本实用新型专利技术公开了一种超纯氨生产中的废氨水回收为工业液氨的装置，它包括：氨水高位加料罐、精馏塔釜兼汽化器、精馏塔身、塔顶冷凝器、塔顶高位槽、金属管占子流量计、自动调节阀、工业液氨接受罐，精馏塔釜兼汽化器分别连接氨水高位加料罐顶部和精馏塔身；精馏塔身连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器下方设有塔顶高位槽，精馏塔身连接塔顶高位槽底部；塔顶高位槽与两个工业液氨接受罐连接，本实用新型专利技术结构简单、操作方便，氨水高位槽经过金属管占子流量计和自动调节阀可对精馏塔实现连续精确的加料；精馏塔釜兼汽化器将氨气与水分离后由塔顶冷凝器冷凝为工业液氨，大部分返回精馏塔回流，部分由塔顶高位槽在可控范围内进行成品出料；进入到两个工业液氨接受罐的液氨含量可达到99.9%，比只回收氨水的价值增加十倍。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种超纯氨生产中的废氨水回收为工业液氨的装置，它包括：氨水高位加料罐、精馏塔釜兼汽化器、精馏塔身、塔顶冷凝器、塔顶高位槽、金属管占子流量计、自动调节阀、工业液氨接受罐，精馏塔釜兼汽化器分别连接氨水高位加料罐顶部和精馏塔身；精馏塔身连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器下方设有塔顶高位槽，精馏塔身连接塔顶高位槽底部；塔顶高位槽与两个工业液氨接受罐连接，本技术结构简单、操作方便，氨水高位槽经过金属管占子流量计和自动调节阀可对精馏塔实现连续精确的加料；精馏塔釜兼汽化器将氨气与水分离后由塔顶冷凝器冷凝为工业液氨，大部分返回精馏塔回流，部分由塔顶高位槽在可控范围内进行成品出料；进入到两个工业液氨接受罐的液氨含量可达到99.9%，比只回收氨水的价值增加十倍。【专利说明】一种超纯氨生产中的废氨水回收为工业液氨的装置
本技术涉及一种超纯氨生产中的废氨水回收为工业液氨的装置，具体涉及一种利用超纯氨生产过程中的废氨水，通过精馏塔回收为工业液氨的技术，属于超纯氨生产节能降本领域。
技术介绍
超纯氨作为发光二极管(LED)、平板显示器(FPD)、半导体和晶硅太阳能电池片(四大行业)的主要求原材料(可称为是四大行业的粮食)，对于原材料的质量和成本与行业的发展有着密切的关系。超纯氨在生产过程中需要分离出相当量的低含量氨气，为了保护好环境这部分氨气又不能直接向空中排放，因此，通常采取的回收方式有:1、将排放的氨气用硫酸进行中和，中和以后废液排入污水处理厂再处理。但由于中和后的废液是硫酸铵溶液，污水处理厂很难将硫酸铵溶液处理到达标排放，只能通过混合在污水处理厂排放水中稀释，进入环境中，对环境同样造成了污染；2、将排放氨气用降膜吸收塔用水吸收成氨水，氨水当作副产品销售，由于氨水价格低廉(每吨的价格只有300元以下)而运输成本相当高，没有效益产生，又意味着二次转移污染；3、将排放氨气用填料塔用水吸收为氨水，氨水当作副产品销售，由于氨水价格低廉(每吨的价格只有300元以下)而运输成本相当高，没有效益产生，又意味着二次转移污染；因此，通常采用水吸收为氨水的方法进行处理，吸收的氨水价值很低，影响到了超纯氨的原料消耗和成本的增加。制约了进一步降低超纯氨在市场上的销售价格，也会影响到四大行业的发展。而采用回收为工业液氨的技术以后,工业液氨的用途十分广泛:用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作农药的原料，用作冷冻剂。液氨加热至800?850°C，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体。而且工业液氨的价格每吨可在3000元以上，比氨水增值几倍，且运输成本下降也是几倍。可大大下降超纯氨的生产成本，降低超纯氨的销售价格，降低发光二极管(LED)、平板显示器(FPD)、半导体和晶硅太阳能电池片(四大行业)的生产成本，促进(四大行业)的发展。
技术实现思路
本技术的技术目的是为了克服上述
技术介绍
的缺点，提供一种结构简单，操作简便的在超纯氨生产中将废氨水回收为工业液氨的装置。本技术的技术方案是:一种超纯氨生产中的废氨水回收为工业液氨的装置，它包括:氨水高位加料罐、精馏塔釜兼汽化器、精馏塔身、塔顶冷凝器、塔顶高位槽、金属管占子流量计、自动调节阀、工业液氨接受罐，所述精馏塔釜兼汽化器上端左侧位置处设有导管连接氨水高位加料罐顶部，精馏塔釜兼汽化器上端中间位置处设有精馏塔身，所述的氨水高位加料罐底部设有金属管占子流量计I，金属管占子流量计I连接自动调节阀I并与精馏塔身底部连接，以完成自动加料任务；所述的精馏塔身顶部通过导管连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器下方设有塔顶高位槽，所述的精馏塔身顶端右侧位置处设有自动调节阀II，自动调节阀II通过金属管占子流量计II连接塔顶高位槽底部，形成塔顶自动化回流系统以控制好工业液氨回流量与出料量之比；所述的塔顶高位槽右侧下方三分之一位置处设有工业液氨出料口，出料口与金属管占子流量计III连接，金属管占子流量计III连接自动调节阀III并与两个工业液氨接受罐连接，形成工业成品的自动化出料系统。