专用于对电网拉线的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种专用于对电网拉线的制作工艺，包括以下步骤：确认拉线杆实际位置，将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用Ф4.0镀锌铁线将圆环开口处扎紧，下拉线盘，调整拉线棒角度，在标记两侧各量出10mm，用Ф1.2镀锌钢绞线分别绑扎8～10圈，从钢绞线一端量处250mm，用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹；使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的1/3处，在记号内侧10mm处绑扎8～10圈，套线夹时将线夹凸肚朝下，装上U型螺栓的螺母，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧。该工艺通过将拉线快速而稳定的安装，使得其能够承受电杆的拉力，利用多个拉线呈圆周设置，将电杆形成稳定的支撑力，保证电杆的稳定。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种专用于对电网拉线的制作工艺，包括以下步骤：确认拉线杆实际位置，将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用Ф4.0镀锌铁线将圆环开口处扎紧，下拉线盘，调整拉线棒角度，在标记两侧各量出10mm，用Ф1.2镀锌钢绞线分别绑扎8～10圈，从钢绞线一端量处250mm，用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹；使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的1/3处，在记号内侧10mm处绑扎8～10圈，套线夹时将线夹凸肚朝下，装上U型螺栓的螺母，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧。该工艺通过将拉线快速而稳定的安装，使得其能够承受电杆的拉力，利用多个拉线呈圆周设置，将电杆形成稳定的支撑力，保证电杆的稳定。【专利说明】专用于对电网拉线的制作工艺
本专利技术涉及一种工艺，尤其是涉及一种专用于对电网拉线的制作工艺，属于电力施工领域。
技术介绍
电力是以电能作为动力的能源。专利技术于19世纪70年代，电力的专利技术和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。即使是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们专利技术了电脑、家电等更多使用电力的产品。不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。当今是互联网的时代，我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们专利技术了电脑、家电等更多使用电力的产品。电力的输送都是通过电力线来传递，电力线一般需要电杆作为支撑，电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如:混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。铁杆:用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5?15米。环形电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100?230毫米，锥度为1:75 ;等径杆的直径为300?550毫米；两者壁厚均为30?60毫米。电杆矗立在自然界中，受到自然界的作用力以及电线的拉力，当局部方向出现受力不平衡时，就会造成电杆失去平衡，造成电杆的倾斜甚至倾倒，影响电力输送，造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有电杆长期在野外容易出现受力不平衡导致倾倒的问题，设计了一种专用于对电网拉线的制作工艺，该工艺通过将拉线快速而稳定的安装，使得其能够承受电杆的拉力，对电杆提供支撑，保证电杆的稳定，解决了现有电杆长期在野外容易出现受力不平衡导致倾倒的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:专用于对电网拉线的制作工艺，包括以下步骤: (a)挖坑、下拉线盘:确认拉线杆实际位置，复测拉线方向和拉线坑位置，当土质为粘土、强风化砂页岩的采用人工开挖；一般粘性土可自上而下分层开挖；碎石类土先用钢钎翻松，翻松的土层做出清底和出土，然后逐步挖掘，当基坑内出现部分是岩石，部分是粘土时，应将开挖基坑后的碎石回填在粘土层作垫层，当基坑中全是岩石时，采用土石方工程重爆破作业，每个孔的装药量不得大于2筒，炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱内，严禁装在衣袋内，运送人员之间的距离应大于15m，将线盘放置在挖好的基坑中，线盘顶部与基坑顶部距离为0.5至1.0m ;(b)预制拉线:将拉线棒的开口环套入拉线盘的U型环内，用Φ4.0镀锌铁线将圆环开口处扎紧，下拉线盘，将连接好的拉线盘下到坑底，使拉线棒沿马道方向与电杆中心对正，调整拉线棒角度使得其轴线与水平面夹角为30°至60°，并使拉线盘面垂直于拉线棒，保持拉线棒上部环的回头向下后进行土方回填，清除回填土中的树根杂草，每填入500mm厚即夯实一次，回填后的坑位设置有防沉土台，其培土高度应高出地面300mm，土台上部面积应大于原坑口面积，预制拉线计算公式为:L=L 4H+800 式中:L——拉线制作所需钢绞线长度； H—拉线棒上环距拉线抱箍的垂直高度， 用皮尺在钢绞线上量出所需长度，用调和漆做一标记，在标记两侧各量出IOmm,用Φ1.2镀锌钢绞线分别绑扎8~10圈，用断线钳在标记处将钢绞线剪断，从钢绞线一端量处250_，做一标记，以标记为中心，将钢绞线煨弯后套入楔型线夹内，线夹的凸肚应在尾线侧，用手锤敲击线夹本体，使楔子与线夹本体，楔子与纲绞线接触紧密，受力后无滑动现象；上把预留尾线与主线应按拉线抱箍用楔型线夹绑扎紧，绑扎线采用Φ3.2镀锌铁线，绑扎顺序由线夹侧向尾线侧，用平行挂板分别连接拉线抱箍和拉线上把的楔型线夹； (c)安装调整拉线:杆上作业人员根据杆型量出拉线抱箍安装位置，并作好标记；用吊绳将预制好的拉线上把吊起，将拉线抱箍安装在标记处；安装时使平行挂板对正拉线棒，楔型线夹的凸肚应朝下，紧线器的尾线用Φ4.0铁线制作，将尾线与拉线棒连接牢固，用紧线器夹紧钢绞线后紧线，将钢绞线与拉线棒紧成一条直线；拆下UT型线夹上的U型螺栓，把U型螺栓穿入拉线棒上部圆环内，再套入线夹，使线夹主体位于螺杆丝扣距顶部的1/3处，同时与钢绞线进行试配，量出应做回头的中心，并做出标记，退出套入U型螺栓的线夹主体；以所做标记为中心将钢绞线煨弯装入线夹，线夹凸肚在尾线侧，用手锤将楔子与线夹本体敲紧，使线夹楔子与钢绞线接触紧密；量出钢绞线尾线预留长度并做一标记，用Φ1.2镀锌铁线在记号内侧IOmm处绑扎8~10圈，用断线钳在标记处将钢绞线剪断，然后将尾线与主线用Φ3.2镀锌铁线绑扎紧，绑扎时应从线夹侧向尾线侧顺序绑轧；将润滑油涂抹在U型螺栓丝扣上，套入线夹，套线夹时将线夹凸肚朝下，装上U型螺栓的螺母，并将螺杆螺母对应拧紧；拆紧线器，调整UT型线夹，将拉线棒、线夹、镀锌钢绞线拉紧。所述拉线棒的轴线角度与水平面夹角为45°。45°的倾角，能够使得拉线棒的安装与固定能够承受最大范围的力，保证是稳定性。综上所述，本专利技术的有益效果是:该工艺通过将拉线快速而稳定的安装，使得其能够承受电杆的拉力，利用多个拉线呈圆周设置，将电杆形成稳定的支撑力，保证电杆的稳定，解决了现有电杆长期在野外容易出现受力不平衡导致倾倒的问题。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例: 专用于对电网拉线的制作工艺，包括以下步骤: Ca)挖坑、下拉线盘:确认拉线杆实际位置，复测拉线方向和拉线坑位置，当土质为粘土、强风化砂页岩的采用人工开挖；一般粘性土可自上而下分层开挖；碎石类土先用钢钎翻松，翻松的土层做出清底和出土，然后逐步挖掘，当基坑内出现部分是岩石，部分是粘土时，应将开挖基坑后的碎石回填在粘土层作垫层，当基坑中全是岩石时，采用土石方工程重爆破作业，每个孔的装药量不得大于2筒，炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱内，严禁装在衣袋内，运送人员之间的距离应大于15m，将线盘放置在挖好的基坑中，线盘顶部与基坑顶部距离为0.5至1.0m ;在开挖坑边弃土时，抛于坑边的土方应距坑边缘0.Sm以外，高度不宜超过1.5m。(b)预制拉线:将拉线棒的开口环套入拉线盘的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琼晶，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网四川省电力公司泸州供电公司，
类型：发明
国别省市：