高炉上料皮带机托辊运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种高炉上料皮带机托辊运输装置，包括用于运载所述托辊、在皮带机旁侧通廊地面上运行的运输小车；通过被导向轮导向的牵引钢丝绳与所述运输小车连接的牵引制动装置；与所述运输小车连接、用于控制所述运输小车运行方向的滑轨导向装置；与所述运输小车和所述牵引钢丝绳连接、在所述牵引钢丝绳意外断开时能实现所述运输小车制动的安全制动装置。本实用新型专利技术提供的一种高炉上料皮带机托辊运输装置，替代人工运输皮带机托辊，运输过程安全高效，缩短了皮带机检修前后新旧托辊的运输时间，节约了大量的人力、物力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种高炉上料皮带机托辊运输装置，包括用于运载所述托辊、在皮带机旁侧通廊地面上运行的运输小车；通过被导向轮导向的牵引钢丝绳与所述运输小车连接的牵引制动装置；与所述运输小车连接、用于控制所述运输小车运行方向的滑轨导向装置；与所述运输小车和所述牵引钢丝绳连接、在所述牵引钢丝绳意外断开时能实现所述运输小车制动的安全制动装置。本技术提供的一种高炉上料皮带机托辊运输装置，替代人工运输皮带机托辊，运输过程安全高效，缩短了皮带机检修前后新旧托辊的运输时间，节约了大量的人力、物力。【专利说明】高炉上料皮带机托辊运输装置
本技术属于高炉上料皮带机设备检修与维护
，特别涉及一种高炉上料皮带机托辊运输装置。
技术介绍
钢铁企业的高炉NI皮带机的皮带水平长度300余米，皮带机通廊与水平地面的夹角为11.5°，每条皮带的各种托辊总数高达1134根。托辊属于易损部件，需要定期与高炉同步检修更换，每次检修更换托辊数目大约60根。目前每次检修都是靠人力肩扛完成新托辊的布置和旧托辊的回收，由于托辊数量多，通廊坡度大，造成人力肩扛负荷重，劳动效率较低。另一方面肩扛托辊在NI皮带机通廊上行走存在安全隐患，尤其是下直棍，每根长度1.73米，重54千克，需要两人共同合作搬运，托辊表面光滑且地面局部有矿球，两人搬运距离短，人容易滑倒，托辊落地极易对人员造成伤害和对设备造成损害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉上料皮带机托辊运输装置，解决了原有人力运输托辊人员需求量大、劳动效率低、安全隐患多的问题，为皮带机的正常运行提供有力保障。为解决上述技术问题，本技术提供了一种高炉上料皮带机托辊运输装置，包括:在皮带机旁侧通廊地面上运行运载所述托辊的运输小车；通过被导向轮导向的牵引钢丝绳与所述运输小车连接的牵引制动装置；与所述运输小车连接、用于控制所述运输小车运行方向的滑轨导向装置；与所述运输小车和所述牵引钢丝绳连接、在所述牵引钢丝绳意外断开时能实现所述运输小车制动的安全制动装置。进一步地，所述滑轨导向装置包括:设置在皮带机通廊侧面钢梁柱上的滑道和安装在所述滑道上并连接在所述运输小车前后侧的两个水平自动补偿滑套；所述自动补偿滑套包括设置在所述滑道上的内套，与所述内套通过自动补偿弹簧连接的外套，及一端固定在所述内套上、另一端通过调整螺母螺接在所述外套上的内套调节丝杆。进一步地，所述安全制动装置包括:设置在所述运输小车底部接近所述通廊地面的车体固定块；通过所述车体固定块内的后自动复位弹簧与所述车体固定块连接的斜楔式制动块；安装在所述运输小车本体上成三角形分布的三个导向滑轮；固定在所述运输小车牵引端的固定杆；固定端铰接在所述运输小车牵引端上部、自由端与所述牵引钢丝绳连接的牵引杆；首端连接所述斜楔式制动块并绕过所述三个导向滑轮、尾端连接所述牵引杆自由端的中间传动钢丝绳；连接在所述固定杆中部与所述牵引杆自由端之间的前自动复位弹簧。进一步地，所述运输小车是由角钢和钢板做成的敞口小车，所述运输小车内设置托辊固定摆放槽，所述运输小车牵引端的两个车轮采用万向轮、自动下行端的两个车轮采用定向轮。 进一步地，所述牵弓I制动装置为卷扬机。本技术提供的一种高炉上料皮带机托辊运输装置，利用皮带机旁侧的通廊地面，通过牵引制动装置牵引运输小车来装载运输皮带机托辊，替代人工运输皮带机托辊，解决了人工肩扛运输托辊人员需求量大、劳动效率低、安全隐患多等问题，使皮带机托辊的运输更加安全高效，大大缩短了皮带机检修前后新旧托辊的运输时间，节约了大量的人力、物力。