所述的精馏塔釜兼汽化器底部设有塔釜水排放口，工业液氨接受罐底部设有工业液氨充装口连接充装泵，用于工业液氨成品钢瓶充装。所述的塔顶冷凝器上方右侧位置处设有金属管占子流量计IV和自动调节阀IV。所述的氨水高位加料罐液相口管道至少高出精馏塔釜兼汽化器进料口 100CM用以形成液位差。本技术的有益效果是:本技术结构简单、操作方便，氨水高位槽经过金属管占子流量计和自动调节阀可对精馏塔实现连续精确的加料；精馏塔釜兼汽化器将氨气与水分离后由塔顶冷凝冷凝为工业液氨，大部分返回精馏塔塔顶回流，部分由塔顶高位槽中下部经金属管占子流量计和自动调节阀可连续地在可控范围内进行成品出料；进入两个工业液氨接受罐的液氨含量可达到99.9%，比只回收氨水的价值增加十倍。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图；其中:1、氨水高位加料罐，2、金属管占子流量计I，3、自动调节阀I，4、精馏塔釜兼汽化器，5、精馏塔身，6、塔顶冷凝器，7、塔顶高位槽，8、金属管占子流量计II，9、自动调节阀II，10、金属管占子流量计III，11、自动调节阀III，12、工业液氨接受罐，13、工业液氨接受罐，14、工业液氨充装口，15、塔釜水排放口，16、金属管占子流量计IV，17、自动调节阀IV。【具体实施方式】本实施例为一种超纯氨生产中的废氨水回收为工业液氨的装置，它包括:氨水高位加料罐(I)、精馏塔釜兼汽化器(4 )、精馏塔身(5 )、塔顶冷凝器(6 )、塔顶高位槽(7 )、金属管占子流量计、自动调节阀、工业液氨接受罐。如图1所示，精馏塔釜兼汽化器(4)上端左侧位置处设有导管连接氨水高位加料罐(I)顶部，精馏塔釜兼汽化器(4)上端中间位置处设有精馏塔身(5)，所述的氨水高位加料罐(I)底部设有金属管占子流量计I (2)，金属管占子流量计I (2)连接自动调节阀I(3)并与精馏塔身(5)底部连接，所述的氨水高位加料罐(I)液相口管道与精馏塔釜兼汽化器(4)进料口其位置至少高出100CM形成液位差及自动化的加料系统以完成自动加料任务；所述的精馏塔身(5)顶部通过导管连接塔顶冷凝器(6)，塔顶冷凝器(6)下方设有塔顶高位槽(7 )，所述的塔顶冷凝器上方右侧位置处设有金属管占子流量计IV和自动调节阀IV。所述的精馏塔身(5)顶端右侧位置处设有自动调节阀II (9)，自动调节阀II (9)通过金属管占子流量计II (8)连接塔顶高位槽(7)底部，形成塔顶自动化回流系统以控制好工业液氨回流量与出料量之比；所述的塔顶高位槽(7)右侧下方三分之一位置处设有工业液氨出料口，出料口与金属管占子流量计IIK10)连接，金属管占子流量计IIK10)连接自动调节阀III (11)并与工业液氨接受罐(12)和工业液氨接受罐(13)连接，形成工业成品的自动化出料系统。所述的精馏塔釜兼汽化器(4)底部设有塔釜水排放口(15)，工业液氨接受罐(12)和工业液氨接受罐(13)底部均设有工业液氨充装口(14)连接充装泵,用于工业液氨成品钢瓶充装。【权利要求】1.一种超纯氨生产中的废氨水回收为工业液氨的装置，它包括:氨水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超纯氨生产中的废氨水回收为工业液氨的装置，它包括：氨水高位加料罐、精馏塔釜兼汽化器、精馏塔身、塔顶冷凝器、塔顶高位槽、金属管占子流量计、自动调节阀、工业液氨接受罐，其特征是所述精馏塔釜兼汽化器上端左侧位置处设有导管连接氨水高位加料罐顶部，精馏塔釜兼汽化器上端中间位置处设有精馏塔身，所述的氨水高位加料罐底部设有金属管占子流量计Ⅰ，金属管占子流量计Ⅰ连接自动调节阀Ⅰ并与精馏塔身底部连接；所述的精馏塔身顶部通过导管连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器下方设有塔顶高位槽，所述的精馏塔身顶端右侧位置处设有自动调节阀Ⅱ，自动调节阀Ⅱ通过金属管占子流量计Ⅱ连接塔顶高位槽底部；所述的塔顶高位槽右侧下方三分之一位置处设有工业液氨出料口，出料口与金属管占子流量计Ⅲ连接，金属管占子流量计Ⅲ连接自动调节阀Ⅲ并与两个工业液氨接受罐连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金向华，李荷庆，
申请(专利权)人：苏州金宏气体股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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