一种卷烟异形条盒装盒自动合拢装置，包括输送轨道和合拢导向装置，所述合拢导向装置设置在所述输送轨道的出口端，所述合拢导向装置由沿所述输送轨道方向对称设置在所述输送轨道两侧并且从合拢导向装置的入口延伸到出口的大盒导向装置构成，所述两侧的大盒导向装置与输送轨道之间形成合拢通道，所述合拢通道沿合拢导向装置的入口到出口的方向逐渐收拢，从而使得在所述合拢通道中移动的大烟盒两侧待装区逐渐沿折痕合拢闭合，本实用新型专利技术针对卷烟异形条盒的特点，实现了机械化对卷烟异形条盒的装盒动作，提高了装盒的生产效率，有效满足卷烟条盒包装的同质化要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种卷烟异形条盒装盒自动合拢装置，包括输送轨道和合拢导向装置，所述合拢导向装置设置在所述输送轨道的出口端，所述合拢导向装置由沿所述输送轨道方向对称设置在所述输送轨道两侧并且从合拢导向装置的入口延伸到出口的大盒导向装置构成，所述两侧的大盒导向装置与输送轨道之间形成合拢通道，所述合拢通道沿合拢导向装置的入口到出口的方向逐渐收拢，从而使得在所述合拢通道中移动的大烟盒两侧待装区逐渐沿折痕合拢闭合，本技术针对卷烟异形条盒的特点，实现了机械化对卷烟异形条盒的装盒动作，提高了装盒的生产效率，有效满足卷烟条盒包装的同质化要求。【专利说明】一种卷烟异形条盒装盒自动合拢装置
本技术涉及一种卷烟异形条盒装盒自动合拢装置。
技术介绍
目前，由于卷烟条盒形式各种各样，不同的烟草品牌通常都会采用不同的卷烟异形条盒，如图6所示，卷烟异形条盒的结构如下，大烟盒5包括对称设置的两个储存小烟盒的凹槽一称为大烟盒待装区51，每个待装区51可以装入五包小烟盒6，大烟盒6的两个待装区通过连接件连接，连接件中部设有折痕，由于相互对称，因此两侧的待装区可以沿连接件的折痕折叠合拢闭合，从而达到封闭待装区的作用，在大烟盒5的待装区的一侧均设有隔纸52，这个隔纸52需要在装好小烟盒6后盖装在小烟盒6上，大烟盒的侧面上还有一个磁条53，使得大烟盒在折叠合拢后，通过磁条固定，在卷烟装盒时，为了完成条盒合拢的包装工序，通常是采用纯手工来完成的，一方面采用不利于卷烟异形条盒装盒的效率提升；另一方面，纯人力手工包装包装效率低、成本较高，而且由于人工差异存在条盒包装质量存在差异，不符合异形卷烟条盒装盒的同质化需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种提高卷烟异形条盒装盒的生产效率的卷烟异形条盒装盒自动合拢装置。本技术通过以下技术方案实现上述目的:一种卷烟异形条盒装盒自动合拢装置，包括输送轨道和合拢导向装置，所述合拢导向装置设置在所述输送轨道的出口端，所述合拢导向装置由沿所述输送轨道方向对称设置在所述输送轨道两侧并且从合拢导向装置的入口延伸到出口的大盒导向装置构成，所述两侧的大盒导向装置与输送轨道之间形成合拢通道，所述合拢通道沿合拢导向装置的入口到出口的方向逐渐收拢，从而使得在所述合拢通道中移动的大烟盒两侧待装区逐渐沿折痕合拢闭合。所述大盒导向装置为导向绳，所述导向绳安装在两导向轮之间，所述导向轮由动力装置带动旋转。所述合拢导向装置与输送轨道连接处设有用来修正大烟盒行进方向的梭形金属导向条，所述梭形金属导向条设置在大烟盒中部连接件的上方，并且所述梭形金属导向条的宽度与大烟盒的两个待装区之间的距离相匹配。所述合拢导向装置出口处设有使得大烟盒侧面的磁条合拢的毛刷装置。综上所述，本技术针对卷烟异形条盒的特点，实现了机械化对卷烟异形条盒的装盒动作，提高了装盒的生产效率，有效满足卷烟条盒包装的同质化要求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是卷烟异形条盒装盒生产线的整装图；图3 (a)是卷烟异形条盒装盒生产线装盒系统的推板装置和下压装置的结构示意图；图3 (b)是卷烟异形条盒装盒生产线装盒系统的推板装置的推板推动前的状态图；图3 (c)是卷烟异形条盒装盒生产线装盒系统的推板装置的推板推动后的状态图；图3 Cd)是卷烟异形条盒装盒生产线装盒系统的下压装置的压板下压后的状态图；图4是装盒系统与大烟盒输入系统和输出系统连接的结构示意图；图5是装盒系统与大烟盒输入系统、小烟盒输入系统和输出系统连接的结构示意图；图6是大烟盒的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，进一步详细说明本专利的【具体实施方式】。