同时，本托辊运输装置设置有安全制动装置，当牵引运输小车的牵引钢丝绳意外断开时，安全制动装置能够及时制动使运输小车停止，避免装载有托辊的运输小车在倾斜的通廊地面上运行时，因失去牵引力而迅速下滑，造成对设备的损坏或产生其他意外事故。并且本托辊运输装置还设置有滑轨导向装置，能保证运输小车在通廊不平的地面上顺利平稳运行，提高了运输装置的运输效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例提供的高炉上料皮带机托辊运输装置的俯视结构示意图。图2为本技术实施例提供的高炉上料皮带机托辊运输装置的侧视结构示意图。图3为本技术实施例提供的高炉上料皮带机托辊运输装置的滑轨导向装置的结构示意图。图4为本技术实施例提供的高炉上料皮带机托辊运输装置在正常运行状态时的安全制动装置结构示意图。图5为本技术实施例提供的高炉上料皮带机托辊运输装置在事故制动状态时的安全制动装置结构示意图。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术实施例提供的一种高炉上料皮带机托辊运输装置，包括用于运载托辊、在皮带机旁侧通廊地面10上运行的运输小车2 ;通过被导向轮5导向的牵引钢丝绳6与运输小车2连接的牵引制动装置I ;与运输小车2连接、用于控制运输小车2运行方向的滑轨导向装置；与运输小车2和牵引钢丝绳6连接、在牵引钢丝绳6意外断开时能实现运输小车2制动的安全制动装置4。其中，牵引制动装置I为成套卷扬机，安装在皮带机机头下方的平台11上，固定牢靠，牵引钢丝绳6连接在运输小车2的牵引端，牵引钢丝绳6经过导向轮5导向后再与牵引制动装置I连接。其中，运输小车2是由角钢和钢板做成的敞口小车，运输小车2采用角钢做边框和筋板，钢板做底板和侧面护板焊接而成。根据皮带机旁侧的通廊地面10的宽度及托辊尺寸设计小车尺寸，小车上部敞口，车内可分为两层，每层设置托辊固定摆放槽，方便人工放置与搬运托辊。运输小车2安装有4个车轮9，其中运输小车2牵引侧的两个车轮9采用万向轮，自动下行侧的两个车轮9采用定向轮，当小车运行方向发生偏斜时，方便其自行调节转向。运输小车2牵引侧的两个车轮9的尺寸要比自动下行侧的两个车轮9的尺寸要小，这样可有效平衡坡度对运输小车2运行的影响。 参见图3，滑轨导向装置包括设置在皮带机通廊侧面钢梁柱8上的滑道7和安装在滑道7上并连接在运输小车2前后侧的两个自动补偿滑套3。自动补偿滑套3包括设置在滑道7上的内套16，与内套16通过自动补偿弹簧14连接的外套15，及一端固定在内套16上、另一端通过调整螺母13螺接在外套15上的内套调节丝杆12。滑轨导向装置在安装时，通过调节调整螺母13使得自动补偿弹簧14处于半压缩状态。当运输小车2运行的通廊地面10低于参考平面或滑道7平面高于安装参考面时，运输小车2带动外套15下降，自动补偿弹簧14压缩，使内套16与滑道7软接触，避免因内套16与滑道7 “啃轨”而卡死,影响运输小车2的运行。当运输小车2运行的通廊地面10高于参考平面或滑道7的平面低于安装参考面，且偏差较大时，运输小车2带动外套15上升，自动补偿弹簧14伸长，使内套16位置不变，始终与滑道7接触，防止内套16与滑道7 “脱轨”而使小车偏离滑道。因此运输小车2无论是平坦的通廊地面10上运行，还是在凸凹不平的通廊地面10上运行，滑轨导向装置都能通过其自动补偿功能确保运输小车2运行过程中始终与滑道7保持平行，保证运输小车2的顺利平稳运行，并防止出现“脱轨”事故，提高了运输装置的运输效率。参见图4，安全制动装置4包括设置在运输小车2底部接近通廊地面10的车体固定块23 ;通过车体固定块23内的后自动复位弹簧18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉上料皮带机托辊运输装置，其特征在于：包括在皮带机旁侧通廊地面上运行运载所述托辊的运输小车；通过被导向轮导向的牵引钢丝绳与所述运输小车连接的牵引制动装置；与所述运输小车连接、用于控制所述运输小车运行方向的滑轨导向装置；与所述运输小车和所述牵引钢丝绳连接、在所述牵引钢丝绳意外断开时能实现所述运输小车制动的安全制动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲海，陈刚，康大鹏，王仲民，冯伟，陈景智，张晓刚，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：