裂解气预分离装置，属于乙烯生产设备领域。包括压缩机（1）、洗涤塔（2）、气液分离器（3）和凝液汽提塔（4），压缩机（1）出口连通洗涤塔（2）的入口，洗涤塔（2）顶部的气相物料出口连通气液分离器（3）的入口，洗涤塔（2）下部的液相物料出口连通凝液汽提塔（4）入口，洗涤塔（2）与气液分离器（3）之间设有裂解气冷凝装置，凝液汽提塔（4）底部设有加热装置，其特征在于：所述凝液汽提塔（4）顶部的气相物料出口连通脱甲烷塔（6），气液分离器（3）中部设有返回洗涤塔（2）上端部的冷凝液返回管路（9）。本实用新型专利技术具有降低压缩机负荷、节能、提高产量等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】裂解气预分离装置，属于乙烯生产设备领域。包括压缩机（1）、洗涤塔（2）、气液分离器（3）和凝液汽提塔（4），压缩机（1）出口连通洗涤塔（2）的入口，洗涤塔（2）顶部的气相物料出口连通气液分离器（3）的入口，洗涤塔（2）下部的液相物料出口连通凝液汽提塔（4）入口，洗涤塔（2）与气液分离器（3）之间设有裂解气冷凝装置，凝液汽提塔（4）底部设有加热装置，其特征在于：所述凝液汽提塔（4）顶部的气相物料出口连通脱甲烷塔（6），气液分离器（3）中部设有返回洗涤塔（2）上端部的冷凝液返回管路（9）。本技术具有降低压缩机负荷、节能、提高产量等优点。【专利说明】裂解气预分离装置
裂解气预分离装置，属于乙烯生产设备领域，具体涉及一种将洗涤塔出来的塔釜液中的轻组分汽提出来的汽提塔。
技术介绍
裂解气进入洗涤塔，裂解气中的苯、甲苯及二甲苯等重烃组分通过与15°C的烃类逆向接触被洗涤下来，裂解气与15°C的烃类接触降温后送入分离系统，洗涤塔内的塔釜液送入凝液汽提塔，凝液汽提塔将塔釜液中的轻组分汽提出来返回压缩机入口，经过压缩、洗涤后循环回收，这就造成了压缩机的负荷增大，造成能量的损耗，降低了乙烯的产量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种降低压缩机负荷、节能、提高产量的裂解气预分离装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该裂解气预分离装置，包括压缩机、洗涤塔、气液分离器和凝液汽提塔，压缩机出口连通洗涤塔的入口，洗涤塔顶部的气相物料出口连通气液分离器的入口，洗涤塔下部的液相物料出口连通凝液汽提塔入口，洗涤塔与气液分离器之间设有裂解气冷凝装置，凝液汽提塔底部设有加热装置，其特征在于:所述凝液汽提塔顶部的气相物料出口连通脱甲烷塔，气液分离器中部设有返回洗涤塔上端部的冷凝液返回管路。所述加热装置包括换热器和蒸汽管路，凝液汽提塔底部通过管路连接换热器底部入口，换热器顶部出口通过管路连通凝液汽提塔，蒸汽管路连通换热器的换热介质入口。所述蒸汽管路上设有控制阀，控制阀连接监测凝液汽提塔内温度的第一温度传感器。所述蒸汽管路上的控制阀还连接监测蒸汽管路内蒸汽流量的蒸汽流量传感器。所述裂解气冷凝装置包括并联的第一裂解气冷凝管路和第二裂解气冷凝管路，第一裂解气冷凝管路上串联设有第一冷凝器和第二冷凝器，第二裂解气冷凝管路上设有第三冷凝器，第三冷凝器的制冷介质管路上设有带控制阀的第一短接管路，控制阀连接监测气液分离器裂解气入口管路温度的第二温度传感器。所述第二冷凝器的制冷介质管路上设有带控制阀的第二短接管路，控制阀连接监测气液分离器裂解气入口管路温度的第三温度传感器。所述冷凝液返回管路上设有控制阀和泵，控制阀连接监测气液分离器内液位的分离器液位传感器和返回管路流量传感器。 所述凝液汽提塔上部设有凝液水管路，凝液水管路上设有控制阀，控制阀连接监测凝液汽提塔内压力的汽提塔压力传感器。与现有技术相比，本技术裂解气预分离装置所具有的有益效果是:1、所述凝液汽提塔顶部的气相物料出口连通脱甲烷塔，不再使气相物料返回压缩机，从而减小了压缩机的负荷，达到节能的目的，同时可以增加产能。2、气液分离器中部设有返回洗涤塔上端部的冷凝液返回管路，利用气液分离器内温度较低的烃类等液相物料将洗涤塔内40°C的裂解气降低到15°C，节省了后续冷凝器冷却裂解气所需要的冷量，达到合理利用能源的目的。3、利用蒸汽对凝液汽提塔底部的物料进行加热，能够充分回收物料中的轻组分，提闻生广效益。4、通过两条并联的第一裂解气冷凝管路和第二裂解气冷凝管路，分别控制冷凝器制冷剂的流量，可以对裂解气的温度进行快速、准确的调节，提高产品的合格率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术裂解气预分离装置的结构示意图。