如图1至7所示，本装置针对卷烟异形条盒的特点，将卷烟异形条盒中装好烟的小烟盒6装入大烟盒5中，本例中针对的卷烟异形条盒的具体形状如下，大烟盒5包括对称设置的两个储存小烟盒的凹槽一在本例中称为大烟盒待装区51，每个待装区51可以装入五包小烟盒6，大烟盒6的两个待装区通过连接件连接，由于相互对称，因此可以沿连接件折叠合拢闭合，从而达到封闭待装区的作用，在大烟盒5的待装区的一侧均设有隔纸52，这个隔纸52需要在装好小烟盒6后盖装在小烟盒6上，大烟盒的侧面上还有一个磁条53，使得大烟盒在折叠合拢后，通过磁条固定；针对上述基于上述卷烟异形条盒，为了更好的说明本装置，这里详细介绍卷烟异形条盒装盒生产线的结构，包括大烟盒输入系统1、小烟盒输入系统2、装盒系统3和输出系统4,所述输出系统4包括大烟盒输出轨道41、隔纸复位装置42和卷烟异形条盒装盒自动合拢装置43，所述隔纸复位装置42设置在所述大烟盒输出轨道41 一侧，所述大烟盒输出轨道41与所述卷烟异形条盒装盒自动合拢装置43连接，所述大烟盒输入系统I和小烟盒输入系统2的输出端通过装盒系统3与所述输出系统4的大烟盒输出轨道41连接，所述大烟盒输入系统I包括大烟盒轨道11和隔纸轨道12，大烟盒轨道11和隔纸轨道12并排设置，大烟盒轨道11为皮带输送机，皮带输送机的宽度与大烟盒的长度相匹配，而大烟盒的两个待装区一前一后设置在轨道上，而大烟盒上的隔纸翻开后放置在隔纸轨道12上，隔纸轨道12由多个辊支撑，隔纸轨道12通过导向通道39直接与隔纸复位装置42连接，这个导向通道39内部的高度大于隔纸的厚度，并且导向通道39内部光滑，所述隔纸复位装置42包括设置在所述导向通道末端的隔纸导向装置，在本例中隔纸导向装置采用的导向杆421，导向杆421向上倾斜并且导向杆421的末端延伸设置在所述大烟盒输出轨道的上方，这样隔纸可以随着大烟盒的运动从水平的状态顺着导向杆向上方运动到垂直状态，最后通过导向杆421的延伸部分翻折盖在装满小烟盒的大烟盒的待装区上；所述装盒系统3包括装盒输送轨道、与所述小烟盒输入系统2的输出端连接的待压区38、浮动平台34、设置在待压区38的下压装置32和推动装置33，所述装盒输送轨道包括输送通道36和设置在输送通道36两侧的定位皮带31，两侧所述定位皮带31上对称设有多个拨齿35，所述拨齿35的一端固定在所述定位皮带31上，另一端设置在所述输送通道36上，所述相邻拨齿31之间的距离大于大烟盒的宽度，当大烟盒进入到输送通道36后，通过拨齿35带动移动，所述输送通道36是由一个输入通道和一个输出通道组合而成，所述浮动平台34连接所述的两个通道，当大烟盒在拨齿35带动下进入到浮动平台34的位置时，定位皮带31停止运动，则进行装盒，所述装盒输送轨道连接大烟盒输入系统I的大烟盒轨道11与输出系统4的大烟盒输出轨道41，所述大烟盒输出轨道41上也带有多个拨齿，相邻拨齿的距离大于一个大烟盒的宽度，浮动平台34设置在所述待压区38的正下方，所述浮动平台34下方通过弹簧支撑，因此浮动平台34可在压力下移动一定距离，所述待压区底部设有小烟盒出口，这个小烟盒出口的大小刚好能容纳五包小烟盒并排落下，而且小烟盒出口的位置和方向刚好使得小烟盒可以落在大烟盒待装区内，所述小烟盒出口的两侧铰接有导向板37，所述导向板37通过回位弹簧支撑封闭所述小烟盒出口，所述下压装置32包括动力装置324、凸轮323、连杆321和压板322，所述动力装置带动凸轮旋转，所述凸轮通过连杆与压板连接带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷烟异形条盒装盒自动合拢装置，其特征在于：包括输送轨道和合拢导向装置，所述合拢导向装置设置在所述输送轨道的出口端，所述合拢导向装置由沿所述输送轨道方向、对称设置在所述输送轨道两侧并且从合拢导向装置的入口延伸到出口的大盒导向装置构成，所述两侧的大盒导向装置与输送轨道之间形成合拢通道，所述合拢通道沿合拢导向装置的入口到出口的方向逐渐收拢，从而使得在所述合拢通道中移动的大烟盒两侧待装区逐渐沿折痕合拢闭合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阳林峰，陈实，何康，喻树红，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，长沙市嘉沙实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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