通过管路与分液罐Ⅰ的顶端连接，压缩机的出口通过管路与分液罐Ⅱ的进口连接；所述分液罐Ⅰ的底端通过管路与分馏塔进料泵Ⅰ连接；所述压缩机与分液罐Ⅱ之间的管路上设置有冷却器，所述分液罐Ⅱ的底端通过管路与分馏塔进料泵Ⅱ连接，分液罐Ⅱ的顶端通过管路与分液罐Ⅰ的顶端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盖建忠，胡从，王振坤，
申请(专利权)人：山东滨州裕华化工厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：