图2是洗涤塔与气液分离器之间冷凝装置的放大结构示意图。其中:1、压缩机 2、洗涤塔 3、气液分离器 4、凝液汽提塔 5、凝液水管路501、汽提塔压力传感器6、脱甲烷塔7、蒸汽管路701、第一温度传感器702、蒸汽流量传感器8、换热器9、冷凝液返回管路901、分离器液位传感器902、泵903、返回管路流量传感器10、第二裂解气冷凝管路1001、第三冷凝器11、第一裂解气冷凝管路1101、第一冷凝器1102、第二冷凝器12、制冷介质管路1201、第一短接管路1202、第二温度传感器1203、第二短接管路1204、第三温度传感器。【具体实施方式】图f 2是本技术裂解气预分离装置的最佳实施例，下面结合附图f 2对本技术做进一步说明。参照附图1:裂解气预分离装置，包括压缩机1、洗涤塔2、凝液汽提塔4和脱甲烷塔6，压缩机I为五段压缩机，裂解气经过压缩机I的末段出口进入洗涤塔2，冷凝后的裂解气经过冷凝装置进一步冷凝后进入气液分离器3分离后，裂解气进入干燥器干燥后送入分离系统，洗涤塔2内的液相物料经管路送入凝液汽提塔4内，轻组分经过汽提后直接由凝液汽提塔4顶部的管路经冷却降温送入脱甲烷塔6，防止轻组分继续返回压缩机I造成压缩机I的负荷增加，有效提高了产量。洗涤塔2顶部的气相物料出口连通气液分离器3的入口，洗涤塔2与气液分离器3之间设有裂解气冷凝装置，裂解气经过裂解气冷凝装置冷凝后进入气液分离器3，裂解气冷凝装置包括并联的第一裂解气冷凝管路11和第二裂解气冷凝管路10，第一裂解气冷凝管路11上串联设有第一冷凝器1101和第二冷凝器1102，第二裂解气冷凝管路10上设有第三冷凝器1001，第三冷凝器1001的制冷介质管路12上设有带控制阀的第一短接管路1201，控制阀连接监测气液分离器3裂解气入口管路温度的第二温度传感器1202。第二冷凝器1102的制冷介质管路12上设有带控制阀的第二短接管路1203，控制阀连接监测气液分离器3裂解气入口管路温度的第三温度传感器1204。洗涤塔2顶部出来的裂解气分别进入第一裂解气冷凝管路11和第二裂解气冷凝管路10，裂解气经过第一冷凝器1101和第三冷凝器1001冷却后进入气液分离器3，第二短接管路1203上的控制阀常闭，当第三温度传感器1204监测到气液分离器3裂解气入口管路内裂解气的温度较低时，第二短接管路1203上的控制阀打开，减少进入第二冷凝器1102内的制冷剂量，同样当第二温度传感器1202监测到气液分离器3裂解气入口管路内裂解气的温度较低时，第一短接管路1201的控制阀打开，减少进入第三冷凝器1001内的制冷剂量，调节裂解气的温度，通过两条并列的管路能够快速、准确的调节裂解气的温度，保证产品的合格率。气液分离器3中部设有返回洗涤塔2上端部的冷凝液返回管路9，利用气液分离器3内的低温烃类将洗涤塔2内裂解气中含有的重组分，如苯、甲苯及二甲苯等洗涤下来，同时降低裂解气的温度，节省了裂解气冷却所需要的冷量，达到能源合理利用，冷凝液返回管路9上设有控制阀和泵902，控制阀连接监测气液分离器3内液位的分离器液位传感器901，同时泵902还连接返回管路流量传感器903，调节泵902的流量从而控制气液分离器3内液位保持一定高度。凝液汽提塔4上部设有凝液水管路5，凝液水管路5将凝液汽提塔4内凝结的水输送至压缩机I入口处的气水分离器(图中未画出)，水直接经过分离后与裂解气中分离出液相物料一起输送至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种裂解气预分离装置，包括压缩机（1）、洗涤塔（2）、气液分离器（3）和凝液汽提塔（4），压缩机（1）出口连通洗涤塔（2）的入口，洗涤塔（2）顶部的气相物料出口连通气液分离器（3）的入口，洗涤塔（2）下部的液相物料出口连通凝液汽提塔（4）入口，洗涤塔（2）与气液分离器（3）之间设有裂解气冷凝装置，凝液汽提塔（4）底部设有加热装置，其特征在于：所述凝液汽提塔（4）顶部的气相物料出口连通脱甲烷塔（6），气液分离器（3）中部设有返回洗涤塔（2）上端部的冷凝液返回管路（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨长征，刘维国，王永强，李立春，房炳昌，邹